Устройство для сварки труб из термопластов

 

Изобретение относится к стационарным и монтажным устройствам для сварки труб из термопластов. Целью изобретения является снижение эксплуатационных расходов путем увеличения коэффициента использования оборудования . Стыковочное устройство включает направляк«: ую 4, на которой расположены подвижные опоры 5 с хомутами 6, подвижные упоры 9, каждый из которых пружиной 10 соединен с соответствующей опорой 5, Калсдь1й упор снабжен фиксатором. Для размещения стыковочных узлов устройство имеет либо поворотную платформу при работе в стационарных условиях, либо раму при работе в монтажных условиях, 2 з.п. ф-лы, 5 ип. СО / .iл- i .f (Rl X .n tr i ggi;4vy H.,|;|fr- Vi ; и./, пю f / .iл- i .f (Rl X H.,|;|fr- Vi ; и./, со О CD сл ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (191 (11) (51)5 В 29 С 65/18 // В 29 L 23:22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (46) 15.06.91. Бил. N 22 (21 } 3903390/05 (22) 29.05.85 (71) Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам (?2) Л.М. Шмульский, С.Н. Эпельфельд и Н.Г. Новиченко (53) 621.791.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 574341. кл. В 29 С 27/06, 1976. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ . ТЕРИОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к стационарным и монтажным устройствам для сварки труб из термопластов. Целью / изобретения является снижение эксплуатационных расходов путем увеличения коэффициента использования оборудования. Стыковочное устройство вклю-. чает направляюцую 4, на которой расположены подвижные опоры 5 с хомутами 6, подвижные упоры 9, каждый из которых пружиной 10 соединен с соотB0TcTBующей опорой 5. Каждый. упор снабжен фиксатором. Для размещения стыковочных узлов устройство имеет либо поворотную платформу при.работе в стационарных условиях, либо раму при работе в монтажных условиях.

2 з.п. ф-лы, 5 ил.

1 130

Изобретение относится к стационарным и монтажным устройствам для сварки. труб из термпластов„ а также фасонных частей для соединения труб и других аналогичных изделий.

Целью изобретения является снижение эксплуатационных расходов путем увеличения коэффициента использования оборудования, а также расширение области его использования (в стационарных и монтажных условиях).

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху", вариант I; на фиг. 2 — разрез А-А «я фиг. 1; на фиг. 3 — устройство, вид сбоку, вариант ЕЕ;на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — узел Е на фиг.4.

Устройство для сварки труб иэ термопластов (фиг. 1 и 2) состоит из

ocHoBBHHR 1, HB KoTopoM gt гановлен поворотный круг 2. Поворотный круг

2 может быть снабжен приводом поворота (не показан). На поворотном кру е 2 установлены стыковочные узлы 3. Количество стыковочных узлов

3 (не менее двух штук) выбирается с. учетом типа. диаметра и толщины стенок свариваемых труб так., чтобы обеспечить. полную загрузку оборудования.

Каждое стыковочное устройство 3 включает направляющую 4, на которой расположены подв«окные опоры 5 с. поворотными хомутами 6. Перемещение опор 5 на направляющей 4 ограничено неподвижными упорами 7. Между опорами 5 расположена пружина 8. которая

;может прижать опоры 5 в упорам 7. На

1 направляющей 4 расположены также подвижные упоры 9, каждый из которых пружиной 10 соединен с соответствующей опорой 5. Чтобы обеспечить возможность установки подвижных упоров

9 неподвижно относительно направляющей 4, каждый иэ этих упоров снабжен фиксатором. Фиксатор включает подпружиненную защелку 11, установленную на подвижном упоре 9, и располо женную на стыковочном узле 3 зубчатув рейку .12. Зубчатые рейки 12 устанавливают так, чтобы защелки 11 взаимодействовали с этими рейками при сжатии опор 5 с усилием осадки.

При условиях, меньших усилия осадки, защелки 11 с зубчатыми рейками 12 ие взаимодействуют. На основании 1 расположен вал 13, на котором с возможностью поворота установлены торцовка 14 и нагреватель 15. Привод

9459 2 перемещения выполнен в виде неподвижно установленного ня основании 1 и снабженного двумя штоками гидравлического цилиндра 16, соединенного с рычагами 17, которые шарнирно установлены на размещенных на основании кронштейнах 18. Свободные концы рычагов .17 могут поочередно взаимодействовать с подвижными упорами 9 каждого стыковочного узла 3.

Пружина 8 может быть выполнена из двух частей, каждая из которых соединяет олору 5 с соответствующим неподвижным упором 7.

В устройстве по второму варианту (фиг. 3-5) одна из опор 5 установлена неподвижно. Другая опора 5 подвижно установлена на направляющей 4 и пружиной 10 соединена с подвижным упором 9. Пружиня 8 обладает возможностью перемещать подвижную опору 5 с подвижным упором 9 до взаимодействия с упором 7. Зубчатая рейка 12 выполнена в виде нарезки на соответ- ствующем участке направляющей 4. На концевые участки направляющей 4 сво- бодно опирается рама 19. В пазу 20 рамы 19 шарнирно установлен рычаг 21.

Привод перемещения выполнен в виде гидроцилиндра 16, который одним концом соединен с рычагом 21, а другим— с кронштейном 22, установленным на раме 19..Свободный конец рычага 21 может взаимодействовать с подвижным:. упором 9. В верхней части рамы 19 выполнен проем 23, обеспечивающий . ,возможность установки в рабочее положение (между сваривяемыми трубами) тopUQBKH 14 или нагревателя 15.

На подвижном упоре 9 установлены проушины 24, в которых установлен сьемньгй палец 25.

Устройство для сварки труб иэ термопластов по первому варианту работает следувщим образом.

