Способ электроконтактной наплавки порошка

 

Изобретение относится к электроконтактной наплавке-порошков. Целью изобретения является получение качественного покрытия на поверхности цилиндрических изделий с заданными свойствами, например абразивных, износостойких , коррозионно-стойких. На деталь 1 наплавляют порошковый материал. К диаметрально расположенным роликовым электродам (Э) 3 и 4 прикладывают одинаковые усилия прижатия . Подачу порошка осуществляют под Э 3. Одновременно с включением вращения детали 1 включают трансформатор тока. Предварительно сформированный и спеченный порошковый слой 6 поступает под 34, имеющий ширину в 2,5-4 раза меньше ширины Э 3. Происходит окончательная приварка порошка. 2 ил. i (Л .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)4 В 23 К 11/

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

КИ ПОРОШКА

1фР

4 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3959434/25-27 (22) 02.10.85 (46) 15.05.87. Бюл. Ф 18 (71) Научно-производственное объединение "Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (72) В.Я.Берестенников (53) 621.791.92 (088.8) (56) Клименко Ю.В. Электроконтактная наплавка. M., 1978, с.53 °

Новые технологические процессы электродуговой и электроконтактной наплавки быстроизнашивающихся деталей строительных и дорожных машин °

Обзорная информация. M.:

ЦНИИТЭСТРОИМАШ, 1976, с.56. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВ„„SU„„1310147 А1 (57) Изобретение относится к электроконтактной наплавке порошков. Целью изобретения является получение качественного покрытия на поверхности цилиндрических иэделий с заданными свойствами, например абразивных, износостойких, коррозионно-стойких.

На деталь 1 наплавляют порошковый материал. К диаметрально расположенным роликовым электродам (Э) 3 и 4 прикладывают одинаковые усилия прижатия. Подачу порошка осуществляют под Э 3. Одновременно с включением вращения детали 1 включают трансформатор тока. Предварительно сформиро-. ванный и спеченный порошковый слой 6 поступает под Э 4, имеющий ширину в

2,5-4 раза меньше ширины Э 3. Происходит окончательная приварка порошка.

2 ил.

1310147

25

40

50

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для нанесения на поверхности цилиндрических изделий покрытий с заданными свойствами, например абразивных, износостойких, коррозионно-стойких.

Целью изобретения является обеспечение наплавки цилиндрических деталей винтовыми перекрывающимися валиками и повышение производительности.

На фиг.1 показана схема осуществления способа; на фиг.2 — вид А на фиг.1.

Технология способа состоит в следующем.

На цилиндрическую деталь 1 наплав ляют порошковый материал, размещенный в дозаторе 2. К диаметрально рас положенным роликовым электродам 3 и

4 прикладывают одинаковые усилия при жатия P. Подачу порошка осуществляют из дозатора 2 под роликовый элек трод 3, одновременно с включением вращения детали 1 включают трансформатор тока 5, Предварительно сформированный и спеченный IIopoIIIKoBblfI слой

6 поступает под роликовый электрод

4, имеющий ширину в 2,5-4 раза меньше ширины роликового электрода 3, и происходит окончательная приварка порошка. После получения винтового валика включают подачу роликов 3 и

4 вдоль наплавляемой детали с необходимым шагом перекрытия наносимого покрытия.

Кирина роликовых электродов выбирается таким образом, чтобы обеспечить разниц, удельного давления на деталь и разницу плотности сварочного тока в местах контакта роликов с порошком в 2,5-4 раза.

При разнице менее 2,5 раза удельные давления и плотности тока в местах контакта роликовых электродов с порошковым материалом становится близкими по значению и не дают ожидаемого эффекта.

При отличии более чем в 4 раза удельное давление и плотность тока под широким роликом не обеспечивают необходимого припекания порошкового материала.

При осуществлении способа формирование покрытия происходит в дна этапа, удельное давление и плотность тока под роликоным электродом 3 обес печивает предварительное спекание порошкового материала, повышение удельного давления и плотности тока под роликовым электродом обеспечивает окончательную приварку спеченного слоя. Это позволяет использовать меньшее давление, что н свою очередь приводит к сохранению наследственных свойств порошковых материалов.

Пример. Проводилась электроконтактная наплавка цилиндрической поверхности порошком ПГ-CI на следующих режимах: ток наплавки I=16-18КА, усилие прижима принято одинаковым и находится в пределах Р=ЗО-40 MIIa, скорость напламки 7я =0,025 м/с, ширина роликового электрода предварительного спекания принята равной 20 мм, ширина роликового электрода окончательной приварки 6 мм. В результате наплавки порошка на деталь получали слой толщиной ?1=0,35 мм с плотностью покрытия у 967, Прочность сцепления покрытия с основой достигает

190 MIIa, твердость покрытия 50 HPC.

При соблюдении предложенного соотношения плотностей тока и удельного давления на роликах достигается наиболее эффективное формообразова-, ние, равномерный нагрен и припекание порошкового слоя к пОверхности дета ли, снижается пористость, увеличивается твердость. Прочность сцепления покрытий достигает 180-200 МПа, снижаются потери порошковых материалов и температурные напряжения в наплавляемом покрытии. формула изобретения

Способ электроконтактной наплавки порошка, при котором подают порошок под электрод, осуществляют предварительное спекание порошка, а затем окончательную приварку спеченого слоя, отличающийся тем, что, с целью обеспечения наплавки цилиндрических деталей винтовыми перекрывающимися валиками и повышения производительности, наплавку производят двумя разнесенными по диаметру наплавляемой детали роликовыми электродами, ширина одного из которых в 2 5-4 раза больше другого, порошок подают под роликовый электрод большей ширины, . задние по ходу наплавки торцовые поверхности электродов располагают н одной, перпендикулярной продольной оси, наплавляемой детали плоскости.

1310147

УиРА

Фиа2

Составитель Н.Тютченкова

Техред Н. Глущенко Корректор М.Шароши

Редактор А.Гулько

Заказ 1851/12

Тирам 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r,Óêãîðîä, ул.Проектная,4