Приспособление для токарного станка

 

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к изготовлению деталей со сложным профилем. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей токарного станка за счет усовершенствования привода исполнительного механизма. Привод исполнительного механизма выполнен в виде зубчатой передачи 9 и 17, кинематически связанного с ней зубчатого звена 10 и 11, подпружиненного рычага 13, несущего зубчатое звено, пальца и размещенного на валу исполнительного механизма с возможностью взаимодействия с ним кулачка 18. 3 ил. вид А noSepHy/no 15 (Л со о О) О5 05 17 21 78

СВОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) ()1) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Bud A побериута

16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4017085/25-08 (22) 24.12.85 (46) 30.04.87. Бюл. Ф 16 (72) Ю.В. Кицюк, В.В. Рева, В.М. Сидун и А.А. Ушаков (53) 621.924.6(088.8) (56) Ананьин С.Г. и др.- Металлорежущие станки. М., 1957, с. 54-55. (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ТОКАРНОГО

СТАНКА (57) Изобретение относится к области металлообработки, в частности к изготовлению деталей со сложным профилем. (51) 4 В 23 С !/00//В 23 С 3/32.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей токарного станка за счет усовершенствования привода исполнительного механизма.

Привод исполнительного механизма выполнен в виде зубчатой передачи 9 и

17, кинематически связанного с ней зубчатого звена 10 и ll, подпружиненного рычага 13, несущего зубчатое звено, пальца и размещенного на валу исполнительного механизма с возможностью взаимодействия с ним кулачка 18. 3 ил.

1306660

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение при изготовлении деталей со сложным профилем, в частности при нареэании правой и левой винтовых канавок 5 вдоль оси вращения деталей и с переходом одной канавки в другую, на универсальных токарно-винтореэных станках без изменения конструкции станка.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей токарного станка за счет усовершенствования привода исполнительного механизма.

На фиг. 1 схематически изображено приспособление доя токарного станка без кожуха; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг.

Приспособление для токарного станка состоит из основания !, установленного на переречном суппорте 2 и закрепленного гайкой 3, исполнительного механизма, имеющего привод 4 и резцедержатель 5, и зажимного устройства 6, выполненного в виде цангово25 го патрона, установленного в шпиндель

7 станка со стороны заготовки 8. Привод исполнительного механизма состоит из ведущей шестерни 9, жестко установленной на хвостовике цангового патрона, промежуточного зубчатого звена, содержащего два зубчатых колеса 10 и ll, жестко насаженных с двух сторон на ось 12, которая выставлена в одно из плеч рычага 13, подпружи— ненного пружиной 14, один конец кото- 35 рой закреплен на середине рычага 13, а второй — на штифте 15, расположенном на торце основания 1 со стороны передней бабки 16, ведомой шестерни

17 и кулачка 18, которые жестко уста- 0 новлены на валу 19, один конец которого вставлен в другое плечо рычага !

3. На основании имеются стойки 20 и 21, являющиеся опорами вала 19. Ведущая шестерня 9 взаимодействует с 45 зубчатым колесом 10, а ведомая шестерня 17 — с зубчатым колесом )1, причем за счет того, что рычаг 13 подпружинен, зубчатое колесо 10 всегда находится в зацеплении с ведущей 50 шестерней 9. Резец 22 устанавливается в резцедержателе 5, который крепится к ползуну 23, перемещающемуся в основании 1. Ход ползуна обеспечивается регулировочными винтами 24, 55 расположенными на торце основания со стороны резца 22. Привод приспособления закрывается кожухом 25 во избежание несчастных случаев.

Приспособление работает следующим образом.

В шпиндель 7 станка устанавливается цанговый патрон 6 с жестко установленной на нем ведущей шестерней

9, а вместо резцедержателя станка устанавливается приспособление таким образом, чтобы было зацепление между ведущей шестерней 9 и зубчатым колесом IO промежуточного звена, В цанговый патрон вставляется заготовка 8 и эажимается. При этом другой ее конец упирается в центр пиноли 26 задней бабки 27. Регулировочными винтами 24 устанавливается параллельность перемещения ползуна относительно оси шпинделя 7. Режущая кромка резца 22 должна находиться при этом на расстоянии 1-2 мм от поверхности заготовки 8. Продольным суппортом 28 выставляется исходное положение резца вдоль заготовки 8.

Включается шпиндель станка, и в то же время резец начинает движение вдоль заготовки по заданной траектории, задающейся кулачком 18. Необходимая глубина резания обеспечивается поперечным суппортом и контролируется по лимбу как обычно. После обработки детали поперечный суппорт отводится в исходное положение, шпиндель выключается и деталь снимается.

Предлагаемое приспособление для токарного станка позволяет без изменения конструкции станка расширить его функциональные возможности. Можно изготовить детали со сложным профилем, как, например, ходовой винт с правой и левой винтовыми канавками и переходами одной канавки в другую, винты с логарифмическим или другим необходимым шагом, конические детали со сложным профилем.и другие, при этом необходимо только отрегулировать ход полэуна в приспособлении.

Формула изобретения

Приспособление для токарного станка, содержащее основание, предназначенное для установки на поперечный суппорт станка, исполнительный механизм с резцедержателем, зажимное устройство, предназначенное для установки в шпиндель станка, и привод исполнительного механизма, включающий вал, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью расширения функциональных возможностей токарного станка, привод исполнительного механизма выполнен в виде зубчатой передачи, кинематически связанного с ней зубчатого звена, подпружиненного рычага, несущего зубчатое звено, пальца и размещенного на валу исполнительного механизма с возможностью взаимодействия с ним кулачка, при этом коле1306660 4 со зубчатой передачи предназначено для жесткой установки на шпинделе станка со стороны его торца, несущего зажимное устройство, шестерня жестко установлена на валу исполнительного механизма, а подпрузкиненный рычаг размещен с возможностью поворота вокруг вала исполнительногомеханизма.