Станок для профильной заточки пил

 

Изобретение относится к области машиностроения и позволяет произво дить точную и качественную заточку зубьев пил за счет обеспечения равномерного съема металла по профилю зубьев и исключения прижогов. Для достижения качественной заточки узел базирования пилы выполнен в В1аде связанной с зажимным узлом платформы коробчатой фсфмы с приливами на боковых сторонах смонтированного на каретке основания 56, установленных с возмонностью осевого и радиального перемещений трек осей 49-51 с консольно размен енныг.ш кривошипами, зак peiineuiibiMH на ка;хдой оси с двух сторон , расположеиньй-ш на кривошипах с возможностью вращения направлякщ х элементов. При этом оси 42r.5t,установлены параллельно одна другой в выполненных в боковых стенках платформы и основания 56 сквозных окнак, а направляющие элементь одной из осей 49- 51 размещены с возможностью взаимодействия с внутренней горизонтальной поверхностью платформы, а двух другик осей - с верхней плоскостью прялива. 3 шт.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ социАлистичесних

РЕСПУЬЛИН (191 (111

А2 (51)4 В 23 9 63/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТ(".НИЙ И OTHPblTHA

{46) 23. 11.88. Бпп. К 43 (61) 803257 (21) 392281 3/25-08 (22) 01.07.85 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт деревообрабатывающего машиностроения (72) О.С.Каринокий, Э.А.Рожков и З.Ф.Харитонович (53) 674.05,004,67 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 803257, кл. Б 23 D 63/08, 1979, (54) СТАНОК ДЛЯ ПРОФИЛЬНОЙ ЗАТОЧКИ

ПИЛ (57) Изобретение относится к области машиностроения и позволяет производить точную и качественную заточку зубьев пил за счет обеспечения равномерного съема металла по профилю зубьев и исключения прижогов. Для достижения качественной заточки узел базирования пилы выполнен в виде связанной с зажимным узлом платформы коробчатой формы с приливами на боковых сторонах, смонтированного на каретке основания 56, установленных с возможностью осевого и радиального перемешений 1.pez осей 49-51 с коксольно раэмеценными крквошнпамн, закрепленными на ка; дой оси c pmyx cvoрон„ расположеннымн на кривошипах с возможнбстью вращения направляла(чх элементов, При этом оси 4Д-51.установлены параллельно одна другой в выполненных в боковых стенках платформы и осчования 56 сквозных окнах, а направляющие элементы одной из осей 49-51 размещены с возможностью взаимодействия с внутренней горизонтальной поверхностью платформы, а двух других осей — с верхней плоскостьв прилива. 3 ил.

1305975

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в деревообрабатывающей и станкостроительной промьппленности для профильной заточки зубьев пил, Целью изобретения является повыше"

we точности и качества заточки зубьев пил за счет обеспечения равно- мерного съема металла по профилю зубьев и исключения прижогов, 10

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка для заточки пил; на фиг. 2 — узел базирования эатачиваемой пилы; на фиг. 3 — узел базирования в разрезе по A-A. 15

Стайок для профильной заточки пйл состоит из станины, на которой смонти.— рованы нсе основные узлы и механизмы. Механизм подачи пилы 1 состоит иэ подающей собачки 2, установленной 20

I на промежуточном рычаге 3, свободно сидящем на валу 4. На промежуточном рычаге 3 смонтирован винт 5 настройки на шаг зубьев, свободный конец которого в.заданном крайнем переднем 25 положении собачки упирается н жесткий упор 6.

С налом 4 жестко связан коренной рычаг 7, на котором смонтирован винт

8 настройки эоны подачи, упирающийся 30 свободным концом н промежуточный рычаг 3. На валу 4 жестко сидит при.водной рычаг 9, связанный посредством тяги 10 с полэуном 11, на кото- ром смонтирован опорный элемент 12. 35

Полэун 11 свободно сидит на скалке

13, на которой навита рабочая пружина 14,, Взвод рабочей пружины осуществляется мотор-редуктором 15 посредством эксцентрика 16, воздействующего íà ро- <О лик 17 приводного рычага 9. Зксцентрик 16 одновременно воздействует на ролик 18 рычага 19, установленного иа оси 2О. С рычагом 19 жестко связан .палец 21 воздействующий на нтул-15 ку 22.

Шлифовальная голонка представляет собой корпус 23, внутри которого размещен шлифовальный шпиндель 24, а на

его концах устанавливаются шлифональ-50 ный круг 25 и приводной шкив 26,соединенный ременной передачей 27 с электродвигателем 28.

Корпус 23 закреплен на штоке 29, установленном в направляющих 30. На штоке 29 установлен ролик 31, опирающийся на опорный элемент 12, выполнен" ный в виде плоского кулачка.

Повороту корпуг"п ?3 с шлифовальным кругом 25 вокруг оси штока 29 под действием, сил резания при заточке препятствует палец 32 с направляющиMH 33, Постоянство крайнего нижнего положения головки достигается наличием регулируемого жесткого упора 34.

