Способ получения газообразных и жидких углеводородов

 

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к получению газообразных и жидких углеводородов. Увеличение выхода целевых веществ и повышение содержания ароматических . углеводородов в смеси жидких углеводородов достигается использованием другого катализатора (КТ) и проведением процесса в определенных условиях . Получение углеводородов ведут деструкцией бензина при 420-480 С в присутствии КТ - двухводного хлорида бария и объемной скорости подачи сырья 0,1-3,4 ч , Испытания показывают повышение выхода гайообразных продуктов на 29,7-60,5 мас.%, а. ароматических углеводородов в жидких продуктах на 10,44-24,98 мас.%. 4 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ссцИАлистических

РЕСПУБЛИК (19) (11) (б1) 4 С 10 G 11/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3994336/31-04 (22) 23.12.85 (46) 15.05.87. Бюл. У 18 (71) Башкирский государственный университет им. 40-летия Октября и Уфимский нефтеперерабатывающий завод им. XXII съезда КПСС (72) К.С,Минскер, M.M.Êóêîâèöêèé, P.M.Ìàñàãóòîâ, P.Н.Гимаев, Н.С.Енико\ лопов, А.А.Берлин, С.P.Èâàíîâà, Н.М.Таймолкин и M.À.Öàäêèí (53) 662.75(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 522222, кл. С 10 С 11/08, 1976.

Патент ФРГ М 1047772, кл. 12о,. 19/Ol, /С07о/, 1968. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗООБРАЗН1 1Х

И ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению газообразных и жидких углеводородов. Увеличение выхода целевых веществ и повышение содержания ароматических углеводородов в смеси жидких углеводородов достигается использованием другого катализатора (КТ) и проведением процесса в определенных условиях. Получение углеводородов ведут деструкцией бензина при 420-480 С в присутствии КТ вЂ” двухводного хлорида бария и объемной скорости пода-. чи сырья 0,1-3,4 ч . Испытания показывают повышение выхода газообразных продуктов на 29,7-60,5 мас.7, а ароматических углеводородов в жидких продуктах на 10,44-24,98 мас.X.

4 табл.

131042!

33,54

14,32

Продукты реакции направляют в водяной холодильник с сепарирующим устройством для разделения газообразных и жидких продуктов реакции, Из холодильника газообразные продукИзобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способу получения газообразных углеводородов, которые могут быть использованы для производства полимеров (С -С -углеводороды) и алкилатов (С -С -углеводороды), в гидрогенизационнь х процессах (водород), в качестве печного топлива (метан), а также жидких угле- 10 водородов, которые могут быть использованы при приготовлении автомобильных бензинов (фракция, выкипающая до 195 С), дизельных и котельных топо лив (фракция 195-284 С) .

Цель изобретения — повышение выхода газообразных углеводородов, повышение выхода газообразных углеводородов, повышение содержания ароматических углеводородов в жидких продуктах реакции.

Пример 1. Опыты по каталитической деструкции бензинов проводят в

3 проточном реакторе объемом 47,7 см

Обогрев реактора осуществляется с

25 помощью трубчатой печи. В реактор загружают катализатор ВаС!z 2Н О. Реакцию проводят при атмосферном давлении. в изотермических условиях. В качестве сырья используют бензин установ- 30 ки термического крекинга мазута западно-сибирской нефти со следующими характеристиками

Плотность, г/см 0,754

Пределы выкипания, С 68-196

Групповой углеводородный состав, мас.7.:

Непредельные 40 углеводороды всего в том числе олефины 22,75 диолефины 1О,79 45

Ароматические углеводороды

Нафтеновые углеводороды 9,01

Парафиновые уг- 50 леводороды 39,05

Тетралины, инданы 4,08 ты реакции поступают в I азовый барабанный счетчик с жидкостным затвором, а жидкие продукты реакции направляются в специальный приемник. Состав продуктов реакции анализируют хроматографическн, При 450 С, объемной скорости по-1 дачи сырья 1,1 ч получено 52 мас.Ж газообразных и 48 мас.X жидких продуктов реакции. Состав газообразных продуктов реакции, мас.7: Н 0,29;

СН4 16 55; С Нь+С 114 37 50 п-с4Н,. — еды, 1-С%118 2,65;,tr-С Н8

5,76; cis-С Н 3,55; K Сз 0,93. Характеристика жидких продуктов реакции у

Плотность, г/см 0 810

Пределы выкипания, С 46-266

Групповой углеводородный состав, мас.Х:

Непредельные углеводороды всего 21,60 в том числе олефины 15,81 диолефины 5,79

Ароматические углеводороды

Нафтеновые углеводороды 5,02

Парафкновые углеводороды 31,47

Тетралины, инданы 5,67

Пример 2-7. Опыты проводят. аналогично примеру 1, с тем отличием что процесс прово,цят при 415о

485 С. Результаты опытов представлены в табл.1 и 2.

