Способ контроля качества винтовой поверхности и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей за счет обеспечения контроля формы винтовой поверхности и внутренних резьбовых поверхностей. Способ позволяет за счет вьщеления интегральной части информационного светового потока от поверхности объекта 3 контроля и раздель.ного анализа ее высокочастотной и низкочастотной составляюпзих определять как дефекты макрогеометрического рельефа винтовой поверхности, faK и форму винтовой поверхности.Интегральную часть светового потока можно получить с помощью приемного световодного тракта 6, имеющего линейно-матричную структуру. Приемный световодный тракт 6 устанавливается относительно объекта 3 на начальном заданном расстоянии ij. Структура тракта 6 может быть образована изогнутым многожильным световодом.2 с.п. и 1 з.п, ф-лы. 10 ил. i (Л Ос CffOffU/W ffUf фи9.В

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (584 G01 В 21 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3915094/24-28 (22) 19.06 ° 85 (46) 15.05.87. Бюл. N- 18 (72) О.Л. Керцман и Г.P.Êðå÷ìàí (53) 531 ° 717(088.8) (56) Заявка ФРГ У 3306194, кл, G 01 М 11/08, 1983. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к контрольно-измерительной технике. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей за счет обеспечения контроля формы винтовой поверхности и внутренних резьбовых поверхностей. Способ позволяет за зц „„лд 6дад1 счет выделения интегральной части информационного светового потока от поверхности объекта 3 контроля и раздельного анализа ее высокочастотной и низкочастотной составляющих определять как дефекты макрогеометрического рельефа винтовой поверхности, так и форму винтовой поверхности.Интегральную часть светового потока можно получить с помощью приемного световодного тракта 6, имеющего линейно-матричную структуру. Приемный световодный тракт 6 устанавливается относительно объекта 3 на начальном заданном расстоянии А). Структура тракта 6 может быть образована изогнутым многожильным световодом.2 с.п. и 1 э.п. ф-лы. 10 ил.

9 2 нием канала, осветительный оптический тракт 2, передающий световой поток от источника 1 к объекту 3 контроля, измерительный преобразователь 4, воспринимающий часть светового потока, рассеянного контролируемой винтовой поверхностью объекта

3 контроля, и преобразующий ее интенсивность висходный электрический сигнал, и связанный с ним блок 5 обработки сигнала.

Измерительный преобразователь 4 включает приемный оптический тракт б, выполненный в виде световода, входной торец которого имеет прямоугольную форму, и фотодетектор 7, например фотодиод, установленный перед выходным торцом приемного оптического тракта 6. Приемный оптический тракт 6 выполняется в виде изогнутого многожильного световода (фиг,9).

Блок 5. обработки сигнала содержит соециненные последовательно широкополосный усилитель 8, высокочастотный фильтр 9 и компаратор 10 с регулируемым пороговым уровнем, блок 11 синхронизации, включающий датчик 12 наличия объекта контроля, датчик 13 исходного положения приемного оптического тракта 6, логический элемент

14 И, первый вход которого соединен с выходом датчика 12 наличия объекта контроля, а второй вход — с выходом датчика 13 исходного положения приемного оптического тракта, блок 15 контроля диаметра, в состав которого входят последовательно соединенные низкочастотный фильтр 16, аналого-цифровой преобразователь (АЦП)

17 и микропроцессор 18, включающий в себя центральный процессор 19, таймер 20, выход которого соединен со зходом центральногo процессора 19, оперативный 21 и постоянный 22 запоминающие элементы (ОЗЭ и ПЗЭ), соединенные магистралями передачи данных с центральным процессором,и ин— терфейс 23, подключенный первым входом к первому выходу (информационному) АЦП 17, вторым входом — к второму выходу АЦП 17, третьим входомк выходу элемента 14 И, четвертым входом — к выходу компаратора 10, первый выход интерфейса 23 предназначен для связи с исполнительным органом, второй выход подключен к второму входу АЦП 17.