Настройка станка на высоту затачиваемых эубьен осуществляется винтом 35: вручную маховиком 36, автоматически — от электромагнита 37 с г помощью храпового механизма 38.

Для подъема шлифональной головки

I вручную служит рукоятка 39 с кулачком 40, упирающимся и клин 41.

Для установки пилы на.станок служит каретKà 42 с устанонлеHíûèè на ней узлом 43 зажима, включающим н себя эажимные губки с винтом, н которые вставляется эатачинаемая пила, к узлом 44 базирования пилы, Последний включает платформу 45. жестко связанную с узлом 43 зажима, имеющую верхние к нижние направляющие дорожки б и н соответственно. Платформа 45 верхними направляющими дорожками б опирается на. дне пары вращающихся направляющих элементов 46 и 47 узла 44 базирования, а нижними контактирует с направляющими элементами 48 узла 44 базирования, которые насажены на консольные части осей 49,50 и 51 соответственно, установленных но втулках 52, 53 к 54.

Направляющие элементы выполнены н виде шарикоподшкпникон. Иежду торцами втулок 52 и 53 н обращенных к нкм торцам направляющих элементов (подшипников) 46, 47 образован зазор а между торцами втулки 54 и планкой 55 зазор для перемещения осей

49-51 узла 44 базирования н их осевом направления. !

Втулки 52-54 закреплены н основании 56, жестко связанном с кареткой

42 станка, Основание 56 узла базирования включает корпус, который выполнен с поперечными сквозными отверстиями а, б,н,„ в каждые из которых устанонлены оси 49-51 через втулки 52-54.

Оси 49 и 51,а также 49 и 50 попарно связаны между собой планками 55 и 57 соответственно„ благодаря чему обеспечивается жесткость системы н поперечном направлении.

13059

Платформа 45 выполнена коробчатой формы, концы боковых стенок которой имеют боковые приливы 58. При этом ее вертикальные боковые стенки выполнены с продольными окнами r, через которые проходит ось 51. Такое выполо нение платформы позволяет осуществить четкую координацию по направляющим элементам и наводку положения зажимных губок. f0

Направляющие элементы 48 оси.51 контактируют с направляющей дорожкой — поверхностью в бокового прилина 58 платформы 45. Причем между ,планками 55, 57 и платформой 45 в ro- f5 ризонтальной плоскости образованы зазоры Ь в окнах г для продольного перемещения платформы относительно основания 56.

Автоматический возврат каретки 20 с установленной на ней пилой в исходное положение осуществляется от электродвигателя -посредством ременной 59 и цепной 60 передач.

Зажим шиты в зоне эаточкт осущест ляется подттружинeнным прижимом 61.

Управление работой станка в автоматическом режиме осуществляется с помощью конечных выключателей 62 посредством кулачков 63. 30

Станок работает следующим образом.

Рукояткой 39 с кулачком 40, воздействующим на клин 41, закрепленный на штоке 29, переводят шлифовальную головку в верхнее положение. 3а- 35 тачиваемая пила 1 устанавливается на каретке 42 станка в узле 43 зажима через подвижную платформу 45 и основание 56 в крайнем правом исходном положении.

4Q

Благодаря наличию зазоров д и ж между торцами втулок и кольцами подшипников, платформа. 45 имеет возможность перемещаться в поперечном направлении под действием упруги сил, воз, никающих в полотне полы из-за непараллельности расположения его направ ленив подачи. Б результате токаго выполнения элементов происходит закоординированнал самоустановка полот-на пилы относительно зажимных губок . прижима 61.

Ъ

При помощи винтов 5 и. 35 производится настройка на шаг и высоту зуба пилы. Маховиком Зб производят настройку шлифовального круга 25 на глубину снимаемого слоя. Осуществляют запуск электродвигателя .28 при75 4

\ вода главного движения. Череэ ременную передачу 27 вращение передается шпинделю 24 со шлифовальным кругом

25. Затем включают мотор-редуктор 15

Э приводящий во вращение эксцентрик 16.

Последний воздействуя на ролик 17, поворачивает приводной рычаг 9. Движение от приводного рычага передается на коренной рычаг 7 и далее через винт 8 на промежуточный рычаг 3 с подающей собачкой 2, которая отводится назад и западает во впадину затачиваемого зуба. Одновременно приводной рычаг через тягу 10 перемещает полэун tf по скалке 13 вправо н сжимает рабочую пружину 14. Вместе с ползуном

11 вправо перемещается и связанный с ним опорный элемент 12.

Рукояткой 39 опускают шлифовальную головку вниз. При этом ролик 31, жестко связанный со тптоком 29, садится на опорный элемен-. 12 и катится по нему при перемещении, последнего. Шток

29 со шлифовальным шпинделем 24 опускается под действием силы тяжести.

