Способ круглого шлифования торцом круга

 

Изобретение относит ся к области производства оптических деталей, имеющих цилиндрическую или коническую :форму наружной поверхности. Цель изобретения - обеспечение возможности обработки цилиндрических или конических стержней, изготавливаемых из хрупких кристаллических материалов при соотношении размеров длины стержня и его диаметра больше чем 8:1. Ось вращения шлифовального круга 1 устанавливают под прямым углом скрещивания к оси вращения О -О детали 2 или наклоняют в плоскости, параллельной этой оси, на необходимый угол oL для формообразования цилиндрических или конических стержней, при этом перед началом обработки торцовую поверхность круга размещают над деталью 2 и ведут ее обработку с перемещением инструмента вдоль оси его вращения до необходимого размера диаметра , после чего сообщают кругу 1 поступательное поперечное движение относительно оси врап1ения О -О заготовки до вывода из соприкосновения и окончания формообразования детали, 2 ил. с € (Л СО о CAD ОО ОО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 24 В 5/50

g, Г(пy.-, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3971433/40-08 (22) 07,08.85 (46) 15.04.87. Бюл. ¹- 14 (72) В, А, Траутман, В. Я, Назарова, Т. А. Силаева, В. В. Куликов и М. А. Окатов (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 904999, кл. В 24 В 5/04, 1979, Кальченко В. И. Илифование криволинейных поверхностей крупногабаритных деталей, М.: Машиностроение, 1979, с. ?l. (54) СПОСОБ КРУГЛОГО ШЛИФОВАНИЯ ТОРЦОМ КРУГА (57) Изобретение относится к области производства оптических деталей, имеющих цилиндрическую или коническую форму наружной поверхности. Цель изобретения — обеспечение возможности обработки цилиндрических или коничес„„SU„„1303381 А 1 ких стержней, изготавливаемых из хрупких кристаллических материалов при соотношении размеров длины стержня и его диаметра больше чем 8:1.

Ось вращения шлифовального круга 1 устанавливают под прямым углом скрещивания к оси вращения 0 -0 детали

2 или наклоняют в плоскости, параллельной этой оси, на необходимый угол о(. для формообразования цилиндрических или конических стержней, при этом перед началом обработки торцовую поверхность круга размещают над деталью 2 и ведут ее обработку с перемещением инструмента вдоль оси его вращения до необходимого размера диас метра, после чего сообщают кругу 1 ч» поступательное поперечное движение д у относительно оси вращения 0 -0 заго- 5/P товки до вывода из соприкосновения и окончания формообразования детали.

2 ил.

ВНИИПИ Заказ 1256/17 Тираж 716

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4! 130: 3

Иэ обретение отно сится к произ водству оптических деталей и может быть

Использовано при изготовлении длинных цилиндрических и конических стержней. 5

Цель изобретения — обеспечение возможности обработки стержневых деталей из хрупкого материала с соотношением длины к диаметру более чем

8:1 за счет врезания круга и последу-!0 ющего перемещения его сразу по всей длине образующей детали.

На фиг. 1 изображен шлифовальный

Круг и деталь при обработке согласно предлагаемому способу, разрез по оси !5 детали; на фиг. 2 — то же, вид сверху °

Шлифовальный круг 1 располагают так, чтобы его ось вращения 0-0 была .направлена под прямым углом скрещи- 20 вания к образующей А-А детали 2, лежащей в плоскости резания П, совпадающей с торцом круга, так как вектор скорости резания лежит в этой плоскости.

Если деталь цилиндрическая, то образующая А-А параллельна ее оси вращения О -О . Если деталь коническая, то образующая направлена под углом ю к оси О -О, в этом случае ось враще- ® ния круга должна быть наклонена на угол d., равный половине угла конуса детали. о

Обработку осуществляют следующим образом. 35

В начале вращающийся шлифовальный круг подают на врезание вдоль его оси (по стрелке Б) на полную глубину с достижением заданного, диаметра на

81 2 концах детали (стержня ), после чего вращающийся круг поступательно перемещают перпендикулярно его оси вращения в направлении нормали А-А до выхода иэ контакта с деталью (по стрелке В).

Благодаря тому, что при данных приемах обработки контакт круга с деталью осуществляется по всей длине образующей и нагрузка от силы резания соответственно примерно равномерно распределена по всей длине детали (что исключает появление сосредоточенной силы в неблагоприятных с точки зрения прочности детали местах), обеспечивается возможность обработки тонких (менее 5 мм в диаметре) хрупких деталей с соотношением длины и диаметра большим чем 8:1.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Способ круглого шлифования торцом круга, согласно которому ось круга располагают под прямым углом скрещивания к образующей детали, лежащей в плоскости резания, сообщают круry подачу на врезание вдоль его оси вращения и поступательное перемещение перпендикулярно ей, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения возможности обработки деталей в виде стержня из хрупкого материала с отношением его длины к диаметру более чем 8:1, поступательное перемещение круга осуществляют в направлении нормали к упомянутой образующей после врезания на полную глубину.