Устройство для контроля параметров конвертерного процесса

 

Изобретение предназначено для контроля кислородно-конвертерной плавки при производстве стали. Цель изобретения - повьшение производительности за счет прогнозирования текущего содержания углерода в металле . Сущность изобретения зак|1ючается в том, что в устройстве для контроля параметров конвертерного процесса соответствунмцим элементным исполнением решается уравнение следующего вида: cCt),,, ..р У,(0.(сГе: ,(t)dt /z:;v,, где C(t)e ,. соответственно , текущее, начальное и заданное содержание углерода в металле, Z lVg - интегральный р асход кислоро- g да дутья на плавку, V(..(t) - скорость окисления углерода, определяемая по составу и расходу газов, VQ (t) - текущий расход кислорода дутья, об . - 1,12, и (i 0,00506- эмпирические коэффициенты. 1 з.п. ф-лы, 2 ил, 2 табл. СО о 00 00 со ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.З „„1 P

Ai (5D 4 .С 21 С 5/30

1,"д

) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (-) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3997759/22-02 (22) 29. 12. 85 (46) 07.05.87. Бюл. ¹- 17 (71) Особое проектно †конструкторск бюро Научно-производственного объединения "Черметавтоматика" (72) Д.Муканов, Т.С.Намазбаев, Б.К.Тусупбеков, С.Д.Муканова, Е.Б.Плавинский, В.И.Максимов, А.П.Катрич и А.N.Èøóò÷åíêo (53) 669.184.244,66(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1104163, кл. С 21 С 5/30, 1983.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1225860, кл. С 21 С 5/30, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ IIAPAMETPOB КОНВЕРТЕРНОГО ПРОЦЕССА (57) Изобретение предназначено для контроля кислородно-конвертерной плавки при производстве стали. Цель изобретения — повышение производительности за счет прогнозирования текущего содержания углерода в металле. Сущность изобретения заключается в том, что в устройстве для контроля параметров конвертерного процесса соответствующим элементным исполнением решается уравнение следующего вида: (c(c)J„= (c)„, e>c (-a )) т (t) ((cJ„",", т

- (С1„,) (v, (i) ac) ) gy,, о где (С(а))мет, (С)мет в jC)мет оответст венно, текущее, начальное и заданное содержание углерода в металле, I

Z V — интегральный расход кислороо да дутья на плавку, V,(й) — скорость окисления углерода, определяемая по составу и pacxqpy газов, V() (t) — текущий расход кислорода дутья, М, — 1, 12, и P = 0,00506 — эмпирические коэффициенты. 1 з.п. ф-лы, 2 ил,, 2 табл.

Н lt) dt, 0

1 1l

Изобретение оч носится к черной металлургии, а именно к кс>нтр<>лю и регулированию процессом кислородно— конвертерной плавки, и может быть использовано в кислородно-конвертерном производстве стали.

Цель изобретения — повышение производительности конвертеров за счет прогнозирования текущего содержания углерода в металле.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства; на фиг. 2 — внутрен>яя структура блока управления.

Устройство (фиг. 1) содержит блок

1 расчета интегрального расхода кис.лорода дутья, расходомер 2 кислорода дутья, блок 3 управления, анализатор 4 состава отходящих конвертерных газов, расходомер 5 отходящих конвертерных газов, блок 6 расчета, текущего прироста температуры, блок

7 расчета скорости обезуглероживания, блок 8 расчета текущего содержания углерода в металле, расходомер 9 азота и водорода в отходящих конвертерных газах, расходомер 10 водорода, образующегося в результате диссоциации воды в конвертере, блок 1! расчета изменения температуры металла за счет расхода тепла на нагрев, испарение и диссоциацию воды в конвертере, блок 12 расчета текущей температуры металла, первый

13 и второй 14 регистрирующие прибо- ° ры.

Блок 1 расчета интегрального расхода кислорода дутья мо)кет быть представлен в виде статической системы управления конвертерной плавкой, которая рассчитывает перед началом продувки по статическому алгоритму интегральный расход кислорода дутья на плавку, начальную температуру металла и расчетную температуру металла к концу плавки. Расходомер 2 кислорода дутья может быть представлен в виде сужающего устройства с типовыми датчиками давления и перепада давления кислорода и его температуры, блок 3 управления (фиг.2) — в виде таймера, который выдает две чередующиеся между собой команды, сдвинутые во времени, например в пределах 0,2-2,5 с (определяется экспериментально). Блок 3 управления состоит иэ последовательно соединенных одновибратора 15, инвертора 16 и схемы И 17, причем вход одновибрато()Яh:33 2 р>) 1 > сc>eдинеll с R! >>рь)м >)ходом с хе мы И 17.

Лнализатор - ем та BLl отходящ>их конвертерных газон может быть представлен, например, в виде масс-спектрометра, а расходомер > отходящих конвертерных газов — в виде трубы

Вентури с типовыми датчиками давления и перепада давления отходящих

10 конвертерных газов и его температуPb) .

Блок 6 расчета текущего прироста температуры металла в ванне конвертера может быть представлен, напри15 мер, в виде серийно выпускаемых аналоговых интегральных схем, реализующих зависимость где Т„ „— начальная температура металла, С, Т вЂ” расчетная температура металла в ванне конвертера, OC

QV — интегральный расход кис02

30 лорода дутья на плавку, определяемый по статическому алгоритму, нм

Vo (г.) — текущий расход кислорода дутья, нм /мин, время продувки мину и состоит из последовательно соединенных первого инвертора 18, первого сумматора 19, первого делителя 21 и первого умножителя 22, а.также из .10 первого интегратора 20, причем первый, второй и третий выходы блока 1 расчета инте.грального расхода кислорода дутья подключены соответственно к входу первого инвертора 18, к втоА5 рому входу перйого сумматора 19 и второму входу первого делителя 21, а к первому и второму входам первого интегратора 20 подключены соответственно выходы блока 3 управления и

50 расходомера 2 кислорода дутья, выход первого интегратора 20 подключен к второму входу первого умножителя 22.

Блок 7 расчета скорости (V (>.)) обезуглероживания может быть пред55 ставлен, например, в виде серийно выпускаемых аналоговых интегральных схем, реализующих зависимость

Н (i) =О, 00536 v,„„И) (00 (г) +00 (L ) 13086

3 где V„(t),СО (t) и СО " (t) — соответственно расход отходящих газов и содержание в них окиси и двуокиси углерода, и состоит из шестого умножителя 23 и третьего сумматора 24, причем третий и четвертый выходы анализатора состава отходящих конвертерных газов подключены соответственно к первому и второму входам третьего сумматора 24, выход которого подклю.— 10 чен к второму входу шестого умножителя 23, а к первому входу шестого умножителя 23 подключен выход расходомера 5 отходящих конвертерных газов. 15

Блок 8 расчета текущего содержания углерода в металле представлен в виде серийно выпускаемых аналоговых интегральных схем, реализующих зависимость 20 (c(t))„„= (с) ехР I (cf + P ff (f))x (cj",", -(с)„"

J 25

170 (t) dt, 2

QVp

Hor

or

V ††V о 100 "г

N„

V °

or нг

1 )fof(f где (C) „ — начальное содержание углерода в металле, с и P — коэффициенты, а )(fCg †. заданное содержание углерода в металле на плавке, и состоит из третьего делителя 25, 35 блока 26 нормирования, седьмого умножителя 27, третьего инвертора 28, восьмого умножителя 29, второго бло,ка 30 формирования экспоненты и девятого умножителя 31, причем выход 40 третьего делителя 25 подключен через седьмой умножитель 27 к первому входу восьмого умножителя 29, выход которого подключен через второй блок

30 формирования экспоненты к первому 45 входу девятого умножителя 31, выход блока 26 нормирования подключен через третий инвертер 28 к второму входу восьмого умножителя 29.

Расходомер 9 азота и водорода в 50 отходящих конвертерных газах может быть представлен, например, в виде серийно выпускаемых аналоговых интегральных схем, реализующих зависимость 55 где V u V — соответственно расHZ N2 ходы водорода и азота в отходящих газах ог or

Н и N — соответственно содерг 2 жание водорода и азота в отходящих газах и состоит из второго 32 и третьего

33 умножителей, причем первый и второй выходы анализатора 4 состава отходящих конвертерных газов подключены соответственно к первым входам второго 32 и третьего 33 умножителей, а выход расходомера 5 отходящих конвертерных газов подключен к вторым входам второго 32 и третьего 33 умножителей.

К

Расходомер 10 водорода V„, обг разующегося в результате диссоциации воды в конвертере, может быть представлен, например, в виде серийно выпускаемых аналоговых интегральных схем, реализующих зависимость

Ног к or 2 Of

V=V+Ь вЂ” — — — —.V

)(г "z 0(. о(. Мг У

Н +СО и состоит из четвертого умножителя

34, второго сумматора 35, третьего сумматора 36 и второго делителя 37, причем выход третьего умножителя 33 подключен к первому входу четвертого умножителя 34, первый выход анализатора 4 состава отходящих конвертерных газов подключен к вторым входам четвертого умножителя 34 и второго сумматора 35, третий выход анализатора 4 состава отходящих конвертерных газов подключен к первому входу второго сумматора 35, выход которого подключен к второму входу второго делителя 37, к первому входу последнего подключен выход четвертого умножителя 34, к первому и второму входам третьего сумматора 36 подключены соответственно выходы второго умножителя 32 и второго делителя 37.

Блок 11 расчета изменения температуры металла за счет расхода тепла на нагрев. испарение и диссоциацию воды в конвертере может быть представлен, например, в виде серийно выпускаемых аналоговых интегральных схем, реализующих зависимость

) -() IlnVHK(())

0 где a,b, с — коэффициенты, и состоит из последовательно соеди13086

5 ненных блока 38 логарифмирования, блока 39 формирования начального уровня, блока 40 формирования экспоненты и второго интегратора 41, причем второй выход блока 3 управления подключен к второму входу второго интегратора 41, выход третьего сумматора 36 подключен к второму входу блока 38 лоrарифмирования.

Блок 12 расчета текущей темпера- 1О туры металла может быть представлен, например, в виде сумматора на основе серийно выпускаемых аналоговых интегральных схем, реализующих зависимост ь 15

Трасц Тнац

Т +.— — — —— бац

g7о

V Ct) dtО, -(ь+с Рп м„ Ф) 1 о

1 ,и состоит из второго инвертора .42 и четвертого сумматора 43, причем вы- 25 ход второго интегратора 41 подключен к входу второго инвертора 42, выход которого подключен к третьему входу четвертого сумматора 43, а к первому и второму входам последнего подключе- 30 ны соответственно выход первого умножителя 22 и первый выход блока 1 расчета интегрального расхода кислорода дутья, выход четвертого сумматора, 43 подключен к входу регистрирующе" го прибора 11 который может быть представлен, например, в виде вторичного прибора КСП-4. Второй регистрирующий прибор 14 может быть представлен, например, в виде вторичного щ прибора КСП-4.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом очередной плавки в блоке 1 расчета интегрального расхода кислорода дутья по статическому алгоритму рассчитывается интегральный расход кислорода дутья на плавку, начальную температуру металла и расчетную температуру металла к концу плавки. По открытию отсечного клапана кислорода дутья по первому сигна: лу из блока 3 управления происходит обнуление интеграторов блоков 6 и 9, а по второму сигналу запускается рас- 55 ходомер 2 кислорода дутья, анализатор 4 состава отходящих конвертерных газов и расходомер 5 отходящих конвертерных газов. С началом продув33 6 ки сигнал с KQHTBKTQB реле отсечного клапана кислорода дутья поступает на вход одновибратора 15 и первый вход схемы И 16. Одновибратор запускается перепадом сигнала из нулевого состояния в единичное и вырабатывает импульс длительности, например, в пределах 0,2-2,5, определяемый экспериментально. Передний фронт импульса соответствует моменту появления сигнала с контактов реле отсечного клапана кислорода дутья. Сигнал. с выхода одновибратора 15 поступает в интеграторы 20 и

21 в качестве сигнала сброса. Этот же сигнал поступает на вход инвертора 16. С выхода инвертора 16 нулевой сигнал поступает на второй вход схемы И 17 и запрещает прохождение на выход схемы И 17 сигнала от контактов реле отсечного клапана расхода кислорода дутья. По окончании импульса на выходе одновибратора 15 устанавливается нулевой сигнал, который инвертируется инвертором 16 и единичный сигнал с его выхода поступает на второй вход схемы И 17.

На выходе схемы И 17 появляется единичный сигнал, который поступает в блок 1,.расходомер 2, блок 3, анализатор 4.

При поступлении с выхода блока 1 расчета интегрального расхода кислорода дутья аналогового сигнала, пропорционального Т„ „, на вход первого инвертора 18, выполненного на схеме инвертирующего усилителя:, с выхода инвертора 18 сигнал, пропорциональный Т„ „, поступает на вход первого сумматора 19. На второй вход первого сумматора 19 поступает аналоговый сигнал, пропорциональный

Ту.,цс второго выхода блока 1 расчета интегрального расхода кислорода дутья. С выхода первого сумматора

19 сигнал, пропорциональный (Т ц—

Т „ ц ), поступает на первый вход первого делителя 21. На второй вход первого делителя 21 поступает аналоговый сигнал, пропорциональный

;ЕЧо, с третьего выхода блока 1

2 расчета интегрального расхода кислорода дутья. Делитель 21 выполнен на основе схемы умножителя с добавлением после одного из логарифмических усилителей инвертирующего усилителя, выполненного по стандартной раси чан

r VVo

130863 схеме. С выхода первого делителя 21 сигнал, пропорциональный

С выхода третьего умножителя 33

Pf сигнал, пропорциональный 7н, посН2 .У тупает на первый вход четвертого умножителя 34. На второй вход четвертого умножителя 34 поступает сигнал

>с первого выхода анализатора 4 соспоступает на первый вход первого умножителя 22, выполненного по стандартной схеме.

Аналоговый сигнал, пропорциональный Ч, (t) с выхода расходомера 2

02 кислорода дутья поступает на первый вход первого интегратора 20, последний также выполнен по стандартной схеме. На второй вход первого интегратора 20 поступает сигнал с выхода блока 3 управления, который обнуляет первый интегратор 20. С выхода последнего сигнал, пропорциональный

7 (t) dt, поступает на второй

02 о вход первого умножителя 22. С выхода 25 первого умножителя 22 сигнал, пропорциональный расц на н (— — — -- — — V (с) а )

02

У

Е о

30 поступает на первый вход четвертого сумматора 43, выполненного по стандартнои схеме С первого выхода ана лизатора 4 состава отходящих конвертерных газов аналоговый сигнал, проor порциональный Н, поступает на первый вход второго умножителя 32, выполненного по стандартной схеме, à 40 также на первый вход второго сумматора 35, выполненного также по стандартной схеме, и второй вход четвертого умножителя 34. На второй вход второго умножителя 32 поступает ана- 45 логовый сигнал, пропорциональный V, с выхода расходомера 5 отходящих конвертерных газов. С выхода второго умножителя 32 сигнал, пропорциональный

or

V„, поступает на первый вход третье 50

ro сумматора 35. С второго выхода анализатора 4 состава отходящих конвертерных газов аналоговый сигнал, or пропорциональный М, поступает на перв и вход третьего умножителя 33, 55 на второй вход которого поступает сигнал с выхода расходомера 5 отходящих конвертерных газов, пропорциональный Ч„ тава отходящих конвертерных газов, ог пропорциональный Н2 . С выхода четвертого умножителя 34 сигнал, проо or порциональный Ь Н 2 Vt,, поступает на первый вход второго дел 2теля

37, выполненного на основе схемы умножителя с добавлением после одного из логарифмических усилителей инвертирующего усилителя. Аналоговый сигor нал, пропорциональный Н, с первого выхода анализатора 4 состава отходящих конвертерных газов поступает на первый вход второго сумматора

35, на второй вход которого поступаог ет сигнал, пропорциональный СО, с третьего выхода анализатора 4 состава отходящих конвертерных газов, С выхода второго сумматора 35 сигнал, пропорциональный (Н + СО ), 2 поступает на второй вход второго делителя 37. С выхода второго делителя 37 сигнал, пропорциональный оГ Or ь ° н .V

2 И2

or pc

Н + СО

2. поступает на второй вход третьего сумматора 36.

С выхода третьего сумматора 36 сигнал, пропорциональный ь н . v

2Н +Со

2 поступает на вход блока 38 логарифмирования, выполненного на основе логарифмического усилителя по стандартной схеме.

С выхода блока 38 логарифмирования сигнал, пропорциональный с 1n V„ (t), поступает на вход

Н 2 блока 39 формирования начального уровня, выполненного на основе стандартной схемы сумматора, на один из выходов которого подано постоянное напряжение. С выхода блока 39 формирования начального уровня сигнал, к пропорциональный (Ь+с ° lnV H (t) ), 2 поступает на вход блока 40 формиро08633 10 нальный V (t), Шестой умножитель 23 выполнен по стандартной схеме. С выхода шестого умножителя 23 сигнал, or пропорциональный (V„(t) (СО (t)+

+ СО (t)), поступает в блок 8 расчета текущего содержания углерода в металле на вход блока 26 нормирования, выполненного на основе сумматора, на один из входов которого пода10 но постоянное напряжение, пропорциональное о, а второй вход имеет коэффициент передачи К = 0,00536 f3 . С выхода блока нормирования 26 снимается сигнал, пропорциональный (о +

15 + P Vo (t)), который поступает на вход третьего инвертора 28, построенного по стандартной схеме. С выхода третьего инвертора 28 сигнал, пропорциональный -(ot. + P V (t)), поступает на второй вход восьмого умножителя 29. С третьего и пятого выходов блока 1 расчета интегрального расхода кислорода дутья, пропорциональапач

25 ные соответственно gV и (С)

О2 МЕт

1 расч нач

KЧО2 О (t) dt02 нач

-(4 с РпV„Ф)

-< е Н Jg о поступает на вход регистрирующего прибора 11.

С выхода анализатора 4 состава отходящих конвертерных газов на первый вход третьего сумматора 24-поступает аналоговый сигнал, пропорциональный

or содержанию СО в отходящих газах, а на второй вход третьего сумматора

24 поступает сигнал, пропорциональ- 0

or ный содержанию СО2 в отходящих газах, Третий сумматор 24 выполнен по стандартной схеме, С выхода третьего сумматора 24 сигнал, пропорциональный (СО (C) + CO 2 (t)), поступает на второй вход шестого умножителя 23, на первый вход которого с выхода расходомера 5 отходящих конвертерных газов поступает сигнал, пропорциователя экспоненты, выполненого по стандартной схеме. С выхода блока

40 формирования экспоненты сигнал, к пропорциональный -(Ь+ с 8 ч Н, И1 е ) поступает на первый вход второго интегратора 41. На второй вход второго интегратора 41 поступает сигнал с второго выхода блока 3 управления который обнуляет второй интегратор 41.

С выхода второго интегра.тора 41 сигнал, пропорциональный (b с $аЧ„(g))

7 о ,поступает на вход второго инвертора 42, выполненного на основе инвертирующего усилителя. С выхода второго инвертора 42 сигнал, пропорцио -(ъ е.ч „й)) нальный aI e н2 7, поступао ет на третий вход четвертого сумматора 43. На первый вход четвертого сумматора 43 поступает сигнал, пропорциональный Т„ ч, с первого выхода блока 1 расчета интегратора расхода кислорода дутья. С выхода четвертого сумматора 43 сигнал, пропорциональный — За7 1 .(Cj„», поступает на первый и второй входы третьего делителя 25. Последний выполнен на основе схемы ум1 ножителя с добавлением после одного из логарифмических усилителей инвертирующего усилитеЛя.

С выхода третьего делителя 25 сиг(С),", — (С)",, нал, пропорциональный -- — — — --- —— поступает на первый вход седьмого ум-, ножителя 27, На второй вход седьмого умножителя 27 поступает сигнал про1 порциональный V, (С) at, с выхо02 о да первого интегратора 20.

С выхода седьмого умножителя 27 сигнал, пропорциональный

Pc3"„,", — (с3„"„"

v, (c) at, - Vo

2 о поступает на первый вход восьмого умножителя 29, построенного по стандартной схеме.

С выхода восьмого умножителя 29 сигнал, пропорциональный

1308633

Ec) ".," — fc (() +p v(:(t х)V0 (tldtI о (С) мет мет

v,(c)) -VOZ

10 Переписав данное уравнение с введением коэффициентов o(„ и, получим (С(0))„,„= (022 „,. ехр(-(хх, t, Vä(1) )i

15 ехр (с)"„,", — (с) „,", 1(0 (t) dc

О

О (3) » v (t) dt

02 о

20 Kvoz где EC(t)j мет

H(» t(Ec „„

Ecj Ä,"

Зо

fc) „",", — fc)"„ „

l(--------- —

V() (t)

0 о

v, (а)

О2

40 поступает на вход регистрирующего прибора 14.

Контроль параметров конвертерного процесса с помощью предлагаемого уст- 4 ройства основано на следующих теоретических предпосылках.

Путем обработки экспериментальных данных методом многофакторного регрессионного анализа для условнй 50 кислородно-конвертерного цеха получено уравнение для расчета текущено содержания углерода в металле в зависимости от начального и заданНОГО конечноГО содержания уГлерОда в металле, интегрального расхода кислорода дутья на плавку, а также текущих значений скорости обезуглероживания и расхода кислорода дутья

eL = — 1,12 где V„(c) CO (т) и со (й) поступает на вход второго блока 30 формирования экспоненты, выполненного по стандартной схеме.

С выхода второго блока 30 формирования экспоненты сигнал, пропорциональный

fc)"„;", -t c) „",, () «.)22, V (t) ) — — ------ — » с

rvo, поступает на первый вход девятого умножителя 31, выполненного по стандартной схеме.

На второй вход девятого умножителя 31 поступает аналоговый сигнал из четвертого выхода блока 1 расчета интегрального расхода кислорода дутья, пропорциональныи (С

-) нан

С выхода девятого умножителя 31 сигнал, пропорциональный (,С) ехр -(о(. + P V, (t))» (С(t)) = (С ) " . хххр ((-1, 1 2+0, 00206" текущее содержание углерода в металле,Ж; начальное содержание углерода в металле,7.; заданное содержание углерода в металле в момент окончания продувки,Е; интегральный расход кислорода дутья на плавку, определяемый по статическому алгоритму, нм скорость обезуглероживания, определяемая по составу и расходу отходящих конвертерных газов, кг/мин, текущий расход кислорода дутья, нм /мин, эмпирические коэффи = 0,00506 циенты, определяемые опытным путем.

Скорость обезуглероживания определяется на основе информ()дии о составе и расходе отходящих конвертерных газов по зависимости

,()=0,00536 С(„(с)(С0 ()+ CO, (с)), текущий расход отходящих корвертерных газов, нм /мин; — текущее содержание окиси и двуокиси углерода в отходящих конвертерI4

1308633

Щ

50 водорода в отходящих конвертерных ганых газах соответственно,X.

Экспериментальные исследования показатели, что предлагаемое устройство позволяет контролировать не только температуру металла по ходу продувки, но и текущее содержание углерода в металле, т.е. устройство позволяет расширить эксплуатационные возможности за счет прогнозирования текущего содержания углерода в металле.

В табл. 1 и 2 приведены сравнения . расчетных и фактических значений содержания углерода в металле на двух плавках.

Постоянные коэффициенты а, Ь, с, имеют следующие значения:

= 0,583 Ь =- 2,7456, с = -0,9995, М = -1,12; P = 0,000506.

Среднеквадратическая погрешность контроля содержания углерода в металле по результатам сравнения расчетного содержания углерода в металле с фактической на 124 плавках составила 0,0184Х, т.е. устройство обладает высокой точностью контроля текущего содержания углерода в металле.

Техническая эффективность предлагаемого устройства состоит в том, что прогнозирование текущего содержания углерода в металле снижает количество плавок с послепродувочными коррекциями, что приводит к уменьшению средней длительности плавки, так как увеличивает производительность конвертероЬ.

Формула изобретения

1. Устройство для контроля параметров конвертерного процесса,содержащее блок расчета интегрального расхода кислорода дутья, расходомер кислорода дутья, блок управления, анализатор состава отходящих конвертерных газов, расходомер отходящих конвертерных газов, блок расчета текущего прироста температуры металла в ванне конвертера, расходомер азота и водорода в отходящих конвертерных газах, расходомер водорода, образующегося в результате диссоциации воды в конвертере, блок расчета изменения температуры металла за счет расхода тепла на нагрев, испарение и диссоциацию воды в. конверте5

ЗО ре, блок расчета текущей температу ры металла и первый регистрирующий прибор, при этом первый выход блока управления подсоединен соответственно к входам блока расчета интегрального расхода кислорода дутья, расходомера кислорода дутья, анализатора состава отходящих конвертерных газов и расходомера отходящих конвертерных газов, второй выход блока управления подсоединен соответственно к пятому входу блока расчета текущего прироста температуры и к второму входу блока расчета изменения температуры металла за счет расхода тепла на нагрев, испарение и диссоциацию воды в конвертере, первый, второй, третий выходы блока расчета интегрального расхода кислорода дутья, а также выход расходомера кислорода дутья подсоединены соответственно к первому, второму третьему и четверто— му входам блока расчета текущего прироста температуры металла в ванне конвертера, первый выход которого подсоединен к второму входу блока расчета текущей температуры металла, к первому и второму входам которого подключены соответственно первый выход блока расчета интегрального расхода кислорода дутья и выход блока расчета изменения температуры металла за счет расхода тепла на нагрев, испарение и диссоциацию воды в конвертере, выход блока расчета текущей температуры металла подсоединен к входу первого регистрирующего прибора, первый, второй,, третий выходы анализатора состава отходящих конвертерных газов подсоединены соответственно к первому и второму входам расходомера азота и водорода в отходящих конвертерных газах и к четвертому входу расходомера водорода, образующегося в результате диссоциации воды в конвертере, к первому, второму и третьему входам которого подсоединены соответственно первый и второй выхоцы расходомера азота и зах, а также первый вьгод анализатора состава отходящих конвертерных газов, выход расходомера водорода, образующегося в результате диссоциации воды в конвертере, подсоединен к первому входу блока расчета изменения температуры металла за счет расхода тепла на нагрев, испарение и диссоциацию воды в конвертере, о тl6!

1308633 пературы металла в ванне конвертера подсоединены соответственно,к второму, третьему, четвертому и пятому входам блока расчета текущего содержания углерода в металле, а выход последнего подсоединен к входу второго регистрирующего прибора.

Таблица 1

Плавка N- 353171 С) =0,07X t> 1345 C Сл = 1 l0 m> G> = 260 m (С)„= 4,1%;

t,Mèí V,, - — $ V, ()а Т(), C Т Т -Т jc(t)j,X PC)" (С) — (Cj, 02

3,52

77,7

770

1030

2,98

148,0 1670

255,0 2480

407,0 3200

1055

2,62

1078

2,40

1099

2,22

525,4

3950

1120

1,98

558,7 4770

543,9 5580

562,4 6410

1144

1167

1,74

1,55

1191

1,39

1215

595,7

7270

584,6 8170

124 1

1,20!

1,09

1267

623,3 9080

658,6 100000

673,4 10920

643,8 11900

0,981

0,873

0,735

1293

1320

1348

14 л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности конвертеров за счет прогнозирования текущего содержания углерода в металле, оно снабжено блоком расчета скорости обезуглероживания, блоком расчета текущего содержания углерода в металле и вторым регистрирующим прибором, причем третий и четвертый выходы анализатора состава отходящих конвертерных газов, а также выход расходомера отходящих конвертерных газов подсоединены соответственно к первому, второму и третьему входам блока расчета скорости обезуглероживания, выход которого подсоединен к первому входу блока расчета текущещего содержания углерода в металле, третий, четвертый и пятый выходы блока расчета интегрального расхода кислорода дутья, а также второй выход блока расчета текущего прироста тем2, Устройство по п. 1, о т л и10 ч а ю щ е е с я тем, что блок расчета текущего содержания углерода в металле содержит делитель, блок нормирования, три умножителя, инвертор и блок формирования экспоненты, при15 чем выход делителя подсоединен через первый умножитель к первому входу второго умножителя, выход которого подсоединен через блок формирования экспоненты к первому входу третьего

20 умножителя, выход блока нормирования подсоединен через инвертор к второму входу второго умножителя.

1308633

Продолжение табл.1

Плавка ¹ 353171 (С)ц 4,1Х(С) щ -0,07Х;

1345 С;

С„, 110 ш, G„ 260 ш

1 (cj"- (с), I ч (с>ас ь(), c ь ь -т (c(c)),X (c) ъ кг

tэМИН Ve ь

МИН

1376

0 i 605

0,543

0,467

1404

1432

1462

1484

Промежуточная плавка

314,5 17780

240,5 18820

151, 1 19870

1516

1545

1575

23, 1 14, 7 20900

24 81,4 21920

1605

1634

Таблица 2

Плавка ¹ 353172 (С) = 4,35X, jC) = Оь Е t„= 1355 С, G> 95 m; G„= 271 m

,мин V,,-"-"- V, ()а т(с), С Т" Т -T< )C(t)),Z (С), Z о

02 (c) — (c), z

3,64

1088

2,87

1118

2,51

1141

2 17

1170

1,95

1195

1,67

1223

1,40

1248

15 599,4 12880

16 629,0 13870

17 625,3 14860

18 555,0 15900

19 440,3 16690

109,8 760

135,4 ° 1780

274,5 2530

439,2 3500

552,7 4340

574,6 5250

545,3 6090

0,361

1485 -1,0 0,267 0,35 -0,083

О, 181

0ь 132

0,094

0,071

1625 +9ьО Оь054 0,06 -0,006

1308633

2п

Планка В 353172 (С) = 4, 35X, (С) = 0,077 — 1355 С, С, = 95 ш;

С„ = 271 ш

1276

1,20

1300

1,10

1329

0,89

1355

0,75

1377

0,672

0,582

0,475

0,390

633,2 11430

1408

1436

15

1458

1482 1490 -8 О О 347 О 33

0,017

1500

1522

1554

1583

1608

1640 1635 5,0 О, 062 0,06

0,002

1 кг

t,ìèí V,— — I V (e)ae мин о

567,3 7020

633,2 7830

592,9 8790

578,3 9650

600,2 10390

603, 9 12350

560,0 13090

578,3 13880

600,1 14490

581, 9 15220

406,3 16280

340,4 17240

278,2 18080

230,6 19140

0,322

0,273

О, 163

0,118

0,087

Продолжение табл. 2

1308633

Составитель А.Абросимов

Редактор А. Козориз Техред И.Попович Корректор M.Ïîæo

Заказ 1775/22 Тираж 550

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 й

Подписное

Производственно-*олигра@ическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4