Способ комбинированной чистовой обработки поверхностей деталей и инструмент для его осуществления

 

Изобретение относится к финишной обработке отверстий комбинированным инструментом и может быть использовано для доводки тонкостенных гильз с неравножестким сечением. Цель изобретения - повьппение точности и качества обработки. Для этого к выглаживателю и детали прилагают взаимные контактные нагрузки с одновременным удалением волны пластически деформированного металла режущими кромками, равномерно расположенными по окружности выглаживателя. При этом припуск под выглаживание оставляют равным высоте микронеровностей исходной поверхности обрабатьгваемого отверстия. Режущие кромки в осевом направлении удалены от калибрующего участка на расстояние, определяемое по соответствующей зависимости . Обеспечиваются равномерное распределение припуска по периметру отверстия при резании и стабилизация его при выглаживании. 2 с.п, ф-лы, 1 ил. i (Л со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (5() 4 В 24 В 39 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕККЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3842255/25-27 (22) 09.01.85 (46) 15.05.87. Бюл. - 18 (72) Н.Д.Пугачев, 8.М.Шкляр и В.В.Астапов (53) 621.923.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 358136, кл. В 24 В 39/04, 1970. (54) СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ЧИСТОВОЙ

ОБРАБОТКИ IIOBEPXHOCTEA ДЕТАЛЕЙ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к финишной обработке отверстий комбинированным инструментом и может быть использовано для доводки тонкостенных гильз с неравножестким сечением.

Цель изобретения — повышение точности и качества обработки. Для этого к выглаживателю и детали прилагают взаимные контактные нагрузки с одновременным удалением волны пластически деформированного металла режущими кромками, равномерно расположенными по окружности выглаживателя.

При этом припуск под выглаживание оставляют равным высоте микронеровностей исходной поверхности обрабатываемого отверстия. Режущие кромки в осевом направлении удалены от калибрующего участка на расстояние, определяемое по соответствующей зависимости. Обеспечиваются равномерное распределение припуска по периметру отверстия при резании и стабилизация его при выглаживании. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

1310179

Изобретение относится к способам финишной обработки отверстий и моможет быть использовано для доводки тонкостенных гильз с неранножестким сечением. 5

Цель изобретения — повышение точности и качества обрабатываемых отверстий деталей комбинированным инструментом.

На чертеже изображен инструмент 10 для комбинированной чистовой обработки поверхностей деталей.

Способ осуществляют следующим образом.

Выглаживателю 1 и детали 2 придают взаимные контактные нагрузки по всему периметру обрабатываемого отверстия и относительные вращательные и и поступательные S перемещения. Образующуюся воздействием кон- 20 тактных нагрузок волну 3 пластически деформированного металла удаляют равномерно расположенными по окружности режущими кромками 4. При этом припуск под ныглажинание остав- 25 ляют равным высоте микронеровностей

Rq исходной поверхности 5 обрабатываемого отверстия.

Инструмент для осуществления способа содержит корпус 6, выглаживатель -З0

1 с калибрующим 7 и заходным 8 участками. На последнем ныполнены режущие кромки 4 н ниде линий пересечения поверхности заходного участка с поверхностями стружкоотнодящих каналов 35

9. Режущие кромки в осевом направлении удалены от калибрующего участка на расстояние 1, определяемое соотношением

40 где R — радиус калибрующего участка ныглажинателя;

R — высота микронеровностей ис- 45 z ходной поверхности отверстия.

Калибрующий 7 и заходный 8 участки выполнены на одной и той же сферической поверхности. Поверхности струж- 50 коотводящих каналов выполнены в виде цилиндрических канавок, оси которых пересекаются с осью выглаживателя .

Пример . Предлагаемый способ опробован в производственных условиях при финишной обработке отверстий тонкостенных гильз диаметром 20 мм и исходной поверхностью R = 6,3мкм из бронзы БРОСН 10-2-3. Обработка осуществляется на координатно-расточном станке. В качестне инструмента используется ныглаживатель, рабочая часть которого выполнена из твердого сплава ВК8. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяется смесь, состоящая из 10Х керосина и

90Х сульфофрезола. Обработка ведется при подаче S = 0,014 — О, 125 мм/об и скорости резания V 17,5 м/мин.

Финишная обработка отверстий сферическим выглаживателем с попутным удалением волны пластически деформированного металла и оставленным под выглаживание припуском, равным высоте микронеровностей исходной поверхности обрабатываемого отверстия, позволяет получить стабильные формы отверстия в продольном и поперечном сечениях в пределах 3 мкм; стабильную шероховатость поверхности отверстий не выше К = 0,8 мкм.

Формула изобретения

1. Способ комбинированной чистовой обработки поверхностей деталей, при котором осуществляют поверхностное пластическое деформирование сферическим выглаживателем и срезание режущими кромками волны пластически деформированного металла, образуемого в зоне контак гных нагрузок сферического выглаживателя с деталью, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности и качества обрабатываемых отверстий деталей комбинированным инструментом, контактные нагрузки прилагают одновременно по всему периметру обрабатываемой поверхности отнерстия,а режущие кромки равномерно располагают по окружности сферического выглаживателя в осевом направлении от наибольшей диаметральной плоскости на величину f., причем последнюю определяют следующим соотношением где R — радиус деформирующей части сферического выглаживателя;

R — высота микронеровностей ис2 ходной поверхности отверстия.

3 13

2. Инструмент для комбинированной чистовой обработки поверхностей деталей, содержащий режущий элемент и сферический выглаживатель, о т— л и ч а ю шийся тем, что на сферическом выглаживателе выполнен эаходный участок, причем на последнем по всему периметру выполнены ци10179 лнндрические стружкоотводящие каналы, а режущие кромки образованы пересечением поверхностей заходного участка и цилиндрических стружкоотводящих каналов, при этом оси последних пересекаются с осью сферического выглаживателя.

Составитель С.Чукаева

Те хр ед Jl. Оле йиик Корректор М.Демчик

Редактор И. Касарда

Заказ 1853/13

Тираж 716 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4.