Устройство для запрессовки и обрезки ладков в грифе музыкального инструмента

 

Изобретение относится к устройству для запрессовки и обрезки ладков в гриф музыкального инструмента и позволяет повысить производительность труда посредством установленных на прессовой каретке 9 кронштейна 14 с вертикальными направляющими, стойки с жестко закрепленными толкателями , установленной на раме 1 плиты 18с размещенными на ней с возможностью поворота в вертикальной плоскости рычагами и установленных на направляющей каретке упора и ролика для контакта со свободными концами рычагов. 1 з.п. ф-лы, 16 ил. т И / (Л САЭ О 4 Фае.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU» 1307471 (51) 4 G 10 D 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 389?056/28-12 (22) 15.05.85

-(46) 30.04.87. Бюл. 9 16 . (75) В.П.Харченко, В.Н.Иванов, Ю.А.Лобусов и И.П.Бубнов (53) 681.817/ 819 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 398999, кл. G 10 D 3/00, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ И

ОБРЕЗКИ ЛАДКОВ В ГРИФ МУЗЫКАЛЬНОГО

ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к устройству для запрессовки и обрезки ладков в гриф музыкального инструмента и позволяет повысить производительность труда посредством установлен.." ных на прессовой каретке 9 кронштейна 14 с вертикальными направляющими, стойки с жестко закрепленными толкателями, установленной на раме 1 плиты 18 с размещенными на ней с возможностью поворота в вертикальной плоскости рычагами и установленных на направляющей каретке упора и ролика для контакта со свободными концами рычагов. 1 з.п. ф-лы, 16 ил.

1 307471

Изобретение относится к производству музыкальных инструментов, в частности к устройству для запрессов" ки и обрезки ладков в гриф музыкального инструмента.

Цель изобретения — повышение производительности труда.

На фиг, 1 изображено устройство в сборе, вид спереди; на фиг.2 - сеченче А-А на фиг, 1; на фиг.3 — вид

Б на фиг. l; на фиг.4 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг.5 — узел I на фиг. 1; на фиг.б — вид Г на фиг.5; на фиг.7 вид Д на фиг,2; на фиг. 8 — сечение

Е-E на фиг.3; на фиг.9 — сечение Н(Ж на фиг ° 2; на фиг.10 — узел II на фиг.5; на фиг.l) — вид 3 на фиг.9; на фиг.12 — сечение И-И на фиг.10; на фиг. 13 — узел III на фиг. 11; на фиг. 14 — вид К на фиг ° 1; на фиг. 15 сечение Л-Л на фиг.5; на фиг. 16 узел IY на фиг. 15.

Устройство для эапрессовки и обрезки ладков в гриф музыкального инструмента содержит установленные на раме 1 и связанные между собой привод 2 с кулачковым механизмом переключения, включающим кулачки 3 и 4, эажимное приспособление 5 для фикса> ции грифа б, механизм 7 подачи проволоки 8 ладовых пластин, прессовую

9 и направляющую 10 каретки, механизм 11 запрессовки и обрезки, включающий вал 12 и подпружиненный нож

13, установленные на прессовой каретке 9 кронштейн 14 с вертикальными направляющими 15, стойки 16 с жестко закрепленными толкателями )7, установленную на раме 1 плиту 18 с размещенными на ней с возможностью поворота в вертикальной плоскости рычагами 19, установленные на направляющей каретке 10 упор 20 и ролик 21 для контакта со свободными концами рычагов 19.

В вертикальных направляющих 15 кронштейна )4 установлен подпружиненный нож 13, имеющий косую режущую кромку 22, 23, и профильные пазы 24 для пропускания проволоки 8. Механизм 7 подачи проволоки 8 ладовых пластин имеет профильные кулачки 25, дина рабочей дуги 1„ которых равна длине ладовой пластины.

Устройство имеет механизм 26 правки, привод 2 состоит из электродвигателя 27, связанного муфтой 28 с редуктором 29, на выходном валу котоможностью осевого перемещения и подпружиненной пружиной 62 штангой 63, соединенной осью 64 с одним концом

40 рычага 65, имеющего возможность поворота вокруг оси 66, другой конец которого через ось 67 связан с прессовой кареткой 9, совершающей воэ45 вратно-поступательное движение по направляющим 68.

