Устройство для измерения длины наматываемого в рулон материала в намоточной установке

 

Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - повышение точности и расширение функциональных возможностей за счетрасширения разрешающей способности датчика оборотов ведущего вала при счете оборотов в цикле измерения и за счет измерения и индикации длины удаленного материала. Импульсы от -, датчика 1 оборотов ведущего вала поступают Б блок 2 совпадения, проходят на пересчетный блок 3, гд обеспечивается счет .и индикация длины намотанного материала. Одновременно импульсы от датчика 7 оборотов наматываемого рулона поступают через блок 8 совпадения на счетчик-регистр 9. При обрыве материала датчик 5 обрыва ма- . териала через блоки 2 и 8 блокирует поступление импульсов от датчиков 1 и 7 и запускает микропроцессорный Q блок 10, под управлением которого вы- & ходная информация счетчика-регистра 9 и блока 3 переписывается в память (Л 00 ЬО СО СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1312375 (51) 4 С 01 В 7/04

-"1:::"» S",»,«,g ц1!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4004841/24-28 (22) 07.01.86 (46) 23.05.87. Бюл. В 19 (71) Астраханское специальное кон— структорско-технологическое бюро с опытным производством (72) В.К. Казначеев, N.Þ. Елисеев и Н.Т. Умеров (53) 621. 317. 39: 531. 717 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 619781, кл. G 01 В 7/04, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ

НАМАТЫВАЕМОГО В РУЛОН МАТЕРИАЛА В НАМОТОЧНОЙ УСТАНОВКЕ (57) Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения повышение точности и расширение функциональных возможностей за счет. расширения разрешающей способности датчика оборотов ведущего вала при счете оборотов в цикле измерения и за счет измерения и индикации длины удаленного материала. Импульсы от датчика 1 оборотов ведущего вала поступают в блок 2 совпадения, проходят на пересчетный блок 3, где обеспечивается счет .и индикация длины намотанного материала. Одновременно импульсы от датчика 7 оборотов наматываемого рулона поступают через блок 8 совпадения на счетчик-регистр 9. При обрыве материала датчик 5 обрыва материала через блоки 2 и 8 блокирует поступление импульсов от датчиков 1 и 7 и запускает микропроцессорный блок 10, под управлением которого выходная информация счетчика-регистра 9 и блока 3 переписывается в память

1312375 блока 10, счетчик-регистр 9 сбрасывается и в него записывается заданное значение числа оборотов рулона в цикле измерения, поступающее от задатчика 11. Блок 10 выполняет вычисление средней толщины материала в рулоне и диаметра рулона в момент обрыва В

После удаления части слоев материала и ликвидации обрыва производится дальнейшая намотка рулона, при этом датчик 5 разрешает прохождение импульсов от датчиков 1 и 7 на блок 3 и счетчик-регистр 9. После достижения

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано.в различных областях народного хозяйства при производстве и переработке рулонных материалов. 5

Цель изобретения — повышение точности и расширение функциональных возможностей за счет расширения разрешающей способности датчика оборотов ведущего вала при счете оборотов в цикле измерения и за счет измерения и индикации длины удаленного материала.

На чертеже представлена блок-схема устройства.

Устройство содержит датчик 1 оборотов ведущего вала, блок 2 совпадения, пересчетный блок 3 с индикатором длины, блок 4 индикации удаленного с рулона материала, датчик 5 обры- 20 ва материала и узел 6 устранения повторного учета срезанного материала.

При этом входы блока 2 совпадения подключены к выходам датчика 1 оборотов ведущего вала и датчика 5 обры25 ва материала, выход блока совпадения

2 подключен к входу пересчетного блока 3 с индикатором длины, второй вход которого подключен к выходу узла 6, первый вход которого подключен к выходу датчика 5 обрыва материала, Выход пересчетного блока 3 с индикатором длины подключен к второму входу узла 6.

Узел 6 устранения повторного уче- 35 та срезанного материала выполнен в виде датчика 7 оборотов наматываемоВ счетчиком-регистром 9 заданного значения числа оборотов рулона в цикле измерения блок 10 определяет диаметр рулона Р, который стал после среза и удаления материала. Далее блок 10 сравнивает вычисленные диаметры D u

D „. Если Do =Dcp то устройство переходит в режим, который был до обрыва материала. Если D<> ) D«, то блок 10 вычисляет длину удаленного с рулона ,материала L и определяет значение длины материала в рулоне по разности текущей длины и L . 1 ил.

ro рулона, блока 8 совпадения, счетчика-регистра 9, микропроцессорного блока 10, зацатчика 11 числа оборотов рулона в цикле измерения и блока 4 индикации удаленного с рулона материала. Причем входы блока 8 совпадения подключены к выходам датчика 7 оборотов наматываемого рулона и датчика 5 обрыва материала, входы счетчика-регистра 9 — к выходам блока 8 совпадения, задатчика 11 числа оборотов рулона в цикле измерения и первому выходу микропроцессорного блока 10, входы которого подключены к выходам датчика 5 обрыва материала, счетчика-регистра 9 и пересчетного блока 3 с индикатором длины, вход которого подключен к второму выходу микропроцессорного блока 10, третий выход которого подключен к входу блока 4 индикации удаленного с рулона материала.

Устройство работает следующим образом.

Датчики 1 и 7 оборотов формируют импульсы, количество которых пропорционально количеству оборотов ведущего вала и наматываемого рулона.

Импульсы от датчика 1 поступают в блок 2 совпадения. В нормальном режиме эти импульсы проходят через блок

2 на пересчетный блок 3, где обеспечивается счет и индикация длины намотанного материала. Одновременно импульсы от датчика 7 поступают через блок 8 совпадения на счетчик-регистр

9, который выполняет счет импульсов, TI (Do П2 ) * 4 ° 1 по где по

По и „+(2no

Ll L

0 t(an 1), оР Тgn

+ 1 импульс

3 131237 поступающих от датчика 7 оборотов наматываемого рулона.

Ири обрыве материала датчик 5 через блоки 2 и 8 совпадения блокирует поступление импульсов от датчиков 1 и 7 и запускает микропроцессор5 ный блок 10, под управлением которого выходная информация счетчика-регистра 9 и пересчетного блока 3 переписывается в память микропроцессорного блока 10, счетчик-регистр 9 сбрасывается и в него записывается заданное значение числа оборотов рулона в цикле измерения, поступающее от за-. датчика 11. t5

После завершения выдачи управляющих сигналов микропроцессорный блок

10 выполняет вычисление средней толщины материала в рулоне t и диаметра рулона в момент обрыва 0 по формулам

25 число оборотов рулона в момент обрыва; длина материала в рулоне в момент обрыва; диаметр гильзы (вала), на 30 которую наматывают материал;

3, 14159, 35

После удаления части слоев материала и ликвидации обрыва производится дальнейшая намотка рулона, при этом датчик 5 разрешает прохождение импульсов от датчиков 1 и 7 через блоки 2 и 8 совпадения на пересчетный блок 3 и счетчик-регистр 9.

После достижения счетчиком-регистром 9 заданного значения числа оборотов рулона в цикле измерения микро-45 процессорный блок вычисляет диаметр рулона D, который стал после среза и удаления материала, по формуле где L — приращение длины рулона за лп оборотов рулона; дп — число оборотов рулона в 55 цикле измерения.

Далее микропроцессорный блок 10 производит сравнение диаметров Do u

5 4

D равенство которых свидетельствует о том, что во время обрыва не было произведено среза и удаления намотанного материала, В этом случае устройство переходит в режим, который был до обрыва материала. Если Dо больше О,, то микропроцессорный блок 10 вычисляет длину удаленного с рулона материала Ьу по формуле

После завершения вычисления микропроцессорный блок 10 переписывает текущее значение длины L, зафиксированное в пересчетном блоке 3, и выполняет операцию вычитания для определения значения длины материала в рулоне Ь по формуле т Щ.

Полученный результат микропроцессорный блок 10 выдает в пересчетный блок 3 пля индикации длины, одновременно в блоке 4 индикации появляется значение длины удаленного с рулона материала и устройство переходит в нормальный режим работы.

Повышение точности измерения по сравнению с известными устройствами обеспечивается за счет увеличения числа оборотов рулона в цикле измерения.

Относительная погрешность измерения в известных устройствах определяется разрешающей способностью датчика оборотов ведущего вала и зависит от погрешности измерения числа импульсов датчика d N эа цикл измерения (равный одному обороту наматываемого рулона), которая равна

+ 1 импульс

Э где N — число импульсов, поступивших от датчика оборотов ведущего вала.

При увеличении количества оборотов рулона в цикле измерения погрешность определяется по формуле где К вЂ” число оборотов рулона в цикле измерения, K=n при измерении диаметра рулона в момент обрыва, К= дп при измерении диаметра рулона после среза и удаления материала Dcp .

Составитель Л. Крюкова

Редактор В. Петраш Техред А.Кравчук Корректор А. Ворович

Заказ 19бО/38 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, &аушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 13

Таким образом, относительное значение погрешности измерения зависит от измеряемой величины и тем меньше, чем больше число оборотов рулона в цикле измерения, т.е. носит аддитивный характер, выигрыш в точности тем больше, чем больше величина К.

Формула и з о б р е т е н и я с

Устройство для измерения длины наматываемого в рулон материала в намоточной установке, содержащее последовательно соединенные датчик оборотов ведущего вала намоточной установки, блок совпадения и пересчетный блок с индикатором длины, датчик обрыва материала и узел устранения повторного учета срезанного материала с датчиком оборотов наматываемого рулона, о т л и ч а ю m е е с я тем, что, с целью повышения точности l 2375 6 и расширения функциональных возможностей, узел устранения повторного учета выполнен в виде последовательно соединенных дополнительного блока совпадения, счетчика-регистра, микропроцессорного блока и блока индикации удаленного с рулона материала, и задатчика числа оборотов рулона в цикле измерения, выходом соединенного с вторым входом счетчика-регистра, выход датчика оборотов наматываемого рулона соединен с первым входом дополнительного блока совпадения, выход датчика обрыва соединен

f5 с вторыми входами блоков совпадения и микропроцессорного блока, второй и третий. выходы которого соединены соответственно с третьим входом счетчика-регистра и входом пересчетного блока, третий вход — с выходом пересчетного блока.