Центробежная тепловая труба

 

Изобретение относится к области теплотехники и позволяет повысить теплопередающую способность труб. Перфорированная вставка 13 установлена в корпусе 1 с зазором и кинематически связана с ним для совместного вращения. Такое выполнение позволяет повысить интенсивность теплосъема в зоне 2 испарения за счет распределения теплоносителя тонким равномерным слоем по всей ее поверхности. 1 з.п. ф-Лы, 4 ил. I II 10 6 ч 16 (Л ОО О ND bO СО Vuz,f 14

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 F 28 D 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 943516 (21) 3978272/24-06 (22) 14.11.85 (46) 07.04.87. Бюл. № 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский биотехнический институт (72) В. С. Карасев, А. Д. Корнеев, В. С. Подносова и Б. Ф. Слепов (53) 621.565.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 943516, кл. F 28 D 15/02, 1980. (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ТЕПЛОВАЯ

ТРУБА (57) Изобретение относится к области теплотехники и позволяет повысить теплопередающую способность труб. Перфорированная вставка 13 установлена в корпусе 1 с зазором и кинематически связана с ним для совместного вращения. Такое выполнение позволяет повысить интенси вность теплосъема в зоне 2 испарения за счет распределения теплоносителя тонким равномерным слоем по всей ее поверхности. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1302129

Формула изобретения

Изобретение относится к теплотехнике, может быть использовано в центробежных тепловых трубах и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 943516

Цель изобретения — повышение теплопередаюшей способности.

На фиг. 1 представлена тепловая труба, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1.

Центробежная тепловая труба содержит герметичный корпус 1 с зонами испарения 2 и конденсации 3, имеющими разные диаметры. По оси корпуса 1 установлена центральная трубка 4 с радиально расположенным патрубком 5, имеющая перфорацию 6 в зоне 2 испарения, которая выполнена с меньшим диаметром, чем зона 3 конденсации. Зона 3 конденсации выполнена в виде усеченного конуса, и патрубок 5 установлен в его наибольшем сечении, а в наименьшем сечении трубка 4 снабжена проти вовесом 7. Свободный конец патрубка 5 имеет вставку 8 и симметричный скос 9.

Оба конца трубки 4 установлены в подвижных опорах 10. Внутренняя поверхность зоны 2 испарения отделена от зоны 3 конденсации буртиком 11. Корпус 1 частично заполнен теплоносителем 12. При этом труба дополнител ьно содержит перфорированную вставку 13, установленную в зоне 2 испарения с кольцевым зазором 14 относительно корпуса 1, разделенную на секции 15 с помощью радиальных ребер 16 и кинематически связанную с корпусом 1.

Кинематическая связь выполнена в виде укрепленных на центральной трубке 4 водил 17 с фрикционными роликами 18, контактирующими с внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной поверхностью вставки 13.

Центробежная тепловая труба работает следующим образом.

При подводе тепла к зоне 2 испарения теплоноситель 12 испаряется и затем конденсируется в зоне 3 конденсации. Конденсат за счет центробежных сил, возникающих при вращении трубы, стекает в широкую часть зоны 3 конденсации и распределяется там в виде кольца, из верхней части которого конденсат забирается патрубком

5 и попадает в центральную трубку 4. Через перфорацию 6 конденсат распределяется по длине перфорированной вставки 13.

При вращении тепловой трубы патрубок 5

30 удерживается в положении, близком к вертикальному, противовесом 7, а перфорация 6 центральной трубки 4 направлена при этом вниз. Поскольку трубка 4 не вращается остаются неподвижными и водила

17. Так как ролики 18 контактируют с внутренней поверхностью корпуса 1, то они приводятся во вращение и вращают в свою очередь вставку 13. В результате вставка 13 перемещается относительно перфорации 6 и орошается конденсатом. При постоянной скорости вращения тепловой трубы врем я нахождения каждой секции 15 под перфорацией 6 одинаково и, следовательно, порции конденсата, попадающие в каждую секцию 15, одинаковы. Под действием центробежных сил, вызванных вращением перфорированной вставки 13, конденсат через перфорацию разбрызгивается на внутренюю поверхность зоны 2 испарения. Путем подбора диаметра отверстий перфорации вставки 13 можно добиться того, что объем конденсата в каждой секции 15 будет примерно одинаковым, независимо от положения этой секции. В результате орошение поверхности зоны 2 испарения будет равномерным. Этому также способствует то, что перфорированная вставка 13 и зона 2 испарения вращаются в противоположных направлениях.

Такое выполнение тепловой трубы позволяет повысить интенсивность теплосъема в зоне испарения и, следовательно, ее общую теплопередающую способность за счет распределения теплоносителя тонким равномерным слоем по всей поверхности зоны испарения.

1. Центробежная тепловая труба по авт. св. 943516, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплопередаюшей способности, в зоне испарения с кольцевым зазором относительно корпуса уста новлена перфорированная вставка, снабженная изнутри радиальными ребрами и кинематически связанная с корпусом для совместного вращения.

2. Труба по п. 1, отличающаяся тем, что кинематическая связь вставки с корпусом выполнена в виде укрепленных на центральной трубке водил, снабженных фрикционными роликами, контактирующими с внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью вставки.

1302129

/б

Фиг. 2 в-в

Составитель С. Бугорская

Редактор С. Патрушева Техред И. Верее Корректор А. Обручар

Заказ 946/40 Тираж 6)2 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4