Положение подпружиненного пружиной 69 ножа 13 определяется кулачком 70, установленным на валу 12 и

50 подпружиненной пружиной 71 штангой

72, установленной в вертикальной направляющей втулке 73. На прижиме

74 жестко закреплены направляющие штыри 75 с пружинами 76, проходящие через втулки 77, а проушина 78, че55 реэ которую проходит ось 79, соединяющая прижим 74 и рычаг 80, один конец которого установлен на оси 8) кронштейна 82, а другой взаимодейст5

f0

f5

35 рого установлена звездочка 30 цепной передачи 31, передающей вращение на вал 32 привода 33 механизма 7 подачи и привода 34 механизма правки 26 через установленную на нем звездочку

35. Вал 36, передающий вращение с помощью цепной передачи 37 на вал 12, установлен на опоре 38 и связан с редуктором 29 муфты 39. На плите 40 на опорах 4) установлены вал-шестерня 42 привода 33 со звездочками 43 и вал-шестерня 44 привода 34 механизма правки 26 со звездочками 45, Вал

32, установленный на опорах 46, снабжен шестерней 47, находящейся в зацеплении с валом-шестерней 42 и mecтерней 48, находящейся в зацеплении с валом-шестерней 44, которая имеет воэможность свободного вращения на валу 32. Шестерни 47 и 48 снабжены зубьями 49, поочередно контактирующими с ответными зубьями 50 полумуфт

51 и 52, установленных на валу 32 с возможностью осевого перемещения вильчатыми рычагами 53, жестко закрепленными на штанге 54, которая, в свою очередь, установлена с возможностью осевого перемещения по направляющим опорам 55. На штанге 54 установлен ролик 56. Пружина 57 прижимает штангу 54 через ролик 56 к кулачку 3, жестко закрепленному на валу 32 штифтом 58. Вал I 2,,установ ленный в корпусе 59, снабжен кулач-: ком 4, взаимодействующим через ролик

60 с установленной в опоре 6) с воз1307471 4

55 вует штырями 83 со штоками 84 и 85 цилиндров 86, установленных на стенке 87 корпуса 59, при этом концы штоков 84 и 85 выполнены соответственно с прямоугольными пазами 88 и

89, На стойках 90 механизма 7 подачи установлены попарно верхние 91 и. нижние 92 валы, связанные между со, бой зубчатыми колесами 93, f0

Верхние валы 91 имеют профильные кулачки 25, а нижние 92 - цилиндрические ролики 94 и звездочки 95.

Механизм 26 правки состоит из четырех горизонтально расположенных валов 96 с имеющими проточки направляющими роликами 97, установленными в опорах 98. На осях 99 вилок 100, подпружиненных пружинами 101 и имекгщих возможность осевого перемещения 20 в направляющей планке 102 с перемычками 103,установлены прижимные ролики 104, Величина зазора между прижимными роликами 104 и направляющими роликами 97 регулируется винтами 105.25

Для предотвращения от проворота йа стойке вилки 100 жестко установлен штифт 106, входящий в паз направляющей планки 102, На двух средних валах 96 установлены звездочки 107.

Проволока 8 последовательно пропущена через ролики механизма 26 правки, кулачки механизма 7 подачи и профильные пазы 24 направляющей каретки 10.

Толкатель 17 снабжен пружиной 108. 35

Устройство работает следующим образом, В исходном положении проволока 8 пропущена через пары направляющих роликов 97 и прижимных роликов 104 механизма 26 правки, через пары профильных кулачков 25 и цилиндрических роликов 34 механизма 7 подачи проволоки, профильные направляющие пазы

24 направляющей каретки 10, имеющей косую режущую кромку 22 с уклоном, .равным уклону боковой плоскости грифа 6, Гриф 6 зафиксирован в зажимном приспособлении 5, прессовая каретка

9 и направляющая каретка 10 отведены в крайнее положение, зубья 50 полумуфты 51находятся в зацеплении с зубьями 49 конической шестерни 42 при55 вода механизма 33 подачи, коническая шестерня 48 привода механизма 34 правки не связана с полумуфтой 52 и имеет возможность свободного вращения на валу 32. Включается электродвигатель 27. От редуктора 29 через цепную передачу 37 приводится во вращение вал 12 с установленными кулачками 4 и 70, а через цепную передачу

31 — вал 32 привода механизма 33 по» дачи и привода механизма 34 правки.