36,24

Анализ приведенных результатов показывает, что предлагаемый способ по сравнению с известным повышает выход газообразных продуктов процесса на 29,7-60,5 мас.7. и содержанке ароматических углеводородов в жидких " продуктах процесса на 10,4424 98 маа.%. А также снижает темпеУ о ратуру процесса на 40-!00 С.

Пример ы 8-14. Опыты проводят аналогично примеру 1, с тем отличием, что процесс проводят при объемных скоростях подачи сырья

0,09-3,5 ч . Результаты опытов представлены в табл.3 и 4. з 1З1

Применение процесса каталитической деструкции бензинов с использованием в качестве катализатора двухводного хлорида бария позволяет увеличить ресурсы ценного: газообразного сырья для производства полиэтилена, полипропилена, олиго- и полибутенов (в процессах полимеризации), алкилатов (в процессах каталитического алкилирования), а также увеличивает ресурсы жидких компонентов автомобильных бензинов с.высоким содержанием ароматических углеводородов, компонентов дизельных топлив, разбавителей тяжелых нефтяных остатков с целью получения газотурбинных топлив и топочных мазутов. Экономически выгодным фактором снижения затрат энергии и дорогостоящих конструкционных матери0421 4 алов является применение невысоких температур и атмосферного давления в процессе каталнтической деструкции.

Формула изобретения

Способ получения газообразных и жидких углеводородов путем деструкции бензинов при повышенной темпераl0 туре в присутствии катализатора, о тл и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью увеличения выхода целевых про" дуктов и повышения содержания ароматических углеводрродов в смеси жид15 ких углеводородов, в качестве ката.лизатора используют двухводный хлорид бария и процесс осуществляют при о температуре 420-480 С и объемной ско-1 рости подачи сырья О, 1-3,4 ч

СО СО О

1 л л л о о

СЧ Л о о л

С 4 С4 л

C)

CV

О

v

I

1 о е о о л л л.Ф х т 1 о 1

1 1

1 I

44 1 О 00

Ф 1 л л О Ю

С) -- В

lA 01 < Ъ л л л

С) С) О и л

О

СЧ Й о э

° 1 1 сч о

1 !

I у и а О со с) о л л л

С 4 СЧ CV о х

С.) I

6 Й о . о о

C) л

С) о

I

1 .)

6 5 6

С0

3 Ю л л о о

Р)

СС б л л

С Ъ

С4

Л 0

С ) Ch л л б, .Ф с"! CV о о о

1 а л

СЧ СЧ

СС а о о

Ct

I о"

С4 00 о о л

СП Л 44 о î о а л л

О С) С) Ф

О)

E о о о

+ х ф С4

v+ I с) о

СО О СЧ л P л О Г 00

M Р 1 С ) О1

СЧ л ° с

00 СО

Р1 Р) о

С0 л О

Р ) с0 О

0 Ch О л л л

Ц, ) Ю С4

С4

СЧ

С4 («4 х о

С 4 л

С 4

« л

-Ф .4 I л л с) о б CO Сл)

С 4 С4 л л л о о о

С 4 л о

С4 х а

1 Е

1 К

1

<б I I

4 ш о

6 а а о о

Жmх о л

О ) О CV Р ) л л л

Г CO O

СС) л о Г) 1 л х а х (U «Г и Х е а 3

Э Ф ао о с)

00 й) О О с)

С4 - Л .Ф -Ф

Ю Ж о а о а

:4"

СЧ

СЧ - С) Х

Щ

Ф а

Ц о

О

Э а Ф х

Д л о ж м

)С 5U

И <б

tI rd X!

I е

А 1

C4 I

О 13!0421

О С ) С )

o — a л л л

СЧ

14, I

I

I

1

1 (U у

С

Г о а

F х с

1310421

1 гч

1 л

Ю л

О

Ю О Ю л о1 О л

Ю л л л .Ф

I ! о

Ф Е( л о

I0 Г0

О 04 х л х х х

М гг!

04

Р гг4 о

СЧ

CO CO л л л г ) с 1 Ч Р а сч л л л

O О г г <4 гЧ

СО

Ch

СЧ

6 а

1 о х

Яю гг! х

I о ъ 0(«0j m 6

2 04 О г0 ц а

С4 л гЛ

Ю вЂ” О.