Свариваемые,трубы закрепляют в хомутах 6 стыковочного узла 3, расположенного в зоней действия привода перемещения. Вводят в зону между свариваемыми трубами торцовку 14.

При помощи гндроцилиндра 16 и рычагов 17 прижимают свариваемые трубы к торцовке 14 и производят обработку торцов труб. Поскольку усилие прижима при обработке торцов труб меньше, чем усилие оплавления и осадки, защелка 11 при этом не взаимодействует с зубчатой рейкой 12.Гидроцилиндром 16 разводят концы рычагов

9 4 ный конец рычага 21 попадает в зазор между подвижным упором 9 и пальцем

25. Вводят в зону между свариваемыми трубами торцовку. При помощи гидроцилиндра 1б„ через рычаг 21 и подвижный упор 9 сводят свариваемые трубы и производят обработку торцов труб. Защелка 11 при этом не доходит .до зубчатой рейки 12. Гидроцилиндром 16 через рычаг 21 и подвижный упор 9 разводят, свариваемые трубы и вместо торцовки в зону между ними вводят нагреватель

15, после чего прижимают свариваемые трубы к нагревателю с усилием оплавления . Защелка 1 1 при этом не доходит до зубчатой рейки 12. После оплавления свариваемые трубы разводят, удаляют нагреватель и сдавливают их с усилием осадки. При этом защелка 11 взаимодействует с зубчатой рейкой 12 и фиксирует положение подвижной опоры

5 относительно направляющей 4, в результате чего после удаления рамы 19 свариваемые трубы остаются сдавленнымй с усилием осадки. Для удобства уда- ления рамы 19 предварительно удаляют палец 25, раму последовательно используют на следующих стыковочных узлах 3 в то время как стык уже сваренной трубы остывает. После окончания процесса остывания освобождают защелку

11 из зацепления с зубчатой рейкой

12, раскрывают хомуты 6 и снимают сваренные трубы. Под воздействием . пружины 8 подвижная опора 5 с подвижным упором 9 расходятся до возвращения в исходное положение (до взаимодействия с упором 7), после чего весь цикл повторяется.

Для случаев,,когда в соответствии с технологией сварки усилие оплавления равно усилию осадки, в обоих вариантах предлагаемого устройства каждая защелка 11 может быть снабжена предохранителем (не показан), предотвращающим срабатывание этой защелки на стадии оплавления.

Формула из обретения

1; Устройство для сварки труб из термопластов, содержащее торцовку, нагреватель, стыковочные узлы с хомутами и .установленными на направляющих . опорами и привод перемещения опоры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения эксплуатационных расходов, путем увеличения коэффициента использования оборудования, устрой«

3 130945

17. Под воздействием пружины 8 опоры

5 вместе со свариваемыми трубами расходятся. После этого возвращают торцовку 14 в исходное положение и в зону между свариваемыми трубами вво5 дят нагреватель 15. При помощи гидроцилиндра 16 и рычагов, 17 прижимают свариваемые трубы к нагревателю 15 с усилием оплавления. При этом защелки 11 не взаимодействуют с зубча- fp тыми рейками !2. Гидроцилиндром 16 разводят концы рычагов 17. Под воздействием пружины 8 опоры 5 вместе со свариваемыми трубами расходятся.

После этого возвращают нагреватель f5

i5 в исходное положение и гидроцилиндром 16 через рычаги 17 сжимают свариваемые трубы с усилием осадки.

При этом защелки 11.взаимодействуют с зубчатыми рейками 12. Гидроци- gg линдром 16 разводят концы рычагов

i7. Под воздействием пружины 8 опоры

5 вместе со свариваемыми трубами расходятся. После этого возвращают нагреватель 15.в исходное положение 25 и гидроцилиндром 16 через рычаги 17 сжимают свариваемые трубы с усилием осадки,. При этом защелки 11 взаимодействуют с зубчатыми рейками 12 и фиксируют положение опор 5 отно- 3р сительно направляющей 4. Свариваемые трубы остаются сдавленными с усилием осадки под воздействием пружин

10. Поворачивая поворотный круг 2, устанавливают второй стыковочный узел 3 в зоне действия привода перемещения. После этого повторяют все указанные операции до тех пор, пока во всех стыковочных узлах 3 не будут завершены. операции по соединению 40 свариваемых труб. Освобождают защелки 11 из зацепления с зубчатыми рейками 12, раскрывают хомуты 6 и снимают сваренные трубы. Под воздействием пружины 8 опоры 5 расходятся до 45 взаимодействия их с упорами 7, после чего весь цикл повторяется..

Описанное устройство применяют при работе в стационарных условиях. При работе в монтажных условиях применя- 50 ют устройство для сварки .труб из термопластов по второму варианту (фиг.З5), которое работает следующим образом.

Свариваемые трубы закрепляют в хо"55 мутах 6 одно1о из стыковочных узлов

3. Устанавливают раму 19, которая свободно опирается на концевые участки направляющей 4. При этом свобод130945 ство снабжено установленным на направляющей для опор по крайней мере одним подвижным упором с фиксатором, соединенным посредством пружины с опорой и рычагом, установленным mapнирно с возможностью взаимодействия одним концом с подвижным упором, а другим концом с приводом перемещения,. причем между опорами на направляющей установлена дбполнительная пружина. 16

9 б

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено поворотной платформой для размещения стыковочных узлов.

3. Устрои" тво rto n. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено рамой для размещения стыковочных узлов, нри этом привод перемещения установлен на раме.

1309459

Составитель И. Фролова

Техред Л. Сердюкова Корректор А. Обручар

РеДактор Е. Корина

Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР па делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2565

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4