Раствор для электрохимического полирования

 

Изобретение относится к электрополированию нержадеющих сталей с повышенным содержанием никеля и сплавов типа нимоник и может найти применение при электрохимической обработке в различньк областях техники.Цель изобретения - повышение стабильности электролита при длительном хранении. Раствор по изобретению имеет состав, мас.%: фосфорная кислота 20-40; серная кислота 40-58; ацетонорастворимые продукты фосфатидного концентрата О,05-0,5; тетраметилтиурамдисульфид 0,25-10 - 5-10 ; сернокислый никель 0,2-0,6; вода остальное. Повышение стабильности электролита при длительной эксплуатации при сохранении высокого качества полирования достигается за счет введения антиоксидантов; тетраметилтиурамдисульфида и сернокислого никеля. 3 табл. с (Л 00

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (so 4 С 25 F 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ГВУ (21) 3861371/22-02 (22) 04.01.85 (46) 07.04.87. Бюл. № 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности и

Днепропетровский химико-технологический институт (72) А.М. Бабченко, О.И. Школа, А.И, Кистанов, Л.А. Полушкина, Э.И. Ключко, В.M. Шутанько, А.Г.Костенко, Б.П. Цуцыев и А.М, Шахов (53) 621.357.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 550415, кл. С 25 F 3/16, 1975.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1171574, кл. С 25 F 3/16, 1983.

Л „„1З()1877 А 1 (54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

ПОЛИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к электро- полированию нержавеющих сталей с повышенным содержанием никеля и сплавов типа нимоник и может найти применение при электрохимической обработке в различных областях техники. Цель изобретения — повышение стабильности электролита при длительном хранении.

Раствор по изобретению имеет состав, мас.Е: фосфорная кислота 20-40; серная кислота 40-58; ацетонорастворимые продукты фосфатидного концентрата

0,05-0,5; тетраметилтиурамдисульфид

0,25"10 4 в 5"10 "; сернокислый никель

0,2-0,6; вода остальное. Повышение стабильности электролита при длительной эксплуатации при сохранении высокого качества полирования достигается за счет введения антиоксидантов: тетраметилтиурамдисульфида и сернокислого никеля. 3 табл.

-130187

20-22

10-13

Изобретение относится к электрополированию нержавеющих сталей с повышенным содержанием никеля и сплавов типа нимоник и может найти применение при электрохимической обработке в различных областях техники.

Целью изобретения является повышение стабильности электролита при длительном хранении.

Электрохимическую обработку ведут 10 при плотности тока 150 А/дм и 30—

45 C.

Предлагаемый раствор готовят следующим образом.

В воду, температура которой 20 — ll5

25 С, добавляют расчетное количество о кислот, затем вводят ацетонорастворимые продукты фосфатидного концентрата (АПФК), стабилизированного тетраметилтиурамдисульфидом, последним до- 20 бавляют серно-кислый никель. Раствор перемешивают и охлаждают до комнатной температуры. Электролит не требует специальной проработки.

АПФК получают путем обработки ацетоном фосфатидного концентрата, являющегося попутным продуктом при гидратации растительных масел на стадии обезжиривания фосфатидного концентрата в процессе получения лецитина 30 из растительного сырья.

Состав ЛПФК может быть представлен следующим образом, мас.%:

Триглицериды 45-48

Жирные кислоты (ли35 нолевая, олеиновая

3:1)

Диглицериды

Фосфолипиды (лецитины, фосфотидил- 40 серии) 20-23

Ацетон 3

При хранении и длительном использовании в растворе АПФК окисляется.

Для поддержания его в рабочем состоя- 45 нии необходимо применение антиоксидантов, в качестве которых используют тетраметилтиурамдисульфид (ТМТД) и серно-кислый никель. Причем первый вводят непосредственно в емкость, в которой хранится АПФК, а второй — в электролит.

В табл. 1 и 2 представлены сравнительные данные для предлагаемого способа. 55

Максимальный съем металла и отражательную способность получают в электролитах 1-3 (табл. 2). Введение

АПФК в соличествах меньше 0,05% не7

2 целесообразно, так как при этом снижается срок службы электролита (добавка быстро выводится), а введение

АПФК больше 0,5 . приводит к интенсивному пенообразованию, в обоих случаях структурное травление быстро перестает подавляться (электролиты 4 и 5).

Уменьшение содержания серно-кислого никеля до О,l также не приводит к эффекту подавления структурного травления, а содержание его выше О,б снижает срок службы электролита.

Уменьшение содержания ТМТД меньше

0,25 10 мас. не препятствует протеканию окислительных процессов во времени, а увеличение его содержания выше 5,0 10 "мас. нецелесообразно, так как эффект стабилизации АПФК достигается уже при значениях 5,0 10 мас. ..

Положительный эффект (электролиты

1-3) связан с тем, что стабилизированный тетраметилтиурамдисульфидом

АПФК и серно-кислый никель участвуют в формировании вязкой пленки на поверхности металла, не требуя предварительной проработки электролита,связанной с накоплением в растворе солей никеля. Работоспособность предлагаемого электролита 300-360 А"ч/л.

В табл. 3 представлены сравнительные данные для известного электролита.

В свежеприготовленном растворе съем металла в предлагаемом электролите на 0,1 г/дм2 выше, чем в известном. После двух месяцев работы и пропускании 200 А ч/л электричества съем металла и отражательная способность в известном электролите существенно уменьшаются, а в предлагаемом — изменяются незначительно.

