Гидрокопировальный резьботокарный станок

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматического многопроходного нарезания крупных резьб. Цель изобретения - расширение технологических возможностей - достигается за счет возможности нарезания однои многозаходных резьб с последовательным расширением резьбовых канавок. В гидрокопировальном резьботокарном станке привод 1 кинематически связан J7 37 37

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 А1 (19) (111 (SII 4 В 23 G 1/00 -!/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. г г; ьК ° .

З7 17 37

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ((21) 3964142/25-08 (22) 05.09,85 (46) 30.05.87. Бюл. К - 20 (75) А.В.Тарасюк-Васильев (53) 621.992.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1140933, кл. В 23 Q 35/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР .Ф 1140933, кл. В 23 G !/00, 1984. (54) ГИцРОКОЦИРОБАЛЬНЬЙ РЕЗЬБОТОКАРНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматического многопроходного нареэания крупных реэьб. Цель изобретения — расширение технологических воэможностей — достигается эа счет возможности нарезания одно- и многозаходных реэьб с последовательным расширением реэьбовых канавок. В гидрокопировальном резьботокарном станке привод I кинематически связан

1313601 с коптером 4, с винтовой канавкой 5 которого взаимодействует щуп б следящей гидросистемы. Станок снабжен двумя каретками 9 и 11. Каретка 11 размещена на суппорте 12 и имеет клиновое устройство с гидроцилиндром 13 привода. Копир 4 сидит на подвижной в осевом направлении совместно с копиром оси 18, имеющей привод в виде силового гидроцилиндра 20, штоковая полость которого соединена с гидроци- линдром 13, а бесштоковая — с запорным электроклапаном 21 слива двумя обратными клапанами 22 и 25 и гидроцилиндром 23 с регулируемым ходом поршня. На ползуне 35 размещен копир формы резьбы с приводом в виде силового гидроцилиндра 29, бесштоковая полость которого связана с запорным электроклапаном 30, двумя обратными клапанами 31 и 33 и гидроцилиндром

32 с регулируемым ходом поршня. 1 ил.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для автоматического многопроходного нарезания крупных резьб.

Цель изобретения — расширение тех- 5 нологических возможностей станка путем обеспечения возможности нарезания одно- и многозаходных крупных резьб с последовательным расширением резьбовых каналов, 1О

На чертеже изображен предлагаемый станок, общий вид.

Станок содержит привод 1 вращения обрабатываемого изделия 2, связанного зубчатой передачей 3 с резьбовым копиром 4, профиль которого соответствует профилю изделия. По внешней поверхности копира 4 выполнена винтовая канавка 5, с которой взаимодейст вует щуп 6 следящей гидравлической системы, включающей гидроцилиндр 7 щупа, верхняя полость которого соединена с полостью гидроцилиндра 8 управления клиновым устройством перемещения каретки 9 с обрабатывающим инструментом 10. Каретка 9 с клиновым устройством управления размещена на дополнительной каретке 11 поперечной подачи, размещенной на суппорте

12 продольной подачи и снабженной

30 клиновым устройством управления с гидроцилиндром 13 привода. Суппорт

12 установлен на станине 14 и снабжен гидроцилиндром 15 привода с золотниковым механизмом 16 с электромагнитным приводом. Входные каналы золотникового механизма соединены с программным устройством 17, выходные каналы — с полостями гидроцилиндра

l5 и с нижней полостью гидроцилиндра

7 щупа. Копир 4 установлен на оси 18 имеющей воэможность осевого перемещения в опорах 19. Ось 18 соединена со штоком силового гидроцилиндра 20 с подпружиненным: поршнем, бесштоковая полость которого соединена с системой слива через запорный электроклапан 21, а через обратный клапан 22— с полостью гидроцилиндра 23 с электромагнитным приводом и регулятором

24 хода поршня. Полость гидроцилиндра 23 через обратный клапан 25 соединена с резервуаром рабочей жидкости (не показан).

На оси 18 установлены переключающие контакты 26 и нормально замкнутые контакты 27 для взаимодействия с копиром 28 формы резьбы, который снабжен силовым гидроцилиндром 29, штоковая полость которого соединена с гидроцилиндром 13 привода дополнительной каретки 11. Бесштоковая полость силового гидроцилиндра

29 соединена с системой слива через запорный электроклапан 30 с электромагнитным приводом, а через обратный клапан 31 — с полостью гидроцилиндра 32 с электромагнитным приводом и регулятором хода подпружиненного поршня. Через обратный клапан 33 полость гидроцилиндра 32 соединена с резервуаром рабочей жид кости. Для взаимодействия с копиром 28 станок снабжен переключающими контактами 34. Контакты 34 размещены на ползуне 35, который снабжен гидроцилиндром 36 привода, полость которого соединена с полостями гид!

313601 роцилиндров 37 с электромагнитными приводами и регулировкой хода поршня. Обмотка привода каждого гидроцилиндра соединена с программным устройством 17 через переключатель 38 и с системой электропитания через нормальноразомкнутые контакты 39.

Срабатывание контактов 39 производится храповым механизмом 40 с электромагнитным приводом, обмотка которого соединена с переключателем 38. Храповой механизм 40 снабжен электромагнитами отвода собачек 41, обмотки которых соединены с программным устройством 17. f5

На станине станка размещены нормально замкнутые контакты 42 крайнего левого положения суппорта продольной подачи. Контакты 43 и 44 — нормально разомкнутые контакты ограниче- 20 ния движения суппорта продольной подачи. Контакты 43 соединяют цепь электропитания с реле 45 с нормально разомкнутым контактом 46 с переклю— чающими контактами и нормально разомкнутым контактом 48. Контакты 46, самоблокирующие обмотку реле, соединены через контакты 42 с цепью электропитания. Нормально разомкнутые контакты 47 соединены с цепью питания и обмоткой электромагнитного привода золотника 16. Нормально замкнутые контакты 47 соединяют с цепью питания обмотку привода зажима 49 оси

18. Нормально разомкнутые контакты 35

48 соединены с нормально замкнутыми контактами 26. Нормально разомкнутые контакты 26 соединены с реле 50 через контакты 44. Реле 50 снабжено нормально разомкнутыми контактами

5!-54. Самоблокирующие контакты 51 соединены с цепью питания через контакты 27. Контакты 52 соединяют с цепью питания обмотку привода запорного электроклапана 21, контакты 53 — 45 обмотку привода гидроцилиндра 32.

Контакты 54 соединяют нормально разомкнутые контакты 34 с обмоткой запорного электроклапана 30 и переключателем 38. Взаимодействующие с копи- э0 ром 28 формы резьбы контакты 26, 27 и 34 расположены так, что контакты

26 срабатывают при контакте с правой образующей профиль резьбы, контакты

27 — с левой, контакты 34 — с нижней (контакты 34 вынесены на чертеже влево).

Станок работает следующим образом.

В процессе наладки устанавливают резьбовой копир 4 и копир 28 формы резьбы. Регулятором 24 устанавливаюч продольную подачу каждого прохода.

Регулятором хода поршня гидроцилиндра 32 устанавливают поперечную подачу. Переключателем 38 устанавливают количество заходов при нарезании многозаходной резьбы, а регулировкой хода поршней гидроцилиндров 37 — необходимое смещение когира 4 в зависимости от количества заходов резьбы.

После установки заготовки включается привод 1 ее вращения. Через зубчатую передачу 3 вращение передается резьбовому копиру 4, который вращается с заготовкой. Золотник — в левом положении. Жидкость из нижней полости гидроцилиндра сливается, щуп 6, взаимодействуя с копиром 4, входит в его винтовую канавку 5. Рабочая жидкость подается в левую полость гидроцилиндра 15, его поршень начинает перемещать суппорт 12 вправо. Величина смещения суппорта за один оборот определяется шагом винтовой канавки 5 копира 4, т.е. шаг нарезаемой на заготовке резьбы равен шагу винтовой канавки. В конце прохода суппорт 12 находит на контакты 43 и 44, замыкая их. Через контакты 43 напряжение подается на обмотку реле 45, которое срабатывает и замыкает свои контакты. Через контакты 47 подается напряжение на обмотку. привода золотника, который смещается вправо. Рабочая жидкость подается в правую полость гидроцилиндра 15 и сливается в левую. Суппорт перемещается влево — возвратный ход. Жидкость подается в нижнюю полость гидроцилиндра щупа 6. Щуп при возвратном ходе отводится от копира, а инструмент !О— от изделия 2. Нормально замкнутые контакты 47 размыкаются и обесточивают электромагнит зажима 49 оси 18.

Через контакты 48 напряжение подается. на электромагнитный привод гидроцилиндра 23, Поршень гидроцилиндра вытесняет жидкость в полость гидроцилиндра 20, поршень которого перемещает ось 18 и копир 4 вправо. Через контакты 42 и 46 напряжение подается на обмотку реле 45 и после размыкания контактов 43 из-за отхода суппорта 12 из крайнего правого положения. При возврате суппорта 12 в исходное (крайнее левое) положение он

1313601 размыкает контакты 42, реле 45 обесточивается, начинается рабочий ход суппорта, так как золотник перемещается влево. Под действием пружины поршень гидроцилиндра 23 опускается и в его полость из резервуара рабочей жидкости через обратный клапан

25 подается количество жидкости, соответствующее ходу поршня и вытесненное в силовой гидроцилиндр 20, Контакты 47 подают напряжение на зажим 49, и ось 18 фиксируется. 1Цуп 6 входит в контакт с резьбовым копиром 4, и поскольку последний смещен относительно изделия 2, то рабочий инструмент 10 при рабочем ходе расширяет винтовую канавку на изделии на величину осевого смещения копира.

15

При следующем рабочем ходе винтовая канавка опять расширяется. При достижении заданной ширины профиля резьбы контакты 26 взаимодействуют с копиром 28 формы резьбы и размыкаются. Прекращается подача напряжения на электромагнит гидроцилиндра

23, его поршень останавливается, прекращается перемещение оси 18 и копира 4, что обеспечивает большую точность обработки по размеру независимо от установленной продольной подачи. Через замкнувшиеся контакты

26 напряжение подается на разомкнутые контакты 44,так как контакты 26 замьпсаются при возвратном ходе суппорта 12 из-за неизбежной задержки в перемещении поршня гидроцилиндра 