При этом производится заточка зуба пилы †: î передней грани. Шток 29 со шлифовальным кругом опускается до тех пор, пока направляющий палец 32 не достигает жесткого упора 34, отрегулированного на требуемую высоту зуба.

Шток со шлифовальным шпинделем зависает на жестком упоре, а ползун

11 продолжает перемещаться вправо, сжимал рабочую пружину 14.

После достижения приводным рычагом 9 крайнего правого положения рабочая пружина 14 освобождается .и начинает перемещать ползун 11 ° а .вместе с ним тягу 10 и приводной . рычаг 9 влево. При этом рабочая пружина 14 осуществляет т инематическое замыкание ролика !7 с эксцентриком

16. Последний одновременно воздействует на ролик 18, связанный с рычагом .

19, который поворачивается вокруг оси 20 и посредством. пальца 21 перемещает втулку 22 по скалке 13. Втулка

22 осуществляет поджим пружины 14, благодаря чему обеспечивается постоянное усилие рабочей пружины. т т

Движение от приводного рычага 9 передается на коренной рычаг 7 и далее через винт 8 на промежуточный рычаг 3 с подающей собочкой 2. Собачка

2 перемещает пилу 1 влево на шаг..

5 130597

При подаче пилы 1 на зуб с помощью механизма подачи пила увлекает эа собой платформу 45, которая перемещается по направляющим элементам

46-48 (кольцам шарикоподшипников) „

При этом зазор Й между планкой и

-платформой выбирается до О. После чего вместе с пилой начинает перемещаться каретка 42.

После окончания воздействия подаю- 10 щей собачки станка На пилу последняя останавливается, а каретка по инерции продолжает движение, в результате чего вновь образуется за-зор 6 . f5.

-Вместе с ползуном 11 влево перемещается и связанный с ним опорный элемент 12, профиль которого выполняют подобным профилю задней поверхности эатачиваемого зуба (спин- 2О ке зуба). В зависимости от профиля затачиваемых зубьев пил опорный элемент делается сменным.

Ролик 31, жестко связанный со штоком 29, начинает катиться по поверхности опорного элемента 12, копируя его профиль. При этом шток 29 qo шлифавальным шпинделем 24 перемещается вверх.

В результате сочетания движений подачи и подъема шлифовального круга происходит формирование задней поверхности затачиваемога зуба..

Изменение этих движений в зависимости от профиля эатачиваемых эу-, Я5 бьев задается одним опорным элементом благодаря жесткой кинематической связи опорного элемента с пода.- ющей собачкой. .. Ври достикении собачкой 2 край- ; 40

sего переднего положения, когда винт 5 упирается в жесткий упор 6, движение полэуна 11 под действием пружи- . ны 14 прекрфцается, происходит раз- . мыкание кинематической-.связи ролика . 45 .17 е эксцентриком 16.

При дальнейшем вращении эксцентрик

16 снова приходит s контакт с роли«

5 6 кам 17, прнвадйой рычаг 9 начинает отводиться вправо происходит отвод собачки 2 назад прн одновременном опускании штока 29 са шлифовальным. шпинделем. Цикл работы станка повторяется до тех пар, пока не будет заточен последний зуб. В этом случае кулачок 63 воздействует на конечный выключатель 62, который включает электродвигатель автоматического возврата каретки 42.

Через ременную 59 и цепную 60 передачи каретка 42 с пилой врэвращается в исходное положение, При этом осуществляется автоматическая поперечная подача на глубину резания и возобновляется цикл работы станка. После осуществления заданного числа .проходов станок автоматически отключается.

Формула из обре гения

Станок для профильной заточки пил па авт.св. У 803257, о т л и ч а юшийся тем, чта, с целью повышения точности и качества заточки зубьев пнл, узел базирования пилы выполнен в виде связанной с зажимным узлом платформы коробчатой формы с приливами на боковых сторонах, смонтирован" ного на каретке основания, установленных с,возможностью осевого и радиального перемещении трех осей с консольно размещенными кривошипами, закрепленными на каждой оси с двух сторон, расположенными на кривошипах с возможностью вращения направляющих элементов,при этом оси установлены параллельно, одна другой в выполненных в боковых стейках платформы и осноaàíèë сквозных окнах, а направляющие элементы одной из осей размещены с возможнос адью взаимодействия с внутренней горизонтальной. поверхностью платформы, а двух других осей — с

1верхней плоскостью прилива.

130597. .) г

° Д

l 3059i 5 Йя. д, Составитель и Семеиькова

- Редактор Й.Панфиловская 7екред 3.Kagap . Корректор Г.Решетник

Тираж 880, Подписное

ИИИЙИ Государственного комитета СССР ло делам:изобретений и отхрытий

1 13035, Москва, Ж-35, Рауаская наб,, д, 4/5 . Дроивводственно"Поли рафяческое лреднриятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4