Способ изготовления влагопрочного гофрированного картона

 

Изобретение относится к технологии производства влагопрочного гофрированного каркаса и может найти применение в бумажной промышленности. Цель изобретения - повышение качества картона и производительности процесса. При осуп1ествлении способа соединение промежуточного гофрированного полотна с верхним и нижним по дотнами осуществляют одновременно , а неред соединением но крайне{1 мере верхнее или нижнее полотно увлажняют. В процессе охлаждения готового материала производят обдув его воздухом со стороны увлажненного полотна. 1 ил. SS со о оо со 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

«5ц 4 Р 21 F 11/12

ВСЕГОК)3й/1Я )3,, „13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 gg433 5J.4, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3854959/29-12 (22) 11.02.85 (46) 07.04.87. Бюл. № 13 (71) Научно-исследовательский и проектноконструкторский институт целлюлозного машиностроения (72) В. А. Агаев, В. Ф. Тропин, Н. И. Акулов и О. И. Тарасова (53) 676.76 (088.8) (56) Патент США № 3357877, кл. 156 — 209, 1975.

Патент Франции № 2037405, кл. В 31 F 1/00, 1970.

„„SU„„1301894 д 1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЛАГОПРОЧНОГО ГОФРИРОВАННОГО )хАРТОНА (57) Изобретение относится к технологии производства влагопрочного гофрированного каркаса и может найти применение в бумажной промышленности. Цель изобретения — повышение качества картона и производительности процесса. При осуществлении способа соединение промежуточного гофрированного полотна с верхним и нижним полотнам и осуществляют одновременно, а перед соединением по крайней мере верхнее или нижнее полотно увлажняют.

В процессе охлаждения готового материала производят обдув его воздухом со стороны увлажненного полотна. ил.

1301894

Формула изобретения

Изобретение относится к способам изготовления влагопрочного гофрированного картона и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретения — повышение качества картона и производительности процесса.

На чертеже изображена схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Полотна бумаги или картона для гофрированного слоя 1, верхнего 2 и нижнего 3 слоев разматывают соответственно на раскатах 4 — 6, подогревают на подогревателях 7 — 9 и подают в пропиточные станки

10 — 12, в которых нижние слои полотен 1 и 2 и верхний слой полотна 3 при 170—

190 С пропитываются термопластичным материалом (композиция на основе мелкокристаллического воска) . Возможен вариант нанесения термопластичного покрытия на верхнюю сторону полотна 1 или на обе стороны полотен 1 — 3. Далее полотно 1 с нанесенным на его верхнюю или нижнюю сторону термопластичным покрытием подают в гофрирующий пресс 13, одновременно в него подают полотно 3 для нижнего слоя. Полотно 2 для верхнего слоя предварительно увлажненное, например, при помощи спрысков 14 также подают в зону выхода гофрированного полотна 1 из гофрирующего пресса 13. В этой зоне производят соединение полотен 1 — 3 между гладким валом 15 гофрпресса 13 и размещенным над ним прижимным валом 16. Покрытие, нанесенное на поверхность каждого из полотен 1 — 3, находящееся в состоянии размягчения, соединяет их между собой с образованием многослойного полотна гофрированного картона 17.

В этом случае, если в процессе транспортирования полотен 1 — 3 термопластичное покрытие, нанесенное на них в горячем состоянии, успевает охладиться и теряет размягченность на участке между пропиточными станками 10 — 12 и зоной соединения полотен 1 — 3, может быть предусмотрен их дополнительныи подогрев известными средствами до температуры размягчения термопластичного покрытия. Образованное в результате соединения полотен 1 — 3 многослойное полотно 17 подают на охлаждение, при котором происходит застывание термопластичного покрытия и окончательное формирование структуры гофрированного картона.

Охлаждение полотна 17 производят путем его транспортирования по охлаждающим плитам 18, а прижим полотна 17 к плитам 18, необходимый для фиксирования его структуры до схватывания покрытия, осуществляют потоком воздуха под давлением, подаваемым из воздуходувки 19. Поток воздуха помимо прижима производит обдув предварительно увлажненного полотна 17, при котором происходит испарение влаги, интенсифицирующее охлаждение полотна 17. Может быть предусмотрено увлажнение и полотна 3 для нижнего слоя с последующим его обдувом на участке охлаждения многослойного полотна 17. Окончательное отверждение покрытия происходит при его охлаждении до

50 — 60 С. Сформированное многослойное полотно гофрированного картона 17 затем подают на последующую переработку.

Предлагаемый способ благодаря тому, что верхнее и нижнее плоские полотна соединяются с гофрированным промежуточным полотном одновременно в одном месте (на выходе из зоны гофрирования), позволяет исключить расслоение многослойного полотна, повышая его качество. Благодаря более интенсивному охлаждению многослойного полотна также повышается его качество, а также могут быть существенно увеличена производительность устройства и уменьшена длина охлаждающей части гофрагрегата.

Способ изготовления влагопрочного гофрированного картона, включающий нанесение на поверхность полотен термопластичного покрытия, гофрирование промежуточного полотна. подогрев полотен, соединение гофрированного полотна с верхним и нижним полотнами и охлаждение полученного гофрированного картона, отличающийся тем, что, с целью повышения качества картона и производительности процесса, соединение гофрированного полотна с верхним и нижним полотнами производят одновременно, перед соединением по крайней мере верхнее или нижнее полотно увлажняют, а в процессе охлаждения производят обдув воздухом гофрированного картона со стороны увлажненного полотна.

1301894

Составитель Ю. Кляпин

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор М. Г!ожо

3a каз 939/29 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, .1