Устройство для контроля качества винтовой поверхности содержит источник 1 света, например галогенную лампу со стабилизированным напряже1 131063

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, в частности к способам и устройствам для бесконтактного контроля качества винтовых поверхностей деталей машино- и приборостроения, и может быть испопьзовано для автоматизированного контроля внешнего вида наружных и внутренних винтовых поверхностей деталей в крупносерийном и массовом производ- 10 стве, для активного контроля и диагностики технологического оборудования, а также в измерительных роботах и сенсорных устройствах гибких автоматизированных производственных сис- 15 тем.

Целью изобретения является расши— рение функциональных воэможностей за счет обеспечения одновременного.контроля формы винтовой поверхности. 20

На фиг.1 изображена картина светораспределения в пределах выделенно— го участка для бездефектной винтовой ,поверхности; на фиг.2 — то же, для.

1винтовой поверхности с дефектом макрогеометрического рельефа типа выкрашивания; на фиг.3 — то же, для винтовой поверхности с дефектом макрогеометрического рельефа типа заусенца; на фиг.4 — график зависимости среднего значения относительной интенсивности выделенной части рассеянного светового потока от обобщенного размера дефекта макрогеометрического рельефа;,на фиг.5 — график за- 35 висимости интенсивности выделенной части рассеянного светового потока от расстояния между винтовой поверхностью и плоскостью регистрации; на фиг.б — схема, поясняющая геометриче- 40 ские соотношения между положением плоскости восприятия рассеянного све— тового потока, оси сканирования и контролируемой поверхности; на фиг.7блок-схема устройства для контроля 45 качества винтовой поверхности; на фиг,8 — схематическое изображение размещения измерительного преобразователя в процессе контроля внутренней винтовой поверхности, разрез; на 50 фиг.9 — вид А на фиг.8 (форма входного торца приемного световода); на фиг.10 — временная диаграмма рабогы .устройства.

13106

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

На контролируемую винтовую поверхность направляют световой поток, который ею рассеивается, и одновременно сканируют винтовую поверхность, осуществляя вращение светового потока вокруг оси сканирования, котор ю располагают параллельно оси винтовой поверхности. Из светового па- 1G тока, рассеянного винтовой поверхностью, вьделяют часть, рассеянную вдоль оси сканирования.

Так как различные участки профиля винтовой поверхности имеют различные, 15 периодически г:овторяющиеся углы наклона к оси, для интенсивности рассеянного светового потока также характерна периодичность изменения, причем периодическая функция изменения ин.- QQ тенсивности имеет стационарный характер вдоль образующей винтовой поверхности. Поэтому в каждый момент времени картина светораспре,",еления в вы— деленном вдоль аси участке контролиру.25 емой винтовой поверхности состоит из периодически чередующихся ярких и темных линий (фиг.1).

При отсутствии дефектов на контра-Зр лируемай поверхности и неизменном расстоянии от нее, на котором восприни— мается выделенная часть рассеянного светового потока, его средняя яркость не изменяется и не зависит от скоро- 5 сти сканирования, поскольку, несмотря на перемещение ярких и темных участков винтовой поверхности, их общее числа в пределах вьделенной части светового потока не изменяется. Однако при наличии на поверхности дефектов макрогеометрическаго профиля (тиHà выкрашиваний, забоин, рисок, заусснцев) происходит перераспределение индикатриЬы рассеяния дефектных зон контролируемой поверхности, что велет к нарушению картины регулярно чередующихся ярких и темных полос в преле.г-ах выделенной части светового латока, как показано на фиг.? (дефек-5О ты типа выкрашиваний, забоин) и на фиг.3 (лефекты типа заусенцев). Это приводит к изменению средней интенсив насти выделенной части светового пав тока. Типичная зависимость распреде — 55 ления среднего значения относитель— най интенсивности вьделенной части рассеянного светового потока от обобшенногo размера дефекта представлена

39 4 на фиг.ч. Обобщенный размер дефекта

L/а определяется как отношение радиуса L сферы, объем которой равен объему дефекта, к ширине а телесно! î у!ла, в пределах которого воспр нимается вьделенная часть рассеянного светового патака, выраженной в единицах длины и измеренной в плоскости восприятия светового потока в направлении, перпендикулярном к оси сканирования.

Интенсивность рассеянного световага потока также зависит от расстояния между винтовой поверхностью и плоскостью,в которой воспринимается выде— ленная часть светова!о потока. Характер этой зависимости от бездефектной винтовой поверхности показан на фиг.5.

