Высоконапорный турбинный трубопровод

 

Изобретение относится к области гидротехнического строительства и может быть использовано при монтаже турбинных трубопроводов гидроэлектростанций . Цель изобретения - улучшение напряженного состояния трубопровода , увеличение надежности, уменьшение материалоемкости и упрощение технологии изготовления. Цилиндрический арматурный каркас железобетонной оболочки трубопровода представляет собой две встречно навитые спирали 2 и 4, внутреннюю и наружную, смещенные одна относительно другой на I/2 шага с общими продольными стержнями 3, размещенными между спиралями . Расположение армокаркаса на расстоянии 3-5 диаметров арматуры от стальной оболочки 1 позволяет ввести в работу прослойку бетона 5. Обжатие бетонной прослойки, получаемое в результате стремления спирали развернуться, увеличивает несущую способность бетона на растяжение. 3 ИЛ. (С сл У ее о о 00 о

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 Е 02 В 9/06

g(J, f,úúã:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ о (21) 4021888/29-15 (22) 20.12.85 (46) 30.04. 87. Бюл. У 16 (71) Красноярский монтажный участок треста Гидромонтаж (72) Е.С.Любашевский (53) 627.84 (088.8) (56) Полонский Г.А. Сооружение высоконапорных негабаритных трубопроводов. Информэнерго, 1969, с. 45-48.

Методика, технические средства, обобщение и анализ результатов натур" ных исследований гидротехнических сооружений. Отчет ВНИИГ, с, 11-13.

Авторское свидетельство СССР

Р 949060, кл. Е 02 В 9/06, 1980. (54) ВЫСОКОНАПОРНЫЙ ТУРБИННЫЙ ТРУБОПРОВОД (57) Изобретение относится к области гидротехнического строительства и может быть использовано при монтаже

„„SU„„1307030 А1 турбинных трубопроводов гидроэлектростанций, Цель изобретения — улучшение напряженного состояния трубопровода, увеличение надежности, уменьшение материалоемкости и упрощение технологии изготовления. Цилиндри ческий арматурный каркас железобетонной оболочки трубопровода представляет собой две встречно навитые спи/ рали 2 и 4, внутреннюю и наружную, смещенные одна относительно другой на !/2 шага с общими продольными стержнями 3> размещенными между спиралями. Расположение армокаркаса на расстоянии 3-5 диаметров арматуры от стальной оболочки 1 позволяет ввести в работу просчойку бетона 5.

Обжатие бетонной прослойки, получаемое в результате стремления спирали развернуться, увеличивает несущую способность бетона на растяжение.

3 ил.

Изобретение относит ся к конструкции железобетонных напорных трубо" проводов со стальной оболочкой и двух слойным арматурным каркасом и может быть использовано при монтаже турбинных трубопроводов гидроэлектростанций, Цель изобретения — улучшение напряженного состояния трубопровода, увеличение надежности, уменьшение материалоемкости и упрощение технологии изготовления, На фиг.1 дана конструкция предлагаемого высоконапорного турбинного трубопровода," на фиг ° 2 — сечение

А-А на фиг.1; на фиг.3 — конструкция армокаркаса трубопровода.

Предлагаемая конструкция напорного трубопровода состоит из стальной оболочки 1 и армокаркаса, выполненного в виде внутренней спирали 2, скрепленной продольными стержнями 3, и навитой непосредственно на них наружной спирали А, причем наружная

25 спираль 4 навита встречно относительно внутренней спирали 2 со сдвигом

1/2 шага. Витки внутренней и наружной спирали (фиг.1) располагаются в шахматном порядке. Стальная оболочка и армокаркас обетонированы бетоном >. г ЗО

1307030 2 в котором работает сталежелезобетон-. ная конструкция трубопровода, Расстояние между стальной оболочкой и первым рядом арматуры принимают равным не менее 3 и не более

5 диаметров арматуры, Расстояние между стержнями арматуры в рядах при двухрядной конструкции должно соответствовать ц--5 диаметрам арматуры.

С точки зрения неразрушаемости турбинного водовода сталежелеэобетонной конструкции стялежелеэобетонная оболочка должна иметь сечение арматуры, обеспечивающее нормальную работу конструкции в случае непредвиденного разрушения стальной оболочки.

При минимальном коэффициенте запаса прочности К = 1,1 толщина железобетонной оболочка должна быть минимальной, но позволяющей разместить расчетное сечение арматуры, Расчет по методу предельного Состояния производят по формуле

Я K а

Fo+Fd" где q — нагрузка; х — внутренний радиус оболочки;

Р и F — приведенная площадь поперечного сечения стальной оболочки и арматуры соотАрматурный каркас изготовляется в виде спиралей изгибанием непрерыв-* ной арматурной плети, причем при вальцавке арматурная сталь не пере- 35 ходит за предел текучести и стержень после изгибания и закрепления работает в упругой стадии, а навитая встречно спираль наружного ряда арма.туры совместно с внутренним рядом увеличивает жесткость арматурного каркаса за счет стремления спиралей развернуться, Если внутренняя спираль разворачивается по часовой стрелке, то наружная - против. Таким образом, создается предварительное напряжение арматурного каркаса в целом, что приводит к обжатию бетонного слоя и улучшает его работу на растяжение, Встречная навивка со сдвигом на 1/2 шага (фиг.3) позволяет выполнить сечение арматурного каркаса симметричным, более равномерно агтоматичес— ки распределить арматуру по сечению железобетонной оболочки и тем самым 55 улу ппить сложнонапряженное состояние, ветственно.

Предлагаемая конструкция обладает равнопрочностными характеристиками, так как имеет одинаковую площадь арматуры (F ), по сравнению с известной схемой армирования позволяет значительно уменьшить расход металла и бетона.

Формула изобретения

Высоконапорный турбинный трубопровод, содержащий стальную оболочку и железобетонную оболочку, аРмокаркас которой выполнен в виде внутренней и наружной спиралей и продольных стержней, отличающийся тем, что, с целью улучшения напряжен" ного состояния трубопровода, увеличения надежности, уменьшения металлоемкости, упрощения технологии изготовления, внутренняя и наружная спирали навиты встречно и со сдвигом

1/2 шага относительно друг друга и эакреппены на размещенных между ними продольных стержнях, 1 307030

Составитель С,Лобарев

Редактор К.Волощук Техред М.Ходанич Корректор Е,Рошко

Заказ 1604/27 Тираж 607 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое. предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4