Устройство к сверлильному станку

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для точной ориентации инструмента относительно деталей различных диаметров. Целью изобретения является повышение точности и расширение технологических возможностей устройства путем одновременного осуществления ориентац-..и инструмента относительно детали и ее зажима. Устройство содержит каретку 1 с инструментом 2, установленным в пиноли 3. Деталь 4 закрепляется, в зажимном приспособлении, выполненном из двух частей: неподвижной призмы 5 и г1 ризмы 20, жестко связанной с тягой 13. Направляющие скольжения 7 и 8 установлены соосно инструменту 2, а направляющие 18 и 19 - соосно призмам 5 и 20 и параллельно инструменту. В этих направляющих установлены с возможностью перемещения шарниры равноплечего четырехзвенного шарнирно-рычажного механизма, плечи . 9 и 10 которого, пересекающиеся в точке А, продолжены на длину, равную длине плеч механизма, и шарнирно сое-. С « (Л со со СП СХ) со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (11 4 В 23 В 39/14, 49/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Р A

i ж/!

1В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4026277/30 — 08 (22) 26.11.85 (46) 30.05.87. Бюп. У 20 (71) Производственное объединение

"Ростсельмаш" им.Ю.В.Андропова (72) Ю.Г.Полушко и Л.З.Полушко (53) 621.952.5(088.8)

{56) Авторское свидетельство СССР

У 671938, кл. В 23 В 49/02, 1977.

{54) УСТРОЙСТВО К СВЕРЛИЛЬНОМУ СТАН—

КУ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для точной ориентации инструмента относительно деталей различных диаметров. Целью изобретения является повышение точности и расширение технологических возможностей устройства путем одновремен.® » 1313583 А1 ного осуществления ориентац;.и инструмента относительно детали и ее зажима. Устройство содержит каретку

1 с инструментом 2, установленным в пиноли 3. Деталь 4 закрепляется в зажимном приспособлении, выполненном из двух частей: неподвижной призмы

5 и клизмы 20, жестко связанной с тягой 13. Направляющие скольжения

7 и 8 установлены соосно инструменту 2, а направляющие 18 и 19 — соосно призмам 5 и 20 и параллельно инструменту. В этих направляющих установлены с возможностью перемещения шарниры равноплечего четырехзвенного шарнирно-рычажного механизма, плечи

9 и 10 которого, пересекающиеся в точке А, продолжены на длину, равную длине плеч механизма, и шарнирно сое-. динены с призмами 5 и 20. Каретка с пинолью 3 перемещается в горизонтальном направлении по неподвижным направляющим 14 и 15, при этом осу-.

13!3583 ществляется зажим детали 4 между призмами 5 и 20 с одновременным центрированием инструмента 2 относительно детали 4., 1,ил,, Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для точной ориентации инструмента относительно деталей раз-личных диаметров. 5

Цель изобретения — повышение точности и расширение технологических возможностей устройства путем одновременного осуществления ориентации инструмента относительно детали и ее зажима.

На чертеже изображено устройство к сверлильному станку, общий вид.

Устройство к сверлильному станку содержит каретку 1 с инструментом 2, установленным в пиноли 3 (привод перемещения пиноли не показан). Дета. n

4 закрепляется в зажимном приспособлении, выполненном из двух частей, одна иэ которых — установочная приз20 ма 5 — неподвижно закреплена на основании 6.

На каретке 1 установлены направ-ляющие 7 и 8 скольжения по оси средних шарниров А С, делящих расстояние между свободными концами E u F поворотных плеч 9 и 10 пополам, четырехзвенный шарнирно-рычажный механизм ABCD, состоящий из равных

30 плеч 9 — 12 и соединенный с тягой 13.

Один свободный конец Е плеча 9 шарнирно связан с установочной призмой

5. Для сохранения постоянного расстояния между кареткой 1 с инструментом 2 и зажимной деталью 4 при цен- 35 рировании инструмента 2 относительно детали 4 последняя координатно завязывается по вертикали относительно установочной призмы 5 в чаправляюших

14 и 15 основания. Каретка 1 с пинолью 3 и четырехзвенным механизмом установлена с возможностью горизонтального перемещения с помощью направляющих 16 и 17 каретки от привода горизонтального перемещения каретки 1 (не показан).

Свободный конец второго плеча 10 шарнирно связан с тягой 13, установленной параллельно основанию 6 в направляющих 18 скольжения относительно шарнирного конца В первого плеча 9, входящего в параллелограмм ABCD. При этом шарнирнь и конец Б второго плеча

10, входящего в параллелограмм ABCD, установлен в направляющих 19 скольжения по основанию 6, а на тяге 13 размещена вторая часть зажимного приспособления - призма 20 — для сохранения постоянного параллельного положения при перемещении относительно призмы 5.

Длины звеньев шарнирно-рычажного механизМа удовлетворяют условиям

АЕ=АУ=АБ=-AD=BC=CD„

Таким образом, при любом изменении положения каретки точки А и С лежат на общей прямой, принадлежащей оси инструмента 2,, а проекции звеньев АЕ и AF всегда равны между собой., т.е. Ь=Е1 /2. При зажиме детали диа.-, метром d между призмами 5 и 20 расстояния а всегда равны а =d/2.

Устройство работает следующим образом.

Обработка детали осуществляется выдвижением пиноли 3 с инструментом 2.

Автоматическое центрирование инструмента относительно детали, установленной в призму, происходит следующим образом.

На неподвижную призму 5, эакреп.пенную на основании 6„ устанавливается деталь 4 диаметром Й.

Каретка 1 с направляющими 16 и 17 перемещается по неподвижным направляющим 14 и 15 основания до зажима призмой 20, закрепленной на тяге 13, детали 4. При этом плечи 9 - 13 шарнирно-рычажного механизма ABCDEF заставляют скользить шарниры А л С по направляюпр м 7 и 8 относительно каретки 1.

1313583

Составитель Г. Сиротовакая

Техред Н.Глущенко . Корректор С.Черни

Редактор А.Огар

Заказ 2162/12 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., p,.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4

Шарнир D скользит по неподвижной направляющей 19 основания 6, а шарнир  — по направляющей 18 совместно с тягой 13 до зажима детали.

Таким образом, при зажиме детали

4 происходит автоматическое совмещение осей, т.е. точное самоцентрирование деталей 4 различных диаметров, устанавливаемых в призму 5, и пиноли 3 с инструментом 2. 10

Формула изобретения

Устройство к сверлильному станку, включающее связанный с пинолью, несущей инструмент, механизм для ориентации последнего, выполненный в виде равноплечего четырехзвенного шарнирно-рычажного механизма, одна пара шарниров которого установлена с воз- 20 можностью перемещения соосно инструменту, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и расширения технологических возможностей устройства одновременного осу- ществления ориентации инструмента относительно детали и ее зажима, оно снабжено зажимным приспособлением, выполненным в виде двух частей, одна из которых установлена неподвижно, тягой, жестко связанной с второй частью приспособления, и направляющими скольжения, установленными на пиноли и параллельно инструменту н соосно указанным частям приспособления, причем направляющие на пиноли предназначены для перемещения соосной инструменту пары шарниров четырехзвенного механизма, а плечи последнего, пересекающиеся в шарнире, расположенном со стороны инструмента, продолжены на длину, равную длине плеч указанного механизма, и шарнирно соединены с частями зажимного приспособления, при этом вторая пара шарниров четырехзвенного механизма . установлена с возможностью перемещения в направляющих скольжения, параллельных инструменту, а тяга размещена с возможностью перемещения в одной из этих направляющих, установленной соосно связанной с тягой части зажимного приспособления, и соединена с расположенным в этой направляющей шарниром четырехзвенного механизма, причем пиноль с последним установлена с возможностью перемецения в горизонтальном направлении.