Пневматический способ контроля проходного сечения и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может использоваться при формообразовании. отверстий диаметром 0,5-3,0 мм. Цель изобретения - повьшение точности и производительности при активном контроле во время обработки отверстия. Для этого калиброванный шарик 9, вводимый в обрабатываемое отверстие, продуваемое при контроле потоком газа , удерживается на жесткой опоре 8 :i ;№ fT3Kf; IPVjsTj ,2 t ;з (Л С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 G 01 В 13/10

t

ОПИСАНИЕ 8306PETEHI4R

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3988460/25-28 (22) 12.12,86 (46) 30.04.87. Бюл. )1 16 (72) Б.Г.Гайдуков, А.А.Ковалев, В.Ф.Фаловский, А.Ф.Несмелов, В.В.Мельников и Л.И.Кожедуб (53) 531.717.1(088.8) (56) Высоцкий А.В. и др. Пневматические измерения линейных размеров, М,:

Машгиз, 1963, с. 138

Балакшин О.Б, Автоматизация пневматического контроля размеров в машиностроении. М.: Машиностроение, 1964, с, 251,252 ° (54) ПНЕВМА1.ИЧЕСКИЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ

ПРОХОДНОГО СЕЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может использоваться при формообразовании. отверстий диаметром 0,5-3,0 мм, Цель изобретения - повышение точности и производительности при активном контроле во время обработки отверстия.

Для этого калиброванный шарик 9, вводимый в обрабатываемое отверстие, продуваемое при контроле потоком rasa, удерживается на жесткой опоре 8

1307233

40 силой магнитного притяжения, в результате чего он может свободно центрироваться в отверстии по потоку измерительного газа и отвоДится за пределы зоны для выхода рабочего газа, после чего в обрабатываемое отверстие подается сжатый воздух, защищающий шарик от загрязнений и очищающий обрабатываемую поверхность от продуктов обработки. Корпус 1 устройства выполнен в виде оправки, ориентируюИзобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано при формообразовании отверстий диаметром 0,5-3,0 мм с точностью размера в пределах 0,10,5 мкм.

Цель изобретения — повышение точности и производительности при активном контроле во время обработки отверстий многократйых поочередных измерений и обработки отверстий с испопьзованием сжатого воздуха как для измерения, так и для очистки отверстий и для защиты средств измерения от загрязнения.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство содержит корпус 1 с выемкой 2 для размещения и базирования контролируемой детали 3, датчик 4, к которому подходят каналы 5 и 6 подачи и отвода газа соответственно. С упомянутыми каналами сообщен отсчетно-командный узел 7. В корпусе 1 на опоре 8 размещен калиброванный шарик

9. Опора 8 связана с приводом 10, выполнена в виде постоянного магнита и установлена с возможностью перемещения вдоль оси 00 выемки в зоне A размещения контролируемой детали и в зоне Б за пределами зоны размещения контролируемой детали. Зона Б выемки выполнена с каналом 11 продувки.

Узел 7 состоит из отсчетного прибора 12 элементов 13 сравнения, триггеров 14, пневмоэлектрических преобразователей 15 „ селектора Iби ЭВМ 17.

25 щей обрабатываемую деталь по оси шпинделя станка, опора 8 выполнена в виде постоянного магнита с большой напряженностью магнитного поля и снабжена приводом 10 возвратно-поступательного движения, а шарик выполнен из ферромагнитного материала. По давлению газа, которое зависит от зазора между шариком и контролируемым отверстием, определяют его проходное сечение. 2 с.п. ф-лы. 1 ил.

Обработка контролируемой детали проводится резцом 18, который закреплен на суппорте 19, управляемом ЭВМ

17. Корпус 1 закреплен в шпинделе 20.

Канал 5 оснащен соплом 21, а датчик

4 — прокладкой 22. Привод 23 связан с датчиком 4.

Способ измерения при токарной обработке сквозного отверстия контролируемой детали 3 реализуется следующим образом.

Шарик 9 прижимают к опоре 8 силами магнитного притяжения, и с помощью привода 10 опору 8 с шариком 9 выводят в зону Б. Контролируемую деталь

1 устанавливают в выемку 2, сжатый газ подают в канал 11 и при вращающемся шпинделе резцом 18 обрабатывают отверстие контролируемой детали.

Затем подачу газа в канал 11 прекращают, отводят суппорт 19 и с помощью привода 23 к свободному торцу контролируемой детали подводят датчик 4. Через сопло 21 в датчик 4 и затем в отверстие контролируемой детали 3 подают газ стабилизированного давления, а приводом 10 перемещают опору 8 с шариком 9.

При этом в датчике 4 и его канале

6 создается измерительное давление, зависящее от проходного сечения контролируемого отверстия, которое фиксируется прибором 12 и поступает на входы элементов 13 сравнения, настроенные на определенные уровни. Rce элементы 13 сравнения, настройка которых равна или ниже измерительного давления, срабатывают.

1307233

20 изобретения

Формул а

Со ст ави т ель В . Гордеев

Техред И.Попович

Редактор Т. Парфенова

Корректор Л.Патай

Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 16)9/38

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Все триггеры 14, на входы которых с элементов сравнения поступили одинаковые сигналы, не меняют своего положения, а триггер, на входы которого поступили разные сигналы, срабаты- 5 вает и вместе с ним срабатывает соответствующий пневмоэлектрический преобразователь 15, по номеру которого, определяемому селектором 16, ЭВМ 17 формирует управляющее воздействие на 10 суппорт 19 для последующей обработки детали.

Поочередная подача газа в -контролируемое отверстие с разных сторон и отвод опоры с шариком во время об- 15 работки отверстия в зону, защищаемую от загрязнения продувкой газом, позволяют повысить точность и производительность контроля.

l. Пневматический способ контроля проходного сечения сквозного отверстия малого диаметра, основанный на размещении в контролируемом отверстии на опоре калиброванного шарика, подаче в отверстие с одной стороны газа и определении давления на входе в отверстие, отличающийся 30 тем, что, с целью повышения точности и производительности при активном контроле во время обработки отверстия, шарик прижимают к опоре силами магнитного притяжения, опору с шариком на период обработки выводят иэ отверстия и в отверстие подают гаэ со стороны шарика, а для контроля опору с шариком перемещают вдоль оси контролируемого отверстия и газ подают в отверстие с другой стороны.

2. Пневматическое устройство для контроля проходного сечения сквозного отверстия малого диаметра, содержащее корпус с выемкой, часть которой предназначена для размещения и базирования контролируемой детали, каналом подачи газа, оснащенным соплом, и каналом отвода газа, отсчетнокомандный узел, сообщенный с упомянутыми каналами, и калиброванный шарик, предназначенный для размещения на опоре в контролируемом отверстии, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено приводом опоры, которая выполнена в виде постоянного магнита и установлена с возможностью перемещения вдоль оси выемки, в корпусе выполнен канал продувки выемки газом, сообщенный с выемкой.