Тампонажный раствор

 

Изобретение относится к области бурения и предназначено для цементирования высокотемпературных нефтяных газовых скважин. Цель изобретения - увеличение сроков загустевания тампонажных растворов и ускорение набора прочности тампонажного камня. Раствор содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: шлако-песчаный цемент 66,635-66,511; отходы производства глюконата кальция 0,015-0,033; гипан 0,03-0,20; вода остальное. Для приготовления раствора растворяют гипан и отходы производства глюконата кальция в воде и полученной жидкостью затворяют термостойкий пшако-песчаный цемент. Раствор при небольших дозах реагентов имеет высокую подвижность как первоначальную, так и во время прокачки в течение 3-5 ч, удлиненные сроки загустевания и схватывания. Интервал времени между началом загустевания и началом схватывания, а также между началом и концом схватывания - минимальный. В течение суток из раствора формируется прочный, непроницаемый камень. 1 табл. ш (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

1 .ЕСПУБЛИН (19) (11) (5D 4 E 21 В 33/138

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССОР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3913218/22-03 (22) 13.06.85 (46) 15.04.87. Бюл. №- 14 (71) Казахский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (72) З.И.рогоза, З.К.Гудзловенко и В.Г.Астащенко (53) 622.245.42(088.8) (56) Булатов А.И. Управлениесфизикомеханическими свойствами темпонажных систем. M.: Недра, 1976.

Авторское свидетельство СССР

¹ 998899004444, кл. Е 21 В 33/138, 1981. (54) ТАИПОНАЖНЫЙ РАСТВОР (57) Изобретение относится к области бурения и предназначено для цементирования высокотемпературных нефтяных газовых скважин. Цель изобретения — увеличение сроков загустевания тампонажных растворов и ускорение набора прочности тампонажного камня ° Раствор содержит следующее соотношение компонентов, мас.7.: шлако-песчаный цемент 66,635-66,511; отходы производства глюконата кальция 0,015-0,033; гипан 0,03-0,20; вода остальное. Для приготовления раствора растворяют гипан и отходы производства глюконата кальция в воде и полученной жидкостью затворяют термостойкий шлако-песчаный цемент.

Раствор при небольших дозах реагентов имеет высокую подвижность как первоначальную, так и во время прокачки в течение 3-5 ч, удлиненные сроки загустевания и схватывания.

Интервал времени между началом загустевания и началом схватывания, а также между началом и концом схватывания — минимальный. В течение суток из раствора формируется прочный, непроницаемый камень. 1 табл.

1ЗОЗ7ОО не менее 285,0 не менее 42,0

66,635-66,5!! цемент

Отходы произ водства глюконата кальция

Гипан

Вода

0 015-0,033

0,03-0,20

Остальное

Состав раствора, мас.

Растека- Начало

Сроки схватывания, ч/мин 150 С, 45 МПа

Предел прочности камня на изгиб МПа (суточо ный)150

45 МПа загус— теваемость, см ния ч/мин, 110 С, 45 МПа

ШПЦС-!20 ОГК

Гипан Вода

Начало Конец

66,635 0,015 0,030 33,320 21 4- 30 5-00 6-20 3,67

66,611 0,017 0,067 33,305 22 4-20 5-00 6-00 5,16

Изобретение относится к бурению, а именно к тампонажным растворам для цементирования высокотемпературных нефтяных и газовых скважин.

Цель изобретения — увеличение сроков загустевания тампонажных растворов и ускорение набора прочности тампонажного камня, Дпя приготовления тампонажного раствора растворяют гипан и отходы производства глюконата кальция (ОГК) в воде и полученой жидкостью затворя.ют термостойкий шлако-песчаный цемент.

ОГК, представляющий собой маточный некондиционный раствор, содержащит г/л:

Глюконат кальция

Глюкоза

Натрий бромистый не менее 80,0

Изобретение иллюстрируется следующим примером.

Приготавливают жидкость завторения путем растворения в ваде 0,030 мас. гипана и 0,015 мас. ОГК и затворяют полученйым раствором термостойкий, шлако-песчаный цемент совместного помола, получают тампонажный раствор с повышенными сроками прокачиваемости, позволяющими использовать его при глубинах до 5000 м. Полученный це-, ментный камень имеет достаточно высокую прочность уже через сутки твердения. .Предлагаемый тампонажный раствор при небольших дозах реагентов имеет высокую подвюкность как первоначальную, так и во время прокачки в течение 3-5 ч,удлиненные сроки загустевания и схватывания. Интервал времени между началом загустевания и началом схватывания, а также между началом и концом схватывания — минимальный.

В течение суток из раствора формируется Прочный, непроницаемый камень.

5 В таблице приведены примеры конкретного выполнения предлагаемого раствора с указанием свойств и образующегося камня при различных соотношениях ингредиентов.

f0

Таким образом применение предлагаемого тампонажного раствора позволяет улучшить реологические свойства цементных растворов, снизить давление цементирования, что будет способствовать безаварийному процессу цементирования. Совпадение начала и конца схватывания тампонажного раствора, а также ускоренный рост проч20 ности цементного камня в ранние часы твердения позволяет снизить возможность перетоков между близко расположенными пластами с резко различающимися давлениями.

Формул а изобретения

Тампонажный раствор, содержащий шлако-песчаный цемент, отходы произ30 водства глюконата кальция и воду, отличающийся тем, что, с целью увеличения сроков загустевания тампонажного раствора, обеспечения ускорения набора прочности тампонажного камня, он дополнительно

35 содержит гипан при следующем соотно. шенин компонентов, мас. .:

Шлако-песчаный

1303700

Продолжение таблицы

Состав раствора, мас.Е астекаНачало загустеваСроки схватывания, ч/мин 150 С, 45 МПа емость, см

ШПЦС-120

Вода

Гипан

ОГК

Начало Конец

66,589 0,017 0,100 33,224 21

4-00

4-20

5,!7

5-20

66,567 0,017

0,133 33,283 25

4-405-30

4,67

6-00

3,98

4-30

5 — 10 5-40

4-30 5-00

4-00

4,13

3-40

5-30

6-00

5,21

5-00

7-30

8-20

2,56

5-00

2,14

8-00

9-00

5-00

66,511 0,033

0,200 33,256 25

6-30

3,40

7-00

Составитель Л.Бестужева

Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар

Редактор Ю.Середа

Заказ 1284/33 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

66,523 0,017 0,200 33,260 25

66,622 0,033 0,033 33,312 21

66,60 . 0,033 0,067 33,300 20

66,578 0,033 0,100 33,289 20

66,557 0,033 .0,1 32 33,278 23 ния ч/мин, llO С, 45 МПа

Предел прочности камня на изгиб МПа (суточный)150

45 МПа