Пружина 62, прижимая штангу 63 к профилю кулачка 4, через рычаг 65 перемещает прессовую каретку 9 и установленные на ней толкатели 17, одновременно являющиеся дополнительными направляющими, которые воздействуют на вертикальные стойки пары рычагов 19 и, преодолевая усилие пру жины 108, перемещают направляющую каретку 10 до соприкосновения ее режущей кромки 22 с режущей кромкой 23 прессовой каретки 9 по боковой плоскости грифа 6. В это время кулачок

70 через подпружиненную пружиной 71 штангу ?2 удерживает подпружиненный пружиной 69 нож 13 прессовой каретки

9 так, чтобы совпадали направляющие профильные пазы 24 и приемные профильные пазы.

Одновременно через полумуфту 51 приводится во вращение шестерня 47, вал-шестерня 42 и через цепную передачу и зубчатые колеса 92, профильные кулачки 25 механизма 7 подачи, которые осуществляют подачу проволоки 8 каждый на величину 1, равную длине соответствующей ладовой пластины на грифе 6, При этом проволока

8 протягивается через ролики 104 и

97 механизма правки 26 и заходит в приемные профильные пазы ножа 13.

Затем включается пневмогидроцилиндр 86, рычаг 80 опускается и прижим 74 взаимодействует с ножом 13 прессовой каретки 9, перемещая его вниз. При этом происходит обрезка проволоки 8 на величину 2. Штанга 72 перемещается кулачком 70 также вниз и удерживает нож 13. Кулачок 4, преодолевая усилие пружины 62, через штангу 63 и рычаг 65 возвращает прессовую каретку 9 в исходное положение.

При выходе иэ под прижима 74 нож 13 освобождает ладовые пластины, которые остаются в грифе 6 и под действием пружины 69 также становится в исходное положение. Каретка 10 также отводится пружиной 108 в исходное положение. После этого прижимом 74 осуществляется окончательная эапрессовка ладовых пластин. После этого

5 13074 пневмогидроцилиндры 86 одновременно отводят в исходное положение, верхнее, рычаг 80 с прижимом 74, Кулачком 3, жестко установленным на валу

32, при вращении вала 32 перемещается штанга 54 с установленными на ней вильчатыми рычагами 53, которые выво" дят полумуфту 51 из зацепления с конической шестерней 47 и вводят в зацепление полумуфту 52 с конической 10 шестерней 48. Вал-шестерня 44 получает вращение, противоположное вращению валу-шестерни 42, которая в этот момент остается непожвижной. Соответственно направляющие ролики 97 15 механизма 26 правки получают также вращение в противоположную сторону и продергивают проволоку 8 в сторону, обратную рабочей подаче на величину 1 хода направляющей каретки 20

10 для обеспечения вывода зажимного приспособления иэ зоны запрессовки.

Затем штанга 54 с рычагами 53 перемещается пружиной 57 s исходное положение. Полумуфта 52 выходит иэ зацепления с шестерней 48, а полумуфта 51 входит в зацепление с шестерней 47. Цикл работы устройства в дальнейшем повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для эапрессовки и обрезки ладков в гриф музыкального

71 инструмента, содержащее устоновленные на раме и связанные между собой привод с кулачковым механизмом переключения, эажимное приспособление для фиксации грифа, механизм подачи прлволоки ладовых пластин, прессовую и направляющую каретки, механизм запрессовки и обрезки, включающий вал с кулачками, и подпружиненный нож, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьш ения производительности труда, оно имеет установленные на прессовой. каретке кронштейн с вертикальными направляющими, стойки с жестко закрепленными толкателями, установленную на раме плиту с размещенными на ней с возможностью поворота в вертикальной плоскости рычагами, установленные на направляющей каретке упор и ролик для контакта со свободными концами рычагов, при этом в вертикальных направляющих кронштейна установлен подпружиненный нож, имеющий косую режущую кромку и профильные лазы для пропускания проволоки, а в направляющей каретке выполнены профильные пазы для пропускания проволоки.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что механизм подачи проволоки ладовых пластин име- ет профильные кулачки, длина рабочей дуги которых равна длине ладовой пластины. и

1307471

1307471

l307471

1307471

ОФ

02

ЮиР вв аг

13074?1

Л-Л

Составитель В, Буланов

Редактор Л.Пчолинская Техред Л.Олейник Корректор А.Ильин

Заказ 1635/49 Тираж 346 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4