По оси абсцисс отложены значения расстояний между винтовой поверхностью и плоскостью, в которой воспринимается вьделенная часть рассеянного светового патока .

Па оси ординат отложены значения интенсивности ьаспринятой части рассеянного cBeòoâoão патока. Существует

DOJIBCI B 3BBHCH !OCI H V < «;,,„!Ин в которой Hh-.o: с,!злость рассеянно! о сгетава. о потока монотонно убывает с увеличением ра" стая. ия да контролируемой виптава!! поверхности (от Ь...„ да „„, ), Таким образам, изменение интенсивнОсти BocIIpH!1я! oé части све 1, в01 О пО— тока, рассеянна!О в аль оси винтовой поверхности, означает либо появление дефекта на контролируемой поверхнссти, либо изменение расстояния между плоскостью восггриятия светового потока и винтовой поверхностью, которое обуславливается изменением формы (диаметра) винтовой поверхности (вызванным, например, износом обрабатывающего инструмента) или изменением расстояния до нее (" биением" при несовпадении оси сканирования и оси винтовой поверхности).

Воспринятый оптический сигнал преобразуют с памошью фотоде pBKTQ ра в исходный электрический сигнал с амплитудой, пропорциональной сред— ней интенсивности вьделеннай части рассеянного светового потока.

Затем из исходного электрическо— го сигнала выделяют высокочастотную и низкочастотную составляющие. Амплитуда высокочастотной составляющей зависит от наличия дефектов на контролируемой винтовой поверхности, 1310б39

5 . а амплитуда низкочастотной — от расстояния между плоскостью восприятия рассеянного светового потока и контролируемой винтовой поверхностью.

Частота сигнала определяется шириной фронта нарастания импульса интенсивности.

Частота пульсаций интенсивности сигнала из-за биения расстояния между контролируемой поверхностью и плоско- fÎ стью. восприятия рассеянного светового потока обусловлена частотой вра- щения,цетали и определяется отношением v/D, где ч — линейная скорость сканирования поверхности световым по- f5 током; D — ее диаметр, При наличии дефекта макрогеометрического рельефа поверхности ширина фронта нарастания импульса интенсивности определяется отношением v/h ., 20 где Д вЂ” расстояние между контролируемой поверхностью и плоскостью восприятия рассеянного светового потока. Таким образом,частота изменения амплитуды сигнала вследствие неточной установки детали или изменения ее формы меньше, чем частота изменения амплитуды сигнала иэ-за наличия дефектов на контролируемой поверхности в ГD/d раз. 3Q

О наличии дефектов поверхности судят следующим образом.

Амплитуда высокочастотной составляющей коррелирует с обобщенным раз— мером дефекта на контролируемой винтовой поверхности. Характер этой зависимости устанавливают при контроле эталонных деталей, содержащих на винтовой поверхности дефекты определенного, заранее известного размера. 4Q

Перед выявлением дефектов контролируемой винтовой поверхности определяют значение амплитуды высскочастот— ной составляющей, соответствующее деталям с. предельно допустимыми по раэ- у5 мерам эталонным дефектам макрогеометрического рельефа винтовой поверхности. Это значение амплитуды выбирают в качестве порогового для осуществления амплитудной селекции. Б процессе 5Q контроля амплитуду высокочастотной составляющей исходного электрического сигнала сравнивают с пороговым значением. Заключение о наличии на контролируемой винтовой поверхности не- 55 допустимых дефектов макрогеометрического рельефа делают в том случае, когда амплитуда выделенной иэ исходного сигнала высокочастотной составляющей превышает ус та новле нный пороговый уровень °

Значение амплитуды низкочастотной составляющей, выделенной из исходно| о электрического сигнала, соответствует расстоянию между контролируемой винтовой поверхностью и плоскостью, в которой воспринимается рассеянный световой поток. Перед обнаружением дефектов контролируемой винтбвой поверхности регистрируют амплитуду низкочастотной составляющей сигнала при различных расстояниях, изменяя значение расстояния в пределах рабочего участка от d „„ до 6 ц „ дискретно с шагом 8, где dм„ соответственно нижняя и верхняя границы рабочего участка; 5— шаг дискретизации, который назначают в соответствии с требуемой точностью измерения расстояния 6