Ю О л л о л

Ю

СЧ л л со л

1 )

Х I

<и о

Х 04 ф

XX0jCj

О Сг Ц а, а.04 г- о и

00 0 со л л

00 й1

СЧ с ) г

Л Р л л л

Ф Р О

0 ) rl

СЧ гГ л

О гг) 1

0!

1" о и

1 О

M л

Р

Ю Ф

О л л

О Р с 4 СО

Ol Ю сО л л

Л ill

1

1 г 1 г л

О1

О1

Ю л л

Ю с 4 г4 со CjO

О О л л л г

)х о

Гг4 о и

И а

Г»

Р— 00

o o л л г 1 O Cj

СЧ 04

О СО

О1 СO л

04

С") 04

О л л г4

< 4

I Р

I (U

С4! СР

1

1 1

О с 4

00 1 л

В О со

00 04 С 4 л ср со л л

o o o г ) сч о л л г л л

Ю Ю л д

Е о и о-х с»

Д

О г0 О

И л х гс .0 Х

m x

Е(Й

О гг1

0О 0О (4 с4 г4

I 1 г 1 сЧ сЧ

Ф Ф ф

< 1 С4 (:Л г 1 lA г4 04

I I

О1 04 0Cj л ц

Р, о

Х Ъ

Ц о

Q л р.о х

= u

М qj

Х г 4 СО л л

N С 4 о л

Ц о

Х

0Q л o cj л л л о.Ф -Ф

0j 10

> 1

И г03 л Р, Р, — — — — -Ч

Р, E х

00 О

Х

I 4 о о

С 4 ф го о о о

О

Р.

l о

У, Р.

04

>х о

ct v о <а

Cj X о

Ц о

Г0

0j г

>! х

I ,Я

1 0J

6 I Ц о о

Р I 1 I

1 о х I

1 .а 1 г Х 1 г .Э 1

О)

0j I 1

2 I Ю х I

Jl (3 1

1 1

04 О

l4l 4 ") - Л .Р г

1310421

i v

1 м е, л л . ChI

1О(а о co co в е

О СО ™ O — CFl л л л е г л л

СЛ И М М С

1 Х

I e и

1 1 н

О О . СО - О

СЧ вЂ” СО О О

1 л л л л л A

A м

1 Х

Ф о л в а о е е л

CV ChI С"1

I

I а 6 о ю

Ол С5 О

1 л

A

Ф

1 м В ф сч Е л

Ю" Д

Ф е Ц о о л о

СЬ С4

° \ л

Ф лО

СЧ N л

Ch л л а а

СЧ С4 О иъ Ф л л л м м

СЧ 4 С 3

Ь М СО

М 1 О л л A

О Л а ( сл о

° л 4h

Щ Г

СО

ChI л л. сГ\ 1У .о

О

td

О О а

° h л сО Ch м с ъ о м а cv м

cr o,С е л .,л л л

4 О Ю CO O м м сг) м

+ х лР (4 хо

IC

CI

Q о о о

CO r Ь eu CO е л е ° h лО О1 CO лО

О б л л л лО лО 1 х о ь м л о л

О

CO Ф

С 1 (V л л л о о о м сч м

° л л о о и

С4 о

Г=—

I й

I М

I Р

Л 1 И л м 1 Э

1 2 х

Э а

Ф о о л л

Oh

С

Л О СЧ л л л о сч г

О а м л о . о о о о л е л о о о

СС л м о о л л л (л3 м

СЬ о

owe аа л оца

xoz

О g О

Ю о

v о

4 о

Х л а о е х о

Ф

I 1

О Й 1С

1

A Е

И а о е

Е л ф1

64., И й

g О 1

«1

1,! и о о

ChI лФ С4 л . л е л о Г) СЧ W М

С"1 О Ф е л е л

6 В

Й с5 о Л

1

С"1 о л

А

Ц о

Р ж о

hC

31В

1 31 0421

12 х

g x

2 а

1 1 Х 01

Э Э

Ф (0 о

1 I Э (0 6 х ол Э О а(0(:а

О4О

t:x>a (Г л

00 о л

О\

I о х 4 О (U»» Ц о

ЕЭ(06

«л Э О х (0 ц а

О\

О1 Ch л а ю л (ч

О (Ч С 1 л

Л О м л л О

Х I

eo2

1 ((! Х 04 t( х !с э о о о (а, О, Э 4 О

> -4

О1 00 м

eh ch o л л л

О1 Ch СО м м\ м о о л л л о с 1 м л

О л л

И Ch (Ч

Ф

Щ

Е»

V о о

00 м о л

o o л (л.Ф л (Ч

СЧ

СЧ л м ( о л (4

С 4

СЬ л л

CO л

Ц а

1 х

40 СЧ л л

-»4 м

СЧ С 4 сп

О 00 л о (»4 (4

О о м

00 л О

С4

О 1 (Ч л

О1

С4 д д1

1» Z

V V о-х

Э

С!

