Агломерационная машина для спекания материалов



 

Изобретение относится к металлургии и используется при подготовке руд к металлургическому переделу. Цель изобретения - снижение расходов электроэнергии, повышение производительности машины и уменьшение трудоемкости работ по ее обслуживанию. Кольцевая, платформа 1 расположена на рольганге 22, имеющем возможность вертикального перемещения. Уплотнение спекательной части 3 к газоотводящего коллектора 8 осуществляется Сжатый боздул Слои спемвмой lauKmiii 20 (Л с:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 21 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3853358/22-02 (22) 13.02.86 (46) 23.04.87. Бюл. № 15 (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов "Укргипромез" (72) А.M.Áoðoõoâ, П.В,Куц, Н.M.Ïàíèí, А.Ф.Онушкевич и Ю.Л.Вольфович (53) 669. 1:622.785(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 987347, кл. F 27 В 21/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

¹ 670778, кл. F 27 В 21/00, 1979.

„„SU„„1305175 А1 (54) АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ СПЕКАНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к металлургии и используется при подготовке руд к металлургическому переделу.

Цель изобретения — снижение расходов электроэнергии, повышение производительности машины и уменьшение трудоемкости работ по ее обслуживанию.

Кольцевая платформа 1 расположена на рольганге 22, иеющем возможность вертикального перемешения. Уплотнение спекательной части 3 и газоотводящего коллектора 8 осуществляется

1305175 лабиринтным уплотнением. Коллектор 8, газов, отходящих из чаши 3 через отгерметично закрытый подпружиненным верстия 20. При подъеме чаши 3 колколпаком 17, при нажатии нижнего пат- лектор 8 запирается по кольцу 14 колрубка чаши 3 открывает отверстие для паком 17 ° 3 ил.

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства, где производится спекание материалов в агломерационных 5 машинах под давлением с использованием отходов металлургического производства в виде замасленных компонентов.

Целью изобретения является сниже- 10 ние расходов электроэнергии, повышение производительности агломашины и уменьшение трудоемкости работ по обслуживанию машины.

Коллектор агломашины выполнен гер- 15 метичным и снабжен отверстиями с уп.лотнительными кольцами, эапорными устройствами, состоящими из корпусов, пружин и колпаков, имеющих коническую форму, кольцевыми пазами, спека- 20 тельные чаши снабжены в нижней части патрубками с отверстиями и кольцевыми выступами, кольцевая платформа установлена на рольганге, имеющем возможность вертикального перемещения, причем отверстия с уплотнительными кольцами, эапорные устройства, кольцевые пазы, патрубки с отверстия ми и кольцевые выступы выполнены соосно и совпадают с осями чаш, а кольцевые пазы на коллекторе и кольцевые выступы на спекательных чашах являются составными частями лабиринтных уплотнений.

На фиг ° 1 изображена предлагаемая 35 машина, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Машина состоит из кольцевой платформы t с приводом 2 вращения. На кольцевой платформе 1 равномерно размещены спекательные чаши 3 с колосниковыми решетками 4. Над чашами 3 расположены крышки 5 с патрубками 6 для подвода сжатого воздуха, передвигающиеся по кольцевому монорельсу 7.

Под кольцевой платформой 1 расположен герметичный коллектор 8 для отвода газов. В непосредственном контакте с кольцевой платформой 1 расположен агрегат для выполнения вспомогательных операций, включающий кольцевой рольганг 9, загрузочное 10, разгрузочное 11 и зажигательное 12 устройства. Коллектор агломашины 8 снабжен отверстиями 13 с уплотнительными кольцами 14, запорными устройствами, состоящими из корпусов 15, пружин 16 и колпаков 17, имеющих коническую форму, и кольцевыми пазами 18. Спекательные чаши 3 снабжены в нижней части патрубками 19 с отверстиями 20 и кольцевыми выступами 21. Кольцевая платформа 1 установлена на рольганге 22, имеющем возможность вертикального перемещения, Устройство работает следующим образом.

Первоначально на колосниковые решетки 4 спекательных чаш 3, установленных на кольцевом рольганге 9, из загрузочного устройства 10 подается шихта. Затем кольцевой рольганг 9 перемещает спекательные чаши 3 в зону зажигательного устройства 12, где производится зажигание шихты, После зажигания шихты спекательные чаши 3 последовательно одна за другой устанавливаются на кольцевую платформу 1 и накрываются крышками 5. В момент установки спекательной чаши 3 на кольцевую платформу 1 последняя находится в крайнем верхнем положении, что обеспечивается рольгангом 22, имеющим возможность вертикального перемещения. После установки спекательной чаши 3 включается привод 2 вращения, и кольцевая платформа 1 перекатывается по рольгангу 22 таким образом, что ось спекательной чаши 3 совпадает с осью отверстия 13 на коллекторе 8. Затем рольганг 22 опускается и вместе с ним опускается кольцевая платформа 1 со спекательными

3 13051 чашами 3. При этом патрубки 19 надавливают на колпаки 17 запорных устройств. Колпаки 17 опускаются, и внутренние полости спекательных чаш 3 соединяются с коллекторами 8. Одновременно с опусканием колпаков 17 запорных устройств кольцевые выступы

21 входят в кольцевые пазы 18, образуя лабиринтное уплотнение, чем обеспечивается герметичность узла 10 соединения спекательных чаш 3 и коллектора 8.