По множеству зарегистрированных пар значений {(V„, 6; )) где номер i принимает значение от 1 до макс чин

Б для любого значения амплитуды низкочастотной составляющей V>, в пределах рабочего диапазона изменения амплитуд jVvgye,Vattc ) мкн определяют натуральное число К такое, при котором обеспечивается неравенство Vк„ U V и ставят в соответствие значение расстояния

Ь; =а,=Ь„„„+ (К-1)f

Таким образом, определяют расстояние г между контролируемой поверх1 ностью и осью сканирования (фиг.4): где r — расстояние между осью сканирования и плоскостью, в которой воспринимают часть рассеянного светового потока, задается постоянным в процессе контроля;

6 — расстояние между плоско"тью, в которой воспринимают часть рассеянного светового по|ока, и контролируемой поверхностью, определенное по измеренному значению ампл;и:.уды низкочастотной состазляющей.

По измеренным значениям расстояния г между осью сканирозания и контроли3 руемой поверхностью с помощью известных геометрических соотношений опре7 13106 деляется диаметр контролируемой винтовой поверхности и отклонение формы средней линии профиля от заданного номинального диаметра.

Устройство для осуществления пред- 5 лагаемого спбсоба работает следующим образом.

На контролируемую винтовую поверхность объекта 3 контроля направляется световой поток постоянной интенсивно- 0 сти от источника 1 света с помощью осветительного оптического тракта 2, выполненного, например в виде свето- . вода. Наибольшая чувствительность контроля обеспечивается при освеще- 15 нии контролируемой поверхности..в направлении, составляющем с ее радиусом угол не более 35-45 . Часть рассеянного винтовой поверхностью светового потока воспринимается входным 20 торцом световода приемного оптического тракта 6.

Приемный световод размещается таким образом, что продольная ось сим-. метрии его входного торца и ось сканирования располагаются в одной плоскости, причем плоскость входного торца световода образует прямой угол с плоскостью, проходящей через его 30 продольную ось и ось сканирования.

Перед обнаружением дефектов качества производится градуировка устройства в пределах рабочего участка измерительного преобразователя 4. В режиме градуировки в память ПЗЭ 22 вводитси массив {(а{;с, V; ){ пар виачаиий расстояний 6; между входным торцом приемного световода и контролируемой винтовой поверхностью и значений Ч амплитуды сигнала на выходе низкочастотного фильтра, соответствующего фиксированному значению расстояния

Ь;, где i — порядковый номер пары, принимающий последовательно значения

Входной торец приемного световода размещается на определенном, заране заданном расстоянии г от оси сканирования, выбираемом с таким расчетом, чтобы возможные колебания расстояния

5 между входным торцом приемного световода и контролируемой поверхностью не выходили за пределы рабочего участка оптического преобразователя.

Соотношение между шириной (а) и длиной (b) входного торца световода приемного сигнального тракта 6 влияет на чувствительность устройства.

Для контроля реэьбовых поверхностей, имеющих крепежную резьбу треугольного профиля (метрическую, дюймовую, сжециальную), при значениях Ь/a о 5 мокс мин где и макс от 1 до

Ьц„„ — границы рабочего участка измерительного преобразователя, о — шаг 5О дискретизации, назначаемый исходя иэ требуемой точности контроля формы.

При этом амплитуда сигнала на выходе низкочастотного фильтра 16 регистрируется для всех значений расстояний между входным торцом приемного световода и винтовой поверхностью при их последовательном увеличении от

6цщ до Ь макс с шагом 8

39 8

В память ПЗЭ 22 перед обнаружением дефектов вводится также значение частоты следования импульсов таймера 20. Частота таймера устанавливается кратной частоте вращения объекта контроля (например, утроенной частоте), который приводится во вращение с постоянной заранее заданной скоростью.

