Способ изготовления коллектора электрической машины
Изобретение относится к технологии электромашиностроения, а именно к созданию коллекторов машин постоянного тока. Целью изобретения является упрош.ение технологии изготовления. Снособ включает изготовление втулки коллектора с цилиндрической наружной повер.чностью, выполнение во втулке продольных прорезей с образованием коллекторных пластин, объединенных по крайней мере с одного торца втулки общей перемычкой, изготовление изоляционного корпуса, соединение с ним втулки коллектора и удаление технологической перемычки. Новым в способе является выполнение внутренней поверхности втулки коллектора и наружной поверхности изоляционного корпуса коническими. Клеющий состав наносят на конические повер.хности. Соединение зтулки с изоляционным корпусо.м выполняют путем введения изоляционного корпуса внутрь втулки коллектора до соприкосновения их конических поверхностей по всей длине, после чего удаляют технологическую перемычку . 7 ил. с (Л со о CD СО ел
СОЮЗ СО8ЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК дц 4 Н 01 R 43/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3914272/24-07 (22) 26.06.85 (46) 07.05.87. Бюл. № 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт технологии электромашиностроения (72) В. А. Ревенко, О. И. Зудин, Л. Н. Евсюков, Г. С. Абрамов и А. Ф. Украинец (53) 621.313.2 (088.8) (56) Патент Франции № 1597800, кл. Н 01 R 1970. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к технологии электромашиностроения, а именно к созданию коллекторов машин постоянного тока.
Целью изобретения является упрощение технологии изготовления, Способ включает из„„SU„„1309135 А1 готовление втулки коллектора с цилиндрической наружной поверхностью, выполнение во втулке продольных прорезей с образованием коллекторных пластин. объединенных по крайней мере с одного торца втулки общей перемычкой, изготовление изоляционного корпуса, соединение с ним втулки коллектора и удаление технологической перемычки.
Новым в способе является выполнение внутренней поверхности втулки коллектора и наружной поверхности изоляционного корпуса коническими. Клеющий состав наносят на конические поверхности. Соединение втулки с изоляционным корпусом выполняют путем введения изоляционного корпуса внутрь втулки коллектора до соприкосновения их конических поверхностей по всей длине, после чего удаляют технологическую перемычку 7 и!!
1309135
Изобретение относится к области технологии электромашиностроения, а именно к созданию коллекторов машин постоянного тока.
Целью изобретения является упрощение технологии изготовления коллектора.
На фиг. 1 показан изоляционный корпус; на фиг. 2 — втулка коллектора; на фиг. 3— то же, в сборе с изоляционным корпусом; на фиг. 4 — коллектор после отрезки обьединяющей пластины перемычки; на фиг. 5— вариант коллектора с фиксирующими кольцами; на фиг. 6 — вариант заготовки-втулки с двумя перемычками; на фиг. 7 коллектор, вид сбоку.
Коллектор 1 в процессе изготовления содержит изоляционный корпус 2 с металлической внутренней частью 3, в которой выполнен шпоночный паз 4 для посадки на вал, втулку 5 с выполненными продольными Ilpoрезями 6 и образованными в результате этого коллекторными пластинами 7, перемычку 8 (а также возможно и перемычку 9).
Изоляционный корпус 2 имеет коническую наружную поверхность 10.
Заготовка втулки 5 имеет цилиндрическую наружную 11 и коническую внутрен.нюю !2 поверхности. В процессе изготовления коллектора используются технологическое 13 и фиксирующие 14 кольца.
Сущность предлагаемого способа изготовления коллектора состоит в следующем.
Изготавливают металлическую часть 3 (со шионочным пазом 4), на которой одним из известных способов (заливка, напрессовка, наклейка и т. д.) закрепляют изолирующий корпус 2 с конической наружной поверхностью 10.
Отдельно изготавливают втулку 5 (из токопроводящего материала, выбранного для использования в качестве коллекторных пластин) с конической внутренней поверхностью 12 и цилиндрической наружной поверхностью 11, в которой выполняют по периметру продольные прорези 6, образовывая коллекторные пластины 7, при этом составляют перемычку 8 для создания единого цельиого технологического для последующих операций комплекта жестко связанных между собой коллекторных пластин.
