Способ изготовления изделий

 

Изобретение относится к снособу изготовления изделий и позволяет повысить качество изделий за счет того, что после напрессовывания листового материала осуществляют пьезотермическую обработку изделия посредством одновременного его обжатия , подогрева и охлаждения, при этом обжатие осуш,ествляют при давлении 500 Н/м, подогрев - до 170-190°С, а охлаждение - до 20-30°С. оо о 05

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 44 С 1 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3947496/28-12 (22) 13.08.85 (46) 30.04.87. Бюл. № 16 (75) Л. А. Денисюк (53) 678.028 (088.8) (56) Тупицын Ю. С., Мирошниченко С. Н., Ноткин М. М. П1щцессы и оборудование для отделки древесных плитных материалов. — Изд-во Лесная промышленность, 1983.

„„SU„„1306740 A 1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к способу изготовления изделий и позволяет повысить качество изделий за счет того, что после напрессовывания листового материала осуществляют пьезотермическую обработку изделия посредством одновременного его обжатия, подогрева и охлаждения, при этом обжатие осуществляют при давлении

500 Н/м, подогрев — до 170 — 190 С, а охлаждение — до 20 — 30 С.

СО

CD

4-ъ

1806«0

Устанавливали следующие параметры режима облицовывания в однопролетном прессе

Температура воздуха в помещении, С 18+-2

Относительная влажность воздуха, о

Давление прессования, МПа 0,8

Температура прессования, С

Выдержка под давлением, с 25 — 50

Изобретение относится к способу изготовления изделий, в частности мебели, музыкаль «blx инструментов, из древесных материалов.

Цельк«изобретения является повышение

S качества изделии.

Способ осуществляют следующим образом.

/1ример. Проводили облицовывание деталей из древесностружечной плиты марки

П вЂ” 2Т гр. А (ГОСТ 10632 — 77) плотностью

650 -10 кг!и" и шероховатостью поверхности

««о ГОСТ 7016 — 82 К„„ „, 110 мкм пионом строганым красного дерева (махагони) ГОСТ 2977 — 82 толщиной 0,5 мм с применением термопластичного клея на основе полизтилена низкой плотности ГОСТ

16877--70 с индексом расплава 70 г«10 мин.

65+5

170 — 190

После облицовывания E плоском прессе щиты пропускали через шесть f«2p приводных подпружиненных валов при следующих параметрах пьезотермической обработки:

I вал Ii вал

Параметры

Температура поверхности вала, С

30-40

170

190

Линейное давление, Н/м

500

500

500

200

Скоро« ть подачи при диаметре вала 150 †2 мм, м/с

Не более 0,25

Температура поверхности щита с на выходе, С

Не более 30

Во всех случаях за критерий оценки качества облицовывания принят предел прочности клеевого соединения на отрыв обли«овочного шпона перпендикуляр«ю пласти.

Полученные данные о величине прочности клеевого соединения при различныx «1араметрах облицовывания привведены в таблице.

При- Условия облиПараметры пьезотермической обработки

Прочность клеевого

Впитывание лака, г/м мер довь«вания соедине— ния, 1 1Па о

Температура, С

Линейное давление

«га II-1«! валах, 11/и а входе На выходе

0,18

187

С пьезотермической обработкой

170

500

0,39

150

170

500

0,32

147

150

500

0,18

165

170

220

0,21

180

Без пьезотермической обработки

I II.-IV валы V-VI валы! 306740

Составитель В. Буланов

Редактор A. Лежнина Техред И. Верес Корректор.1. Пилипенко

Заказ !364/!3 Тираж 364 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, достижение прочности соединения, соответствующей нормативным требованиям, возможно только при условии соблюдения установленных параметров пьезотермической обработки (см. пример 2) . При этом впитывание лакокрасочных материалов снижается на 200K

Форлула изобретения

Способ изготовления изделий, заключающийся в напрессовывании листового материала на поверхность детали, отла <аюи4ийся тем, что, с целью повышения качества изделий, после напрессовывания листового материала осуществляют пьезотермическую обработку изделия посредством одновременного его обжатия, подогрева и охлаждения, при этом обжатие осуществляют при давлении 500 Н/м, подогрев до 170 — 190 С, а охлаждение — до 20—

30 С.