Таким образом, введение АПФК,стабилизированного тетраметилтиурамдисульфидом, и серно-кислого никеля при одновременном снижении концентрации фосфорной кислоты обеспечивает повышение стабильности электролита при сохранении высокого качества поверхности.

Формула и з о б р е т е н и я

Раствор для электрохимического полирования, преимущественно сталей с повышением содержания никеля, содержащий фосфорную и серную кислоты и ацетонорастворимые продукты фосфатидного концентрата, о т л и ч а ю щ и й4

Ацетонорастворимые продукты. фосфатидного 0,05-0,5 концентрата

Тетраметилтиурамдисульфид О, 25;10 -5-10

Сернокислый никель О, 2-0, 6

Вода Остальное!

301877 с я тем, что, с целью повышения стабильности электролита при длительном хранении, он дополнительно содержит тетраметилтиурамдисульфид и сернокис- . лый никель при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Фосфорная кислота 20-40

Серная кислота 40-58

Таблица 1

Состав раствора, мас.g ((Компоненты

Электролит

1 2 3 4 5

40

58

Нг SO PPOO

15

30

Ацетонорастворимые продукты фосфатидного концентрата (АПФК) 0,05 0,275

0,3

0,5

Тетраметилтиурамдисульфид

0,25 10 2,62 10 " 5 ° 10 1

7-10

О,1 ° 10 4

Ni SO 6Нг О

0,2 0,4

0,7

0,6

0,1

Таблица 2

Отражательная способРастПлотВремя обработки

Температура раствора, С

Съем

Класс чистоты поКачество поверхности при визуальном осмотре вор ность тока, А /дмг металла, г/дмг мин верхности по ГОСТУ ность

1,87 1Оа

150

2 30-45

1,85

То же

1,91 10а

1,6

Не подавляется структурное травление

30-45

5 150

1,75 9а

Сильное пенообразование, структурное травление не подавлено

2 150 2 30-45

3 1 50 2 3045

4 150 2 30 45

Структурное травление подавлено полностью, границы зерен не выявлены при х100

1301877

Та блица 3

Сос та в, мас. 7.

Плотность

Время

Съем меРастОтражавор тока, А/дм . талла, /PM

Н $0, 20 з РО.

АПФК

2 1 90 80

0-0,5 До 50

150

0 5

5 .10

ТМТД

И1 $04

0,6

Н О

Остальное

$0, з PPQ

АПФК

2 1 85 80

200

150

0,5

5 ° 10

ТМТД

0,6

NiS0

Н О

Остальное

150 2 1,80 80

0-0,5 50

0,5

ОПФК

Н О

Н $0

H PP00

150 2 1,3 70

200

0 5

АПФК

Н,О

Составитель Ю. Поздеева

Техред M. Ходанич Корректор М. Самборская

Редактор И. Шулла

Заказ 1194/28 Тираж 613 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Н $04

3 4 эксплу атации, мес, Количество пропущенного электричества за время эксплуатации,А ч/л

Время обработки, мин тельная способность, 7

Раствор для электрохимического полирования Раствор для электрохимического полирования Раствор для электрохимического полирования Раствор для электрохимического полирования 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электрохимической обработке сталей преимущественно с гетерогенной структурой типа ДИ-22, ДИ-23, и может найти применение в машиностроительной промышленности

Изобретение относится к электрохимической обработке, преимущественно к электрополированию нержавеющих сталей, и может найти применение в различных областях техники в процессах электрополирования, используемых в качестве финишных операций обработки изделий, а также для подготовки поверхностей деталей перед нанесением гальванических покрытий

Изобретение относится к области электрохимии и может быть использовано в машиностроении, химической, металлургической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к технологии электрохимической обрабЬтки металлов в машиностроении, приборостроении и в производстве товаров народного потребления

Изобретение относится к области электрохимического полирования высокоуглеродистых легированных сталей и может быть использовано-при электро-.- .химической обработке металлов

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, а именно к полированию высоколегированных многокомпонентных марок сталей, например 44НХМТ, 36НХТЮ8М

Изобретение относится к составам электролитов для электрохимического полирования преимущественно изделий из высокохромистых коррозионно-стойких сталей

Изобретение относится к электрохимической обработке высокоуглеродистых легирован ных сталей, а именно к составамрастворов для электрохимической обработки быстрорежущих сталей
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для защитно-упрочняющей обработки и нанесения износостойких покрытий на резьбовые поверхности деталей, применяемых, например, в ролико-винтовых и шарико-винтовых передачах. Способ включает подготовку поверхности под нанесение покрытия и нанесение износостойкого покрытия. При этом подготовку поверхности под нанесение покрытия совмещают с упрочняющей обработкой, проводя ее в следующей последовательности: погружают деталь в электролит, формируют вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовую оболочку и зажигают электрический разряд между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на обрабатываемую деталь электрического потенциала, при этом обеспечивают режим электролитно-плазменного полирования резьбовой поверхности, а после электролитно-плазменной обработки резьбовой поверхности детали помещают в вакуумную камеру установки для ионно-имплантационной обработки, проводят ионную очистку ионами аргона при энергии от 6 до 8 кэВ и ионно-имплантационную обработку поверхности детали ионами иттербия или азота, а затем в этой же установке ионно-плазменным методом наносят износостойкое покрытие из нитрида титана или нитрида циркония толщиной 0,5-1,0 мкм. Технический результат: повышение эксплуатационных свойств резьбовых поверхностей деталей. 21 з.п. ф-лы, 1 пр.
Наверх