Способ термообработки стеклооболочек электровакуумных приборов

 

Изобретение относится к производству электровакуумных приборов. Цель изобретения - сокращение времени термообработки стеклооболочек. Обрабатываемую стеклооболочку (С) 1 нагревают в вакуумной камере до 500-520°С со скоростью 8-10 град/ /мин при остаточном давлении 1-5 Па, выдерживают в течение 20-25 мин и охлаждают . Новым в способе является то, что процесс нагрева и выдержки проводят при наличии теплоотражаюнлего экрана 5, препятствующего тепловым потерям. Внутренние стенки ваку.умной камеры имеют степень черноты 0,75-0,96, а охлаждение изделия от 520°С до 100-150°С осуществляется за счет радиационного теплообмена между С 1 и охлаждаемой стенкой обечайки 6 вакуумной камеры. Скорость охлаждения С 1 составляет 8-10 град/мин, а градиент темпера туры по толщине С 1 не превышает 5°С. Использование способа сокращает время термообработки в 2-2,5 раза при увеличении выхода годных изделий. 2 ил. (Л САЭ О Ю ОО СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.Я0„„1302349

eo < Н 01 1 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3832076/24-2! (22) 25.12.84 (46) 07.04.87. Бюл, ко 13 (71) МВТУ им. H. Э. Баумана (72) Л. И. Волчкевич, Ю. Р. Степаньянц, Б. С. Федоров, М. B. Морозов, И. Ю. Немцов и А. Г. Кужман (53) 62! .385.002.2 (088.8) (56) Технология и оборудование производства ЭВП, Под ред. 10. А. Хруничева.

Высшая школа, 1981, с. 147 — 152.

Производство цветных кинескопов../Под ред. В. И. Барановского..М. Энергия, 1978, с. 123 — 27. (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СТЕКЛООБОЛОЧЕК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ

ПРИБОРОВ (57) Изобретение относится к производству электровакуумпых приборов. Цель изобретения — сокращение времени термообработки стеклооболочек. Обрабатываемую стеклооболочку (С) 1 нагревают в вакуумной камере до 500 — 520 С со скоростью 8 — 10 град/

/мин при остаточном давлении 1 — 5 Па, выдерживают в течение 20 — 25 мин и охлаждают. Новым в способе является то, что процесс нагрева и выдержки проводят при наличии теплоотражающего экрана 5, препятствующего тепловым потерям. Внутрен ние стенки вакуумной камеры имеют степень черноты 0,75 — 0,96, а охлаждение изделия от 520 С до 100 — 150 С осуществляется за счет радиационного теплообмена между С 1 и охлаждаемой стенкой ооечайки 6 вакуумной камеры. Скорость охлаждения С составляет 8--10 град/мин, а градиент темпера туры по толщине С 1 не превышает 5 С.

Использование способа сокращает время тер- Я мообработки в 2 — 2,5 раза при увеличении выхода годных изделий. 2 ил.

1302349

Формула изобретения

РПа

Iio о

500

102

1.0

О50 бО7О ЮЯО 100

Рс 2. 2 2; мин

Составитель Д. Рау

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 951/51 Тираж 699 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству электровакуумных приборов и может быть использовано при изготовлении стеклооболочек электроннолучевых трубок.

Целью изобретения, является сокращение времени термообработки за счет увеличения скорости охлаждения, которая достигается при использовании радиационного охлаждения стеклооболочки в вакууме от температуры 500 — 520 С до 100 — 150 С.

На фиг. 1 изображена установка радиационного вакуумного отжига стеклооболочек

ЭВП, реализующая предлагаемый способ; на фиг. 2 — цикл термообработки стеклооболочек ЭВП.

Способ осуществляют следуюшим образом.

Обрабатываемая стеклооболочка 1, например экран электроннолучевой трубки, устанавливают на теплоизолированную подставку 2, включают источник 3 теплового излучения и одновременно начинают откачку рабочего объема до давления 1 — 5 Па вакуумной системой 4. Экран 5, препятствуюший тепловым потерям при нагреве и выдержке, выполнен с возможностью свертывания, что позволяет интенсифицировать передачу тепла от нагретой стеклооболочки 1 к обечайке вакуумной камеры 6 в режиме радиационного охлаждения. Внутренняя стенка вакуумной камеры выполнена со степенью черноты 0,75 — 0,96.

Кривая (фиг. 2) показывает температурный режим обработки, а кривая 2 — изменение давления в рабочем объеме.

Нагрев до 500 †5 С производится со скоростью 8 — 10 град/мин и после выдержки в течение 20 — 25 мин, при которой происходит релаксация остаточных напряжений в стекле, источник 3 теплового излучения отключают и свертывают экран.

Охлаждение изделия от 520 до 100—

150 С осуществляется за счет радиационного теплообмена между изделием 1 и охлаждаемой стенкой обечайки 6 вакуумного колпака.

Скорость охлаждения изделий составляет

8 — 10 град/мин, а возникающий при этом гра диент температуры по толщине стеклооболочки ЭЛТ не превышает 5 С. Доля луче>р вой составляющей в общем балансе теплоотвода составляет 97 — 98%.

При использовании предлагаемого способа время термообработки сокращается в 2 — 2,5 раза при увеличении выхода годных изделий. !

Способ термообработки стеклооболочек электровакуумных приборов, включающий нагрев источником теплового излучения до

2О 500 — 520 С, выдержку в течение 20 — 25 мин, охлаждение до 100 — 150 С и последующее конвективное охлаждение, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени термообработки за счет увеличения скорости охлаждения, источник теплового излучения и стеклоооолочку помешают в вакуумную камеру, внутренние стенки которой имеют степень черноты 0,75 — 0,96, и окружают расположенным внутри камеры теплоотражаюшим экраном, нагрев и выдержку про30 водят при остаточном давлении I — 5 Па, пос. ле выдержки удаляют теплоотражаюший экран и осуществляют радиационное охлаждение стеклооболочки, а по достижении температуры 100 — 150 С вакуумную камеру раз герметизируют.