Конвейер-накопитель гибкой производственной системы

 

Изобретение относится к области маюиностроения и предназначено для создания транспортно-складских сис тем в различных отраслях пром-ти. Цель повьшение производительности и гибкости конвейера-накопителя за счет сокращения времени переналадки. Для этого он содержит секции роликового конвейера (К) с приводами роликов . Между секциями К расположены передающие роликовые столы. Вдоль секций К установлены накопители (Н) тары, каждый из которых выполнен в виде соединенных между собой посредством съемных перемычек столов-ячеек. Верхние плиты столов-ячеек установлены в каркасе на подшипниковых опорах с возможностью поворота относительно их вертикальных осей в горизонтальной плоскости. На опорных плоскостях плит установлены опорные роликн с направляющими ребордами. На концах плит по направлению движения производственной тары закреплены на стойках упоры для фиксации тары. Заготовки в таре извлекаются из склада и устанавливаются на К, Включают привод роликов, и тара перемещается по К. При достижении тарой адресата - конкретного Н плита стола 2 поворачивается на 90 ° и тара выезжает на примыкающий к нему стол-ячейку правого или левого Н. После обработки на станке деталей тара перемещается по К на склад готовой продукции, 2 ил. (Л 00 о ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 65 С 47/69

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д ВТОРСИОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 делАм КЗОБРетений и ОткРытий (21) 3976468/27-03

22) 15.1) .85 (46) 23.04.87. Бюл. Ю 15

1 (72) В. И. Лепин, Ю. В. Кутейников, В.Г.Никитин, Б.Н.Клюев, П.Т.Мерзляков и И.С.Демьянов (53) 62).867 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В" 766987, кл, В 65 G 47/69, 1978, Авторское свидетельство СССР

У 766988, кл. В 65 6 47/71, 1978. (54) КОНВЕЙЕР-НАКОПИТЕЛЬ ГИБКОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ (57) Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для создания транспортно-складских систем в различных отраслях пром-ти.

Цель - повышение производительности и гибкости конвейера-накопителя за счет сокращения времени переналадки.

Для этого он содержит секции роликового конвейера (К) с приводами роликов. Между секциями К расположены передающие роликовые столы. Вдоль

„„Я0„„1305106 А 1 секций К установлены накопители (Н) тары, каждый из которых выполнен в виде соединенных между собой посредством съемных перемычек столов-ячеек.

Верхние плиты столов-ячеек установлены в каркасе на подшипниковых опорах с возможностью поворота относительно их вертикальных осей в горизонтальной плоскости. На опорных плоскостях плит установлены опорные ролики с направляющими ребордами. На концах плит по направлению движения производственной тары закреплены на стойках упоры для фиксации тары, Заготовки в таре извлекаются из склада и . устанавливаются на К. Включают привод роликов, и тара перемещается по

К. При достижении тарой адресата— конкретного Н плита стола 2 поворачивается на 90 и тара выезжает на примыкающий к нему стол-ячейку правого или левого Н. После обработки на станке деталей тара перемещается по К на склад готовой продукции.

2 ил.

13051

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при создании транспортно-складских систем в различных областях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности и гибкости конвейера-накопителя за счет сокращения времени переналадки.

На фиг,l изображен конвейер-нако- lP питель, вид в плане; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l.

Конвейер-накопитель гибкой производственной системы содержит секции роликового конвейера 1 с приво- 15 дами роликов, расположенный между секциями поворотный стол 2, накопители 3 тары, размещенные вдоль секций роликового конвейера в зоне поворотного стола. Каждый накопитель 3 2С состоит из разного количества столовячеек 4, а один поворотный 2, являющийся общим для правого и левого накопителей, снабжен приводами повороЪ та стола и вращения его приводных роликов (не показаны). Все столыячейки каждого накопителя скреплены между собой съемными перемычками 5.

Основанием каждого стола-ячейки слу-. жит каркас 6, установленный на винто- 3Р вые регулировочные опоры 7. Верхние плиты 8 столов-ячеек установлены в каркасе 6 на подшипниковых опорах 9 с возможностью поворота относительно их вертикальных осей в гоРизонтальной 35 плоскости, Для фиксирования плит в двух взаимно перпендикулярных направлениях на каркасах столов установлены фиксаторы 10, а для управления они соединены с педалями 11. Опорные 4(} плоскости всех плит 8 расположены в одной горизонтальной плоскости Б.

На опорные плоскости плит 8 установлены опорные ролики 12 с направляющими. Ребордами 13. На ролики 12 ус- 45 танавливается и может транспортироваться по ним металлическая производственная тара. На концах плит 8 по направлению движения производственной металлической тары закреплены 5р на стойках 14 упоры 15. Верхние закрытые положения упоры 14,15 занимают под действием пружины 16, а нижние открытые для прокатывания тары положения они занимают путем их от- 55 жатия вниз и преодоления усилия пружин 16.