B память ПЗЭ 22 вводится также ко личество импульсов таймера,длительность следования которых соответствует части, например одной трети,оборота объекта 3 контроля, программа расчета отклонений формы контролируемой поверхности от номинальной и константы, определяемые заданным номинальным диаметром винтовой поверхности и техническими требованиями на допустимые отклонения диаметра и формы кочтролируемой винтовой поверхности от номинала.

Кроме того, перед обнаружением дефектов устанавливается с помощью элемента регулировки пороговое напряжение компаратора 10, соответствующее предельно допустимому размеру дефекта макрогеометрического профиля.

В режиме контроля объект 3 контроля, установленный в зажимное приспособление (не показано) приводится во вращение с определенной постоянной угловой скоростью, что обеспечивает сканирование контролируемой поверхности световым потоком.

Ось сканирования может не совпадать с осью винтовой .поверхности и располагаться параллельно последней на некотором расстоянии эксцентриситета Я (фиг.4). 1310б39

10 чувствительность падает, так как с уменьшением ширины зоны контроля снижает =я относительное изменение амплитуды полезного сигнала при наличии дефекта макрогеометрического рельефа на одном витке винтовой поверхности. При значениях Ь/а (2 увеличивается неравномерность свето.распределения по ширине выделенного участка рассеянного светового потока, что вызывает возрастание шумов в приемном оптическом тракте и также снижает чувствительность. Поэтому при контроле качества поверхности резьбы соотношение между длиной и шириной рекомендуется выбирать в пределах

2 (Ь/а 5, ширина; — длина входного торца приемного оптического тракта.

Когда в зону обзора входного торца приемного световода в процессе сканирования попадают участки поверхности с дефектами макрогеометрического рельефа, например с выкрашиванием, заусенцами, эабоинами, или изменяется расстояние между контролируемой поверхностью и плоскостью входного торца, интенсивность воспринятой приемным световодом части рассеянного светового потока также изменяется. Модулированный световой поток с выхода приемного оптического тракта 6 преобразуется фотодетектором 7 в исходный электрический сигнал (фиг.10, эпюра "a") с амплитудой, пропорциональной интенсивности светового потока.

Исходный электрический сигнал, усиленный широкополосным усилителем, поступает на входы высокочастотного

9 и низкочастотного 16 фильтров,дающих на выходе соответственно высокочастотную (эпюра "б") и низкочастотную (эпюра в") составляющие исходного электрического сигнала. С выхода фильтра 9 высокочастотная составляющая поступает на компаратор

10, где ее амплитуда сравнивается с установленным пороговым напряжением компаратора, соответствующим предельно допустимому размеру дефекта.„ и, в случае, если амплитуда высокочастотной составляющей превышает пороговый уровень, на выходе компаратора 10 появляется сигнал (зпюра "д") о наличин,цефекта макрогеометрического профиля винтовой поверхности.

С выхода фильтра 16 низкочастотная составляющая сигнала поступает на первый (информационный) вход АЦП 17.

По команде "Пуск", которая передается на второй вход АЦП 17 из централь-,— ного процессора 19 через второй выход интерфейса 23, АЦП 17 производит преобразование текущей амплитуды низкочастотной составляющей сигнала (эпюра г ), после чего вырабатывает сиг нал окончания преобразования, который поступает в центральный процессор сс второго выхода АЦП 17 через второй вход интерфейса 23.

Когда объект 3 контроля. установлен на контрольную позицию,, срабатывает датчик 12 наличия объекта контроля, который подает сигнал на первый вход логической схемы 14 И. После .того, как измерительный преобразователь подводится к объекту 3 контроля, сраба-. тывает датчик 13 исходного положения приемного оптического тракта. Сигнал с датчика 13 поступает на второй вход логической схемы 14 И. В результате, когда объект 3 контроля и измерительный преобразователь 4 находятся в исходном положении, блок синхронизации выдает сигнал .на начало контроля, который поступает с выхода схемы 14 И через третий вход интерфейса 23 микропроцессора 18 на центральный процессор 19.

