Способ переработки поливинилхлоридных материалов

 

Изобретение относится к технологии переработки термопластов и может быть использовано при производстве экструзионным способом оболочек кабелей и профильных изделий из жесткого или пластифицированного поливинилхлорида. Изобретение позволяет ликвидировать пористость экструдата за счет повышения температуры расплава в зоне питания до 163-173^oС и снижения температуры расплава в зоне дозирования до 140-160^oС. 1 табл.

Изобретение относится к технологии переработки термопластов и может быть использовано в производстве изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей, а также при изготовлении профильных изделий из поливинилхлоридных композиций. Цель ликвидация пористости экструдата. П р и м е р ы 1-26. Композиции на основе поливинилхлорида, состав которых приведен в таблице, загружают в экструдер, подают в зону питания, уплотняют и плавят при температуре корпуса экструдера 165,175 или 195^оС, подвергают композицию пластикации, а затем гомогенизируют расплав в зоне дозирования при температуре корпуса экструдера, приведенной в таблице. Расплав выдавливают через обогреваемую головку и определяют его пористость. П р и м е р ы 27-31. Композиции на основе поливинилхлорида, использованные в примерах 1,2 и 21, для сравнения перерабатывают известным способом с температурой корпуса экструдера, указанным в таблице.

Формула изобретения

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ экструзией, включающий подачу материала в зону питания, уплотнение, плавление и пластикацию, гомогенизацию расплава в зоне дозирования и выдавливание расплава из экструдера через формующую головку, отличающийся тем, что, с целью ликвидации пористости экструдата, материал уплотняют в зоне питания при 163 - 173^oС, а гомогенизируют в зоне дозирования при температуре расплава 140 - 160^oС.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9