Вдоль конвейера-накопителя расположено оборудование (станки), примы06 г кающие к крайним столам-ячейкам и»копителей 3, В начале роликового конвейера 1 расположен склад 17 для хранения заготовок, а в конце — склад

18 для хранения готовых деталей.

Склады 17 и 18 снабжены штабелера-: ми 19, Первая и последняя секции роликового конвейера 1 одновременно являются и приемо-выдающими столами складов 17 и 18. Конвейер-накопитель в сочетании со складами, станками и системой управления составляет гибкую производственную систему.

Конвейер-накопитель работает следующим образом.

Заготовки в производственной металлической таре извлекаются иэ склада 17 заготовок штабелером 19 и устанавливаются на первую секцию роликового конвейера 1, являющуюся и приемо-выдающим столом этого склада. Затем по команде оператора включается привод вращения роликов секций конвейера 1, и тара с заготовками перемещается по конвейеру. При достижении тарой адресата (конкретного накопителя 3) верхняя плита поворотного стола 2 поворачивается на

90, и по ее роликам с помощью привода вращения роликов тара выезжает на первый примыкающий к нему столячейку 4 правого или левого накопителя 3. При следовании тары по адресу на второй, третий и т.д. накопитель 3 предыдущие поворотные столы

2 работают в это время как роликовый конвейер. Прибывшая на первый стол-ячейку 4 конкретного накопителя

3 тара фиксируется упорами 15 с помощью оператора станка, которому предназначена прибывшая тара, она перемещается по роликам столов-ячеек

4 накопителя 3 и окончательно фиксируется с помощью упоров 15 или на ближайшем к станку столе-ячейке 4, когда прибывшие в таре объекты производства сразу поступают в работу, или на одном из свободных столовячеек 4, когда тара устанавливается на временное хранение.

Во время перемещения тары по роликам 12 направление и прямолинейность движения обеспечиваются ребордами 13. При этом путем перемещения тары по роликам 12 столов-ячеек 4 накопителя 3 в любом взаимно перпендикулярном направлении она может

1305106 быть установлена на любом из столовячеек 4 накопителя 3. Для изменения направления перемещения тары по столам-ячейкам на взаимно перпендикулярное верхняя плита 8 на подшипниковой о опоре 9 поворачивается на 90, при этом фиксатор 10 с помощью педали 11 извлекается из фиксирующей втулки плиты B. Фиксирование положения тары на любом из столов-ячеек накопите-fP лей 3 производится с помощью упоров

15 и пружин 16.

После обработки деталей на станке они укладываются в тару, последняя по роликам 12 столов-ячеек 4 накопи- 15 теля 3 транспортируется на поворотный стол 2, ролики которого в это время развернуты и являются продолжением роликов стола-ячейки 4.

После установки тары на повторный д) о стол 2 он поворачивает тару на 90 и последний начинает работать как секции роликового конвейера совместно с ними. Тара с готовыми деталями ! перемещается по секциям конвейера 1 5 в направлении склада 18 готовой продукции и останавливается с помощью средства автоматики на последней секции конвейера 1, которая является одновременно и .приемо-выдающим ЗО столом склада 18. Затем штабелером

19 тара устанавливается в склад.

В тех случаях, когда объект производства изменяется, а вместе с ним меняется основное оборудование (стан-у ки) и взаимное расположение его в конкретных производственных площадях, конфигурация конкретных накопителей

3 легко меняется за счет других вариантов взаимного расположения отдельных столов-ячеек 4 накопителей 3.

При этом съемные перемычки 5 демонтируются и после новой расстановки столов-ячеек 4 накопителей 3 скрепляют их в другом сочетании и расположении.

Формула и з о б р е т е н и я

Конвейер-накопитель гибкой производственной системы, включающий секции роликового конвейера, установленные между ними передающие роликовые столы и размещенные вдоль роликового конвейера накопители тары, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и гибкости конвейера-накопителя за счет сокращения. времени переналадки, каждый накопитель тары выполнен в виде соединенных между собой посредством съемных перемычек столов-ячеек с расположенными в одной горизонтальной плоскости и установленными посредством подшипниковых опор с возможностью поворота в горизонтальной плоскости верхними плитами, снабженными установленными на верхних опорных их плоскостях роликами, выполненными с ребордами и расположенными по концам подпружиненными упорами для фиксации тары.

1305 !06

1305! 06

А-Д

7ара

Фиг.

Составитель Б.Толчанов

Техред А. Кравчук Корректор Л.Пилипенко

Редактор Н.Гунько

Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4!5

Заказ 1377/18

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4