Йо команде на началс контроля сигналы с выхода компаратора 10 через интерфейс 23 и центральный процессор l9 поступают в 033 21. По этой же команде центральный процессор 19 бачив нает вести отсчет импульсов, подающихся с таймера 20 через равные про-межутки времени. С приходом импульса с определенным программой порядковым номером (например М/3, где М вЂ” число импульсов таймера„ приходящихся :а один оборот объекта контроля),. центральный процессор 19 направляет через интерфейс 23 команду на пуск АПП

17, а после получения через блок интерфейса команды об окончании пр -.образования направляет информацию с выхода АЦП, полученную через инг;::г.вайс,. в 033 21. Аналогичным образом в память ОЗЭ 21 поступают erne., например, 2 числа, соответствующие значению амплитуды низкочастотной составляющей через два последующих интервала вре1310639

12. гь — rà + Ь31

"2 6 значения расстояния между входным торцом приемного световода и средней линией

15 винтовой поверхности, опРеделенные по измеренным значениям амплитуды низко- частотной составляющей ((» ( храняющимся в ОЗЭ

20 21, с помощью градуировочной таблицы, хранящейся в

ПБЭ 22. г

D — В ( ((oM — С8 где D„ — номинальное значение среднего диаметра винтовой поверхности, хранящееся

35 в ПЗЭ 22;

С, 8 — константы, известные иэ

F заранее заданного допуска на предельные нижнее и верхнее отклонения сред-.

40 него диаметра винтовой поверхности, записанные в ПЗЭ 22.

При соблюдении последнего неравенства центральным процессором 19 вы 5 дается через интерфеис 23 на исполнительные органы сигнал о годности объекта 3 контроля, в противном случае — сигнал о браке.

2.

3-0,25(С4 + Сэ + С ) 2) ГЗ) з) 2 г г

С

2 г(г ь

Г2 ГЗ 9

5рФормула изобретения

2 (С, — С2 — Сэ) 4 (С г — C(— С,)

С(Сэ (C > — С (— С2) C, C мени, длительностью каждый в одну треть времени оборота детали . После поступления в ОЗЭ 2! третьего числа центральный процессор 19 выдает сигнал через интерфейс 23 на исполнитель-5 ные органы об окончании приема измерительной информации. Этот сигнал используется для отвода измеритель ного преобразователя 4 и удаления с контрольной позиции объекта 3 контроля .

После поступления в ОЗЭ 21 последнего (третьего) числа центральный процессор прекращает принимать информацию с выхода компаратора 10. В случае, если в ОЗЭ 21 записан сигнал с компаратора, свидетельствующий о наличии недопустимого. дефекта макрогеометрического рельефа поверхности, центральный процессор 19 выдает через интерфейс 23 сигнал на исполнительные органы для отбраковки объекта контроля. Ксли дефектов макрогеометрического профиля,нет, в центральном процессоре 19 проводится рас-25 чет формы контролируемой винтовой поверхности. При этом каждому значЕнию амплитуды Ч; низкочастотной составляющей, хранящемуся в ОЗЭ 21, ставится в соответствие значение рас-ЗО стояния Ь по градуировочной табли1 це, записанной в ПЗЭ 22.

Например, при контроле винтовой поверхности в отверстии значение внутреннего диаметра вычисляется по трем значениям расстояния от оси сканирования до контролируемой поверхности, измеренным через интервалы времени, равным трети времени одного оборота сканирования с использованием соотношения г=г+аг=г+

О (2 о 2 где r, — расстояние между входным торцом приемного световода и осью сканирования, назначается конструктивно;

После вычисления значения D в

2 центральном процессоре 19 производится вычисление разности D — D

2 ноМ а затем — проверка выпол» ния неравенства

1. Способ контроля качества винтовой поверхности, заключающийся в том, что направляют световой поток на контролируемую поверхность, осуществляют вращательное сканирование винтовой поверхности световым потоком, преобразуют интенсивность светорого потока, рассеянного винтовой

13

1 06„,3 9 14 аналого-цифровой преобразовате:.ть, у которого первый выход связан с первым входом интерфейса, и компаратор с регулируемым пороговым напряжением, о т л и ч а ю ц1 е е с я тем, что с целью расширения функциональных возможностей, блок обработки сигнала снабжен последов;-.тельно соеди— тового потока во времени судят о на— личии дефектов макрогеометрического рельефа винтовой поверхности, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, при выполнении операции преобразования интенсивности светового потока в исходный электрический ненными широкополосным усилителем и

10 высокочастотным фильтром, соединяющими выход фотодетектора с входом компаратора, схемой контроля диаметра, содержащей низкочастотный фильтр, вход которого соедиHен с выходом широкополосного усилителя,а выход — с входом аналого-цифрового преобразователя, подключенного вторым входом и вторым выходом соответственно к второму выходу и второму входу интерфей20 са, третий вход которого соединен с выходом компаратора, входной торец приемного световодного тракта имеет линейно †матричн структуру.

