Устройство для изготовления зубчатых колес
Изобретение относится к оборудованию для непрерывного изготовления зубчатых колес. Цель изобретения - повышение производительности за счет обеспечения не70 16 д 72 22 70 2379 21 2В 24 прерывного процесса формования зубчатых колес. Изобретение включает средство продольного транспортирования цилиндрической заготовки, механизм подачи армирующего ленточного материала в виде катушек 9, механизм гофрирования в виде деформируюш,их каждый ленточный материал матрицы 5 и пуансона 6. Гофры материала фиксируют узлом 7 и обматывают укладчиком 8 нитевидной арматуры. Затем механизмом заливки 10 с соплами 11 подают композицию для формования зубьев, потом заготовки режут на колеса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. в -7 (Л со о со со СО
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) 1511 4 В 29 D !5 00 В 29 1 15-00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;. .:., Н A5TQPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
70 7б 9 8 7
7 т 78 б
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3926730/23-05 (22) 11.07.85 (46) 15.04.87. Бюл. № 14 (75) Ю. И. Гуркин (53) 678.057.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 630080, кл. В 29 D 15/00, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Изобретение относится к оборудованию для непрерывного изготовления зубчатых колес. Цель изобретения — повышение производительности за счет обеспечения непрерывного процесса формования зубчатых колес. Изобретение включает средство продольного транспортирования цилиндрической заготовки, механизм подачи армирующего ленточного материала в виде катушек 9, механизм гофрирования в виде деформирующих каждый ленточный материал матрицы 5 и пуансона 6. Гофры материала фиксируют узлом 7 и обматывают укладчиком 8 нитевидной арматуры. Затем механизмом заливки 10 с соплами 11 подают композицию для формования зубьев, потом заготовки режут на колеса. 1 з.п ф-лы, 1 ил.
1303433
1О
Формула изобретения
Составитель М. Осипова
Редактор И. Сегляник Техред И. Верее Корректор Н. Король
Заказ 1261)20 Тираж 565 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к оборудованию для изготовления зубчатых колес.
Цель изобретения — повышение производительности за счет обеспечения непрерывного процесса формовани я зубчатых колес.
На чертеже представлена схема устройства.
Устройство для изготовления зубчатых колес состоит из смонтированных на станине
1 средства непрерывного транспортирования цилиндрической заготовки в виде приводных роликов 2, на которых установлен механизм 3 подачи армирующих лент с равномерно распределенными по окружности этой заготовки катушками 4, механизм гофрирования каждой ленты в виде матрицы
5 и пуансонов 6, узла 7 фиксации гофр, например, сваркой, склейкой, укладчика 8 с бобиной 9 нитевидной арматуры, механизм
10 композиции с соплами 11 и механизм резки 12. Механизм 3 подачи армирующих лент с механизмом гофрирования 5 и 6 и узлом 7 фиксации гофр, а также механизм заливки 10 соответственно через венцы 13 и 14 шестерни 15 и 16 и вал 17 соединены с электродвигателем 18 для обеспечения вращения относительно заготовки, а укладчик
8 и механизм резки 12 через венцы 19 и 20 шестерни 21 и 22 и вал 23 соединены с электродвигателем 24.
Устройство работает следующим образом.
Устанавливают цилиндрическую заготовку между приводными роликами 2 в зону обработки. С катушек 4 армирующие ленты проводят между пуансонами 6 и матрицами 5 и закрепляют на краю заготовки. Заполняют механизм заливки 10 композицией, устанавливают бобины 9 на укладчике 8.
Включают электродвигатели 18 или 24 и приводы всех механизмов. При этом, приводится во вращение механизм 3 подачи армирующих лент с пуансонами и матрицами
5, 6 и узлом 7 фиксации гофр и механизм заливки 10 через венцы 13 и 14, шестерни 15 и 16, вал 17. Заготовка совершает поступательное перемещение с вращением вокруг своей оси. Ленты с катушек 4 гофрируют матрицей 5 и пуансоном 6 и равномерно укладывают по периметру заготовки, фиксируя гофры узлом 7. Перемещаясь поступательно во впадины гофр, наматыва20
45 ют укладчиком 8 нитевидную арматуру, затем механизмом заливки 10 через сопло 11 впрыскивают композицию, образуя зубчатую заготовку, которую режут механизмом 12 на отдельные колеса, падающие в приемное устройство 25 с лотком.
Изготовление зубчатых колес может быть при вращении укладчика 8 и механизма резки 12 через венцы 19 и 20, шестерни 21 и 22 вал 23 от электродвигателя 24, а заготовка совершает только поступательное перемещение. Такое перемещение механизмов позволяет использовать заготовку в виде ряда колец с обрубкой лент без механизма резки 12.
Использование данного устройства позволяет осуществить непрерывное изготовление зубчатых колес.
1. Устройство для изготовления зубчатых колес, содержащее средство для удержания цилиндрической заготовки, механизм подачи армирующего ленточного материала, механизм заливки с рядом сопел для подачи композиции в зону формования и механизмом гофрирования армирующего ленточного материала и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения непрерывного процесса формования зубчатых колес, оно снабжено средством непрерывного транспортирования цилиндрической заготовки, узлом фиксации гофр на ней, укладчиком нитевидной арматуры и механизмом резки, причем механизм подачи армирующего ленточного материала образован равномерно распределенными по окружности в вертикальной плоскости катушками, число которых равно числу зубьев, а механизм гофрирования выполнен в виде деформирующих каждый ленточный материал матриц и пуансонов, расположенных с узлом фиксации гофр на механизме подачи ленточного материала.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство транспортирования цилиндрической заготовки, механизмы подачи армирующего ленточного материала, гофрирования, фиксации гофр и заливки снабжены средствами их вращения от электропривода, а укладчик нитевидной арматуры и механизм резки — от другого.
