Круговая протяжка

 

Изобретение относится к технике обработки металлов резанием, в частности к круговым протяжкам. Цель изобретения - повышение износостойкости и точности обработки путем уменьшения неравномерности подачи на чуб. Расположение секторов относи5 тельно центра вращения круговой протяжки определяется требуемой подачей на зуб. На каждый базовый сектор 2 установлен резцовый блок 3. Резцовые блоки и зубья резцовых блоков вьшолнены одинаковыми, а базовые сектора с цилиндрической посадочной поверхностью установлены на корпусе протяжки с превьшением конечной точки цилиндрической посадочной поверхности относительно начальной точки ее на величину, равную величине припуска , снимаемого каждым резцовым блоком , Вершины зубьев каждого резцового блока располагаются на образующей 4, радиус кривизны которой определяется по зависимости R + А/2, где К, - радиус кривизны протяжки , определяющий начало обработки; А - подъем на зубья протяжки. 1 ил. с (О (Л 1Ч

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 0 43/06

®СГ ) й«1y

1 ф ц

a7 /

Iffy,;, f

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К д ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 513796 (21) 4004494/25-08(?2) 08.10.85 (46) 30.05.87. Бюл. М 20 (71) Московское особое конструкторское бюро средств автоматизации и контроля электроэроэионного оборудования (72) А.П.Васильев, Б.И. Елисеев и А.Ю.Фомин (53) 621.919.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 513796, кл. В 23 D 43/06, 1974. (54) КРУГОВАЯ ПРОТЯЖКА (57) Изобретение относится к технике обработки металлов резанием, в частности к круговым протяжкам. Цель изобретения — повышение износостойкости и точности обработки путем уменьшения неравномерности подачи на зуб. Расположение секторов относиЛК„1313592 А 2 тельно центра вращения круговой протяжки определяется требуемой подачей на эуб. На каждый базовый сектор 2 установлен резцовый блок 3. Реэцовые блоки и зубья резцовых блоков выполнены одинаковыми, а базовые сектора с цилиндрической посадочной поверхностью установлены на корпусе 1 протяжки с превышением конечной точки цилиндрической посадочной поверхности относительно начальной точки ее на величину, равную величине припуска, снимаемого каждым резцовым блоком. Вершины зубьев каждого резцового блока располагаются на образующей 4, радиус кривизны которой определяется по зависимости К= К, +

+ А/2, где R, — радиус кривизны протяжки, определяющий начало обработки; А — подъем на зубья протяжки.

1 ил.

1313592симости

А

R=R+

2 радиус кривизны образующей зубьев каждого резцового блока; радиус кривизны протяжки, определяющий начало обработки; подъем на зубья протяжки.

R

А—

Составитель И.Кузнецова

Техред Н, Глущенко Корректор С.Черни

Редактор А.Orap

Заказ 2162/12 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к круговым протяжкам.

Цель изобретения — повышение иэносостойкости и точности обработки путем уменьшения неравномерности подачи на зуб.

На чертеже схематично изображена круговая протяжка °

На корпусе 1 протяжки неподвижно установлены базовые секторы 2, расположение которых относительно центра вращения круговой протяжки определяется требуемой подачей на зуб. На каждый базовый сектор 2 установлен резцовый блок 3. Резцовые блоки и зубья резцовых блоков выполнены одинаковыми. Вершины зубьев каждого реэцового блока 3 расположены на образующей 4, радиус кривизны R которой складывается из начального радиуса обработки R и половины припуска А иа обработку детали 5 (или половины величины подъема на зубья протяжки).

При расположении вершин зубьев по образующей с кривизной, равной начальному радиусу обработки R, наиболее благоприятные условия создаются для работы зубьев первого резцового блока в силу минимального значения неравномерности подачи на зуб.

В дальнейшем величина неравномерности подачи на зуб от предыдущего блока к последующему увеличива.ется и достигает максимального значения на зубьях последнего резцового блока,.

При расположении вершин зубьев по образующей с кривизной, равной конечному радиусу обработки R, наиболее благоприятные условия обеспечиваются для работы зубьев последнего реэцового блока в силу минимального значения неравномерности подачи на зуб.

В дальнейшем величина неравномерности подачи на зуб от последующего блока к предццущему увеличивается и достигает максимального значения на

5 зубьях первого реэцового блока.

Таким образом, в одном случае происходит наиболее интенсивный износ зубьев первого резцового блока, в другом — зубьев последнего реэцовога блока.

Выполнение зубьев каждого резцового блока по образующей, радиус кривизны которой определяют по зависимости R = R(+ А/2, где R) — радиус кривизны протяжки, определяющий начало обработки:; А — подъем на зубья протяжки (или величина припуска), обеспечивает значительное уменьшение неравномерности подачи на эуб и способствует более равномерному износу всех зубьев протяжки, повышая тем самым износостойкость протяжки в целом.

Формула изобретения

Круговая протяжка по авт.св.

Р 513796, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и точности обработки путем

30 уменьшения неравномерности подачи на зуб, зубья каждого резцового блока выполнены по образующей, радиус кривизны которой рассчитывают по эави