3. Устройство по п,2, о т л и ч а ю ц е е с я тем, что, с целью обеспечения контроля внутренних резьбовых поверхностей, приемный оптический тракт выполнен в виде изогнутого многожильного световода,у котого высота и ширина входного торца нала выделяют составляющие, высоко— частотную и низкочастотную, и для каж каждой составляющей проводят измерение амплитуды, о наличии дефектов макрогеометрического рельефа винтовой поверхности судят по изменению амплитуды высокочастотной составляющей, а о форме винтовой поверхности судят по амплитуде низкочастотной составляющей.

2. Устройство для контроля качества винтовой поверхности, содержа.цее .птически связанные источник све-30 та и осветительный оптический тракт, измерительный прео. разователь в виде приемного световодного тракта и фо— тодетектора, блок обработки сигнала, соединенный с выходом фотодетекто- 35 ра и включающий микропроцессор с интерфейсом, имеющим выход для подключения к исполнительным органам, 2 Ь/а -5, верхностью, в исходный электричекий сигнал с амплитудой, пропорци— ональной интенсивности, и по изменению интенсивности. рассеянного свесигнал из светового потока выделяют интегральную часть. рассеянную вдоль образующей винтовой поверхности, затем из исходного электрического сигприемного оптического торца связа— ны соотноше чием где а — ширина;

Ь вЂ” высота входного торца при— емного оптического тракта.

l 310639

У маке

1310639

Составитель Е. Глазкова

Редактор Л.Повхан Техред А.Кравчук Корректор М.Демчик

Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 1879/36

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4

Способ контроля качества винтовой поверхности и устройство для его осуществления Способ контроля качества винтовой поверхности и устройство для его осуществления Способ контроля качества винтовой поверхности и устройство для его осуществления Способ контроля качества винтовой поверхности и устройство для его осуществления Способ контроля качества винтовой поверхности и устройство для его осуществления Способ контроля качества винтовой поверхности и устройство для его осуществления Способ контроля качества винтовой поверхности и устройство для его осуществления Способ контроля качества винтовой поверхности и устройство для его осуществления Способ контроля качества винтовой поверхности и устройство для его осуществления Способ контроля качества винтовой поверхности и устройство для его осуществления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в машиностроении для контроля качества поверхности цилиндрических отверстий деталей

Изобретение относится к технике измерения и может быть использовано для контроля выпуска продукции с регламентированными параметрами шероховатости и волнистости в металлургической, машиностроительной, электронной, оптической, полиграфической промышленности, в самолетостроении, в технологиях нанесения покрытий

Изобретение относится к области контроля сверхгладких поверхностей с манометровым уровнем шероховатости

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к оптико-электронным устройствам для бесконтактного измерения отклонения поверхности длинных узких объектов от прямолинейного на заданном отрезке и может быть использовано для контроля прямолинейности поверхности катания рельса

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам для измерения формы и перемещений поверхности объекта

Изобретение относится к способу и устройству для измерения плоскостности полосы в шахте моталки стана для горячей прокатки полос

Изобретение относится к области измерительной техники, а именно к измерению параметров движущихся поверхностей

Изобретение относится к области приборостроения и цифровых оптических устройств и может быть использовано для бесконтактного определения качества изделий, имеющих средние и низкие классы чистоты обрабатываемых поверхностей в пределах Ra=0,8÷100 мкм

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к оптическим способам измерения высоты микрорельефа поверхностей интерференционным методом

Изобретение относится к прецизионной измерительной технике, а именно к оптическим способам контроля шероховатости поверхности, и может быть использовано в различных отраслях науки и техники, в частности в ювелирной промышленности для оценки чистоты огранки алмазов
Наверх