Специальное устройство включает подачу сжатого воздуха, который через патрубки 6 в крышках 5 подается 15 во внутрь спекательных чаш 3. Дымовые газы из-под колосниковых решеток 4 через отверстия 20 в патрубках

19 поступают в коллектор 8, далее направляются на очистку и выбрасыва- 20 ются в атмосферу. По истечении определенного технологическим регламентом времени рольганг 22 поднимает кольцевую платформу 1 со спекательными чашами. При этом под действием 25 пружин 16 колпаки 17 прижимаются к уплотнительным кольцам 14, и коллектор 8 запирается. При подъеме кольцевой платформы 1 подача сжатого воздуха прекращается. После этого коль- 30 цевая платформа 1 поворачивается, на нее устанавливается новая спекательная чаша 3, и цикл повторяется.

Количество спекательных чаш 3, одновременно находящихся на кольцевой платформе 1, и соответствующее им количество отверстий 13 на коллекторе 8 зависит от технологического регламента и производительности агломашины. 40

После окончания процесса спекания и охлаждения спекательные чаши 3 последовательно передаются на кольцевой рольганг 9 в зону разгрузочного устройства 11, где производится вы- 45 грузка готового продукта, далее поступают в зону загрузочного.устройства, и цикл повторяется.

Применение устройства, благодаря герметичному соединению спекательных 50 чаш и коллектора, позволяет создать давление в коллекторе, достаточное для преодоления сопротивления газо75 4 отводящего тракта, что обеспечивает возможность исключения из схемы тягодутьевых машин и снижение расходов электроэнергии на отвод дымовых газов, Кроме того, исключение подсосов холодного воздуха в коллектор обеспечивает достаточно высокую температуру газов, при которой смолистые вещества, содержащиеся в дымовых газах при спекании шихты с замасленными компонентами, будут в парообразном состоянии. Это исключает возможность их налипания .на элементы газоотводящего тракта и необходимость частой остановки агломашины для его чистки.

Отсутствие тягодутьевой машины, производительность которой ограничивает количество подаваемого на спекание сжатого воздуха, позволяет регулировать количество сжатого воздуха и соответственно скорость процесса агломерации и производительность агломерационной машины.

Формула и з о б р е т е н и я

Агломерационная машина для спекания материалов, соДержащая кольцевую платформу на рольганге с приводом вращения, на которой размещены. спекательные чаши с колосниковыми решетками, крышками, загрузочное, разгрузочное и зажигательное устройства, установленные на кольцевом рольганге, коллектор для газоотвода от спекательных чаш и система подачи сжатого воздуха, отличающаяся тем, что, с целью снижения расходов электроэнергии, повышения производительности агломерационной машины и уменьшения трудоемкости работ по обслуживанию машины, коллектор агломерационной машины выполнен герметичным отверстия коллектора агломерационной машины снабжены уплотнительными кольцами и запирающими коническими колпаками с пружинами, спекательные чаши — газоотводными патрубками с перфорацией по нижней кромке, при этом рольганг платформы установлен с возможностью вертикального перемещения.

Д-А

Составитель А.Савельев

Редактор Н.Егорова Техред Л.Сердюкова Корректор И.Зрдейи

Заказ 1383/21 Тираж 550 Подписное

ВБИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãaðîä, ул.Проектная, 4

Агломерационная машина для спекания материалов Агломерационная машина для спекания материалов Агломерационная машина для спекания материалов Агломерационная машина для спекания материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу получения железа

Изобретение относится к области прямого получения железа в шахтных печах, но может быть применено и в других областях техники (например, при подготовке сырьевых материалов к металлургическому переделу), где требуется обрабатывать слой материала газом равномерно по сечению агрегата

Изобретение относится к способу получения расплава железа, согласно которому железную руду восстанавливают в губчатое железо в зоне прямого восстановления металла, губчатое железо плавят в плавильной газифицирующей зоне при подаче углеродсодержащего материала с насыщением углеродсодержащего материала восстановительным газом и образованием шлака; восстановительный газ вводят в зону прямого восстановления металла, где он вступает в реакцию и выводится как доменный газ; восстановительный и/или доменный газ подвергают мокрой очистке, а шламы, отделяющиеся при этой очистке, смешивают со связующим и угольной пылью и затем подвергают агломерации

Изобретение относится к способам утилизации отходов и остатков, содержащих железо в виде окиси и/или железо в виде металла и/или содержащих углерод, в основном отходов и остатков, возникающих на металлургических предприятиях, с применением способа для получения жидкого чугуна или полуфабриката стали, причем железная руда в зоне непосредственного восстановления восстанавливается в губчатое железо, губчатое железо расплавляется для получения восстановительного газа в зоне плавления и газифицирования при подведении углеродсодержащих материалов при газифицировании углеродсодержащего материала, и восстановительный газ вводится в зону непосредственного восстановления, где преобразовывается и отводится как колошниковый газ

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности производства чугуна и стали

Изобретение относится к способу получения жидкого чугуна или стального полуфабриката из, по меньшей мере, частично содержащего долю мелких фракций исходного сырья, состоящего из железной руды и присадок, причем исходное сырье непосредственно восстанавливают в одной, по меньшей мере, зоне восстановления в псевдоожиженном слое по губчатого железа, губчатое железо расплавляют в плавильной газификационной зоне, с подводом носителей углерода и кислородсодержащего газа и получают восстанавливающий газ, содержащий CO и H2, который подводят в зону восстановления, там подвергают реакции, отводят в виде готового к использованию газа и подают потребителю, а также к установке для осуществления способа

Изобретение относится к способу загрузки мелкоизмельченной руды, в частности железной руды, в реакционную емкость высокого давления, через которую проходит реакционный газ; при этом руда сначала подается в передаточную емкость высокого давления, сжимается в ней при помощи сжатого газа и затем передается в реакционную емкость высокого давления через передающий трубопровод при помощи сжатого газа, а также к устройству для проведения процесса

Изобретение относится к способу производства чугуна из подходящего исходного сырья путем прямого восстановления

© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-30T16:40:43
Наверх