Э

О.

Е» и (Q 0 ( л м х л х

С4 Х

О1

Со -0. Л

О О (4 СЧ С 4

I I I (— С( л а

- и Ф С 1

00 СО

СЧ N СЧ

I I I

Cn O ((1

-т -С м

С 4

1 О

О1

У. м

Э л а х (C PV о с (б Z со о л л л м lA л л и

О л л л л

Cr О Л

СЧ((4 М о л О ш

Х tI0

Z я а (0 +»

Z (0 (О э л

3 х а5 А а

О л о т

o o o о

О O O о л

o o o л

С 4 С 1

I а Z

И (C

Q.

I Q

Г Z

О э

О () Т

Э

Х I

1 lO 1! (Ц ло о

Щ

Z л х х

Э ф о E»

Х ъ

tf о а

>х у

t( о

О о

С о

Э

)х о

l0 . о

Е ! а

6 а

Ц о ! Э

Л

f» о о

G х о

Х х о

I х ! х

I &

I Э

1 ( Г Ч

1 Х 1

1 Х

1 9 1

1 Э

1 (! о

1 — — — -3

1 о

1 (1 (U о

1 (0

1 ю м м -Ф a» со Со О л л л л (Ю 0 Ф

1

1

О л сч о

Л Со ((— I л л л л с 1 (О С СЧ М

С! (Ч М с| с1 л сч I

CO л л л ».Ф Ж л сО л л

1

o ai — o ai

М М СЧ С4 О (Ч0 с0 0О 00 00 с л л л л л

o o o o o o o! о а о х о м М

Ф o — сч м

«а

CO О1

Способ получения газообразных и жидких углеводородов Способ получения газообразных и жидких углеводородов Способ получения газообразных и жидких углеводородов Способ получения газообразных и жидких углеводородов Способ получения газообразных и жидких углеводородов Способ получения газообразных и жидких углеводородов Способ получения газообразных и жидких углеводородов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к катализатору каталитического крекинга тяжелых нефтепродуктов в псевдоожиженном слое

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а именно к приготовлению катализаторов глубокого каталитического крекинга нефтяных фракций для производства олефинов C2-C4 и высокооктанового бензина

Изобретение относится к области катализа и может быть использовано в качестве катализатора в процессе термолиза тяжелых нефтей и нефтяных остатков

Изобретение относится к области переработки нефти и нефтехимии, в частности, к способам получения смеси газообразных углеводородов с превалированием в ее составе олефиновых углеводородов C2-C4, которые могут быть использованы в процессах получения соответствующих полимеров и других продуктов нефтехимии

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способу получения Сз-С4-углеводородов путем термокаталитической деструкции бензина

Изобретение относится к процессу каталитической конверсии нефтяных масел. Изобретение касается преобразования низкосортного исходного сырья, которое вводится в первую реакционную зону в реакторе каталитической конверсии и подвергается каталитическим реакциям крекинга, вводя исходное сырье в контакт с катализатором каталитической конверсии. Пары и использованный катализатор произвольно смешиваются с легким исходным сырьем и/или с охлаждающей средой и вводятся во вторую реакционную зону в реакторе каталитической конверсии для дальнейшего крекинга, переноса водорода и реакции изомеризации. Продукты реакции отделяются от отработанного катализатора разделением на газовую и твердую фазы и вводятся в систему разделения, чтобы получить сухой газ, сжиженный нефтяной газ (LPG), бензин, дизельное топливо и газойль каталитического крекинга с взвешенным катализатором (FGO). Отработанный катализатор десорбируется, восстанавливается и затем горячий регенерированный катализатор возвращается в реактор. FGO вводится в установку гидроочистки и/или установку извлечения ароматических углеводородов для получения гидроочищенного FGO и/или рафината FGO. Гидроочищенный FGO и/или рафинат FGO передается в первую реакционную зону в реакторе каталитической конверсии и/или в другие установки FCC для дальнейших реакций, чтобы получить целевое нефтяное топливо в виде продукта высокого качества. Технический результат - преобразование низкосортного исходного сырья в нефтяное топливо высокого качества и пропилен и эффективное использование нефтяных ресурсов путем значительного уменьшения выхода сухого газа и кокса. 20 з.п. ф-лы, 4 ил., 10 табл., 16 пр.
Наверх