На коническую наружную поверхность 10 изолирующего корпуса 2 или внутреннюю коническую поверхность 12 заготовки втулки 5 наносят клеющее вещество и заготовку втулку 5 плотно надевают на изолирующий корпус 2 с последующей выдержкой до получения неразъемного соединения за счет отвердевания клеющего вещества.
Затем перемычку 8 отрезают и коллектор 1 готов (с последующей окончательной доводкой цилиндрической наружной поверхности 11 после установки на вал и т. д.).
Возможен вариант, когда коллекторные пластины 7 втулки 5 после выполнения про5
10 !
2 резей 6 окажутся недостаточно жесткими (при значительных их размерах по длине), что может привести к значительному отклонению от начального размера цилиндрической наружной поверхности 11 при соединении втулки 5 и изолирующего корпуса 2.
Тогда используется технологическое кольцо 13, которое плотно надевается на заготовку-втулку 5 перед склеиванием ее с изолирующим корпусом 2 и снимается после получения коллектора 1 (или перед отрезкой перемычки 8).
При длине коллектора 1 до 80 мм возможен вариант сборки, когда на втулке 5 при выполнении прорезей 6 для создания жесткого комплекта связанных между собой коллекторных пластин 7, кроме перемычки 8, оставляется также перемычка 9, которые отрезаются впоследствии после получения неразъемного соединения втулки 5 и изолирующего корпуса 2.
При больших (или значительных) линейных размерах коллектора 1 с целью надежного закрепления коллекторных пластин 7 на изолирующем корпусе 2 перед отрезкой перемычек 8 и 9 на наружной цилиндрической поверхности 1 втулки 5 плотно устанавливаются (возможен вариант с применением клеющих средств) фиксирующие кольца 14, которые остаются после отрезки перемычек 8 и 9.
Описанным способом в лабораторных условиях была изготовлена опытная партия коллекторов для машин постоянного тока
4П80.
На металлическую часть 3 иапрессовывался изолирующий корпус 2 с конической наружной поверхностью, конусность сопряжения поверхности втулки и изоляционного корпуса 1".
Параллельно изготавливалась из токопроводящего материала втулка 5 с конической внутренней поверхностью 12 и цилиндрической поверхностью 11, в которой выполнены по периметру продольные прорези 6, образовывая коллекторные пластины 7.
Для создания единого цельного комплекта жестко связанных между собой коллекторнх пластин иа втулке оставлена перемычка 8.
На коническую наружную поверхность изолирующего корпуса 10 наносилось клеющее вещество марки УП вЂ” 2503A, заготовка-втулка: плотно надевалась на изолирующий корпус 2, выдерживалось в течение 2 ч при 150 Ñ до отверждения клеющего вещества и получения иеразъем ного соединения, после чего перемычка 8 отрезалась на токарном станке с последующей окончательной доводкой цилиндрической наружной поверхности до 71:+0,5.
Коллектора были испытаны на максимальное число оборотов 6000 об/мин при
20 C в течение 3,5 мин.
1309135
Формула изобретения
Риг. 5
Использование предлагаемого способа изготовления коллектора позволяет упростить технологию его изготовления и повысить качество при одновременной экономии материала.
Способ изготовления коллектора электрической машины, включающий изготовление втулки коллектора с цилиндрической наружной поверхностью, выполнение на 10 втулке продольных прорезей с образованием коллекторных пластин, объединенных по крайней мере с одного торца втулки общей перемычкой, изготовление изоляционного корпуса, соединение втулки коллектора с изоляционным корпусом и удаление технологической перем ычки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, внутреннюю поверхность втулки коллектора и наружную поверхность изоляционного корпуса выполняют коническими, дополнительно наносят клеющий состав на эти конические поверхности, а соединение втулки коллектора с изоляционным корпусом выполняют путем введения изоляционного корпуса внутрь втулки коллектора до соприкосновения их конических поверхностей по всей длине, после чего удаляют технологическую перемычку.
l309t35
Составитель B. Волков
Редактор H. Лазаренко Техред И. Версс Корректор г1. Патай
Заказ 1441/47 Тираж 626 Подписное
HHÈÈÏÈ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий ! 13035, Москва, Ж --35, Раушская наб., д. 4/5
Г!роизводственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, ул. Проектная, 4
