Раствор для испытания сталей на межкристаллитную коррозию

 

Изобретение относится к испытательной технике. Целью изобретения является сокращение времени испытания на межкристаллитную коррозию ферритных хромистьгх сталей с содержанием хрома менее 13%. Раствор содержит серную кислоту в количестве 0,5- 0,7 мас.%, сернокислую медь в количестве 5,0-7,0 нас.%, монохлоруксуснуюкислоту в в количестве 0,05 - 0,10 мас.% и воду. Испытания проводят в кипящем растворе в присутствии медной стружки в течение 9-12 ч Ускорение испытаний достигается за счет введения в раствор монохлоруксусной кислоты. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COUHAЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (1И

А1 (50 4 G 01 N 17/00

"(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ.3йь. „

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3973618/25-28 (22) 10.11.85 (46) 30,04,87, Бюл. Р 16 (72) В,В.Смолин (53) 620.199(088в8) (56) Коррозия и защита металлов. Экспресс-информация, 1982, Н- 47, с.8-11. (54) РАСТВОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ СТАЛЕЙ НА

МЕЖКРИСТАЛЛИТНУЮ КОРРОЗИЮ (57) Изобретение относится к испытательной технике. Целью изобретения является сокращение времени испытания на межкристаллитную коррозию ферритных хромистых сталей с содержанием хрома менее 137.. Раствор содержит серную кислоту в количестве 0 50,7 мас.Е, сернокислую медь в количестве 5,0-7,0 мас.7, монохлоруксуснуюкислоту в в количестве 0 05—

0,10 мас,7 и воду. Испытания проводят в кипящем растворе в присутствии медной стружки в течение 9-12 ч Ускорение испытаний достигается sa счет введения в раствор монохлоруксусной кислоты. 1 табл.

1307

306 2 испытаний, состава 2 после 9-10 ч, состава 3 после 11 — 12 ч.

Испытания с помощью раствора проводились следующим образом.

Образцы ферритных хромистых сталей вакуумно-индукционной выплавки с содержанием хрома 8,0 и 12 5 мас.7 (остальные элементы: углерод до 0,01, азот до 0,01 сера до 0,005, фосфор до 0,005 и железо, составляющее остальную, дополнительную до 1007 часть) размером 20 80 1 мм в виде шлифованных пластин подвергались сенсибилио зирующему отжигу при 500-650 С н течение 1-50 ч и последующей закалке в воде. Затем образцы размещали в колбе с обратным холодильником вместе с медной стружкой, которая должна находиться в контакте с образцами, Раствор заливали в колбу на 20-30 мм выше поверхности образцов. КоличесЯ тво раствора, приходящегося на 1 см поверхности образцов, должно составлять не менее 20 см . Испытания про3 водили в кипящем растворе непрерывно в течение 9-12 ч. Оценка склонности к межкристаллитной коррозии осуществлялась IIo наличию поперечных трещин на поверхности испытанных образцов о после изгиба их на угол 90, определяемых с помощью лупы с увеличением

10-12,или металлографическим анализом после изгибаобраэцов на угол 10-15 .Формула изобретейия, Раствор для испытания сталей на межкристаллитную коррозию при температуре кипения в присутствии медной стружки, содержащий серную кислоту, сернокислую медь и воду, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью сокращения времени испытания ферритных хромистых сталей с содержанием хрома менее 13%, он содержит монохлоруксусную кислоту при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Серная кислота 0 5-0,7

Сернокислая ме,ць 5 0-7,0

Монохлоруксусная кислота

Вода

0,05-0, 10

Остальное

Ингредиенты, мас, 7

Сос тав.При температуре кипения в присутствии медной стружки межкристаллитная

1 коррозия ферритных хромистых сталей с содержанием хрома менее 13% выявляет3 ся н растворе состава 1 после 10-11ч

0 05 Остальное

0,07

0,10

0,5 5,0

0,6 6,0

0,7 7,0

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к испытаниям хромистых сталей на склонность к межкристаллитной коррозии, Цель изобретения — сокращение вре- 5 мени испытания на межкристаллитную коррозию ферритных хромистых сталей с содержанием хрома менее 13% путем интенсификации процесса межкристаллитной коррозии. 1О

Раствор для испытаний готовят следующим образом.

В дистиллированной воде растворяют навески сернокислой меди и монохлоруксусной кислоты, затем в раствор порциями вводят расчетное количество серной кислоты. Оптимальное содержание монохлоруксусной кислоты, при котором межкристаллитная коррозия сталей протекает наиболее интенсивно, составляет 0 05-1,0 мас.7..

Проведенные параллельно коррозионные испытания сталей в среде-прототипе выявили лишь незначительное растрав25 ливание металла по границам зерен после 9-12 ч испытаний. Резкая интенсификация межкристаллитной коррозии при введении в состав раствора монохлоруксусной кислоты в предлагаемых пределах (0,05-0, 10 мас.%) обуслов— лена, по-видимому, возрастанием скорости растворения зерен под влиянием ионов хлора, в то время как скорость растворения. матрицы зерна в связи с

Йиэкой активностью ионов водорода в 35 монохлоруксусной кислоте указанной концентрации нозрастает незначительно, Содержание монохлоруксусной кислоты в растворе менее 0,05 мас.7 приводит к снижению скорости развития межкристаллитной коррозии в 3-4 раза, в связи с чем межкристаллитная коррозия выявляется с трудом (путем металлографического исследования), В то же время введение н раствор монохлоруксусной кислоты в количестве более

0,10 мас.7. приводит к появлению наряду с межкристаллитной также IIHTTHHIQ вой коррозии и к снижению интенсивнос— ти межкристаллитной коррозии, 50

В таблице приведены оптимальные составы раствора.

Н $04 Сы$04 СН С1СООН Н О