Метантенк

 

Изобретение относится к средствам переработки и утилизации органических отходов, в частности к конструкции метантенков, и позволяет повысить эффект их работы. Внутри цилиндрического корпуса 1 установлен газовый колокол 4 с возможностью перемещения по спиральной направляющей 7. По мере накопления газа колокол поднимается до упора 13, который контактирует с ферромагнитным диском и отсоединяет его от кольцевого магнита, газ выходит через патрубок 6. Газовый колокол опускается до нижнего упора 14, которьй воздействуя на диск, перекрывает патрубок 6. Колокол 4 поднимается , процесс повторяется. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. 00 о оо О1 а 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 02 F 11/04

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3994025/31-26 (22) 23.12.85 (46) 07.05.87. Бюл. ¹ 17 (71) Воронежский инженерно-строительный институт (72) А.В.Куралесин, В.Е.Тройнин, В.И.Уметский и Ю.А.Павлов (53) 628.336.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1161488, кл. С 02 F 11/04, 1983. (54) МЕТАНТЕНК (57) Изобретение относится к средствам переработки и утилизации органических отходов, в частности к констÄÄSUÄÄ 1308568 А1 рукции метантенков, и позволяет повысить эффект их работы. Внутри цилиндрического корпуса 1 установлен газовый колокол 4 с возможностью перемещения по спиральной направляющей 7.

По мере накопления газа колокол поднимается до упора 13, который контактирует с ферромагнитным диском и отсоединяет его от кольцевого магнита, газ выходит через патрубок 6. Газовый колокол опускается до нижнего упора

14, который воздействуя на диск, перекрывает патрубок 6. Колокол 4 поднимается, процесс повторяется. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1 1308568

Изобретение относится к переработке и утилизации органических отходов и может найти применение в коммунальном, сельском хозяйстве и других отраслях. 5

Цель изобретения — повышение эффективности работы метантенка.

На фиг. 1 изображена схема метантенка, общий вид; на фиг; 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 1 (закрытое положение клапана); на фиг, 4 — узел I на фиг. 1 (открытое положение клапана); на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 1.

Метантенк содержит цилиндрический корпус 1 с подводящим 2 и отводящим 3 патрубками, установленный в корпусе с возможностью вертикального перемещения газовый колокол 4 с закрепленными на внешней поверхности роликами 5 и патрубком 6 для вывода газа, укрепленную на боковой стенке корпуса 1 направляющую 7 в виде винтовой спирали. Ролики 5 взаимодействуют с

25 направляющей 7. На внутренней поверхности колокола 4 укреплены лопатки 8 для перемешивания осадка. Лопатки 8 выполнены радиальными, наклонными и перфорированными.

Патрубок 6 для вывода газа укреп лен в верхней части колокола 4, направляющая 7 закреплена на кольце 9.

Клапан выполнен в виде укрепленного в патрубке 6 кольцевого магнита 10, ферромагнитного диска 11, размещен- 35 ного под магнитом 10 с возможностью вертикального перемещения, и установленного в нижней части патрубка 6 ограничителя 12. Соосно патрубку 6 укреплены на кольце 9 над колоколом 4 верхний упор 13 и на днище корпуса 1 нижний упор 14.

В нижней части корпуса размещен патрубок 15 для удаления осадка.

Метантенк работает следующим образом.

Жидкость с органическими отходами подают в цилиндрический корпус 1 по патрубку 2. В начале работы газовый 50 колокол 4 находится в нижнем положении, а лопатки 8 опираются на днище корпуса 1. В процессе анаэробного сбраживания выделяется газ, который скапливается в газовом колоколе 4.

По мере накопления газа за счет возрастающего давления происходит постепенное вертикальное перемещение газового колокола 4 с одновременным;его вращением, так как укрепленные к колоколу ролики 5 катятся по направляющей спирали 7. Так как лопатки 8 укреплены к нижней части колокола 4, они так же при своем подъеме вращаются и пройзводят интенсивное перемешивание осадка как в радиальном направлении, так и по высоте благодаря турбулизации слоев осадка при их динамическом контакте с перфорированными лопастями.

При достижении колоколом 4 верхнего положения верхний открывающий упор 13 отсоединяет диск 11 от кольцевого магнита 10, и диск падает на ограничитель 12 патрубка 6. Газ из колокола 4 свободно выходит через патрубок 6 в атмосферу. При этом колокол под действием собственной массы опускается с одновременным вращением в обратном направлении. Лопасти, также вращаясь в обратном направлении, обеспечивают повторную турбулизацию слоев в осадке, что способствует лучшему перемешиванию.

При дальнейшем опускании колокола

4 диск 11 вступает в контакт с нижним закрывающим упором 14 и перемещается вверх до магнита 10, который затем притягивает его, что приводит к запиранию патрубка 6 и герметизации колокола. Затем газ снова накапливается в колоколе с последующим повышением давления, что приводит к очередному подъему колокола с одновременным перемешиванием осадка лопатками 8 с аналогичным повторением цикла.

Формула и з обре т е н и я

1. Метантенк, содержащий цилиндри-. ческий корпус с подводящими и отводящими трубопроводами, укрепленную на боковой стенке корпуса направляющую, установленный в корпусе с возможностью вертикального перемещения газовый колокол., патрубок для вывода из него газа, снабженный клапаном, закрепленные на внутренней поверхности колокола лопатки, а на внешней поверхности — ролики, взаимодействующие с направляющей, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности работы, патрубок для вывода газа укреплен в верхней части колокола, метантенк снабжен двумя

1308568 спирали.

/ б упорами, установленными соосно патрубку для вывода газа на днище корпуса и над колоколом, а клапан выполнен в виде укрепленного в патрубке кольцевого магнита, ферромагнитного диска, размещенного над магнитом с возможностью вертикального перемещения и установленного в нижней части патрубка ограничителя перемещения диска.

2. Метантенк по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что направляющая выполнена в виде винтовой

1308568

Составитель Н. Кекишева

Редактор Г.Гербер Техред В.Кадар Корректор Л. Патай

Заказ 1768/18 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Метантенк Метантенк Метантенк Метантенк 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к биохимической очистке сточньк вод, характеризующихся колебаниями расхода и содержания органических веществ

Изобретение относится к локальной очистке сточных вод водолечебниц санаторно-профилактических комплексов

Изобретение относится к локальной очистке сточных вод водолечебниц санаторно-профилактических комплексов

Изобретение относится к способам очистки вод, может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьшшенности при очистке щелокосодержащих сточных вод сульфатно-целлюлозного производства и позволяет повысить степень очистки и интенсифицировать процесс при одновременном снижении его коррозийности

Изобретение относится к способам очистки вод, может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьшшенности при очистке щелокосодержащих сточных вод сульфатно-целлюлозного производства и позволяет повысить степень очистки и интенсифицировать процесс при одновременном снижении его коррозийности

Изобретение относится к техноло- ,гии очистки сточных вод, может быть использовано при очистке промьшшенных сточных вод сложного состава, содержащих тонкодисперсные примеси, нефтепродукты , непредельные углеводороды, синтетические поверхностно-активные вещества - моющие средства и жирные кислоты, и позволяет увеличить степень очистки от поверхностно-активных веществ при сохранении высокой степени очистки от взвешенньт веществ и нефтепродуктов.Согласно предложенному способу сточные воды очищают электрофлотацией в присутствии органического реагента - осадка пресс-фильтров,образующегося при очистке сточных вод производства полиметил(этил)сйлоксановых жидкостей обожженными известкяком и магнезитом,с последующей фильтрацией пенного продукта.Способ позволяет увеличить степень очистки от поверхностноактивных веществ до 89% сточных вод сложного состава при сохранении высокой (100%-ной) степени очистки от взвешенных веществ и нефтепродуктов

Изобретение относится к химической промышленности, к способам получения сорбентов для очистки сточных вод от неорганических примесей и может быть использовано для очистки от фосфатов и силикатов

Изобретение относится к химической промышленности, к способам получения сорбентов для очистки сточных вод от неорганических примесей и может быть использовано для очистки от фосфатов и силикатов

Изобретение относится к области получения фильтрующих материалов и использования этих материалов в фильтрах для очистки сточных нефтесодержащих вод нефтяного производства от нефтепродуктов

Изобретение относится к электрохимической обработке водных растворов и получения газов, а именно к электрохимической установке со сборными и распределительными коллекторами анолита и католита, при этом анодные и катодные камеры выполнены в форме параллелограмма, в верхних и нижних углах которого для сообщения соответственно со сборными и распределительными коллекторами устроены каналы, обеспечивающие направление движения электролитов в анодных камерах справа-наверх-влево, а в катодных камерах - слева-наверх-вправо, и выполненные в виде ограниченного пространства, осуществляющего неполное сжатие и расширение потока электролита за счет того, что одна сторона канала представляет собой прямую, являющуюся продолжением боковой стенки камеры до пересечения со сборным или распределительным коллектором в точке прохождения радиуса коллектора R, перпендикулярного этой боковой стенке, вторая сторона канала изготовлена в виде полукруга, соединяющего сборный или распределительный коллектор со второй боковой стенкой камеры в точке пересечения полукруга с радиусом коллектора R, параллельным прямой стороне канала, причем радиус полукруга r и радиус сборного или распределительного коллектора R связаны соотношением R > r > 0

Изобретение относится к обработке воды, а именно к способу обеззараживания воды, основанному на электролизе, при этом обработку исходной воды осуществляют одновременным воздействием на нее в анодных камерах двух двухкамерных электролизеров с катионообменными мембранами атомарного кислорода, угольной кислоты, а также гидратированных ионов пероксида водорода с введением в анодную камеру первого электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 10,5...11,5, в анодную камеру второго электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 8,5...9,0, получением после анодной камеры первого электролизера анолита с рН = 3-4, последующей доставкой его в обе камеры второго электролизера и получением после катодной камеры второго электролизера питьевой воды с рН = 7,0-8,5, при этом получаемый во втором электролизере анолит смешивается с исходной водой перед введением в камеры первого электролизера, а католит после первого электролизера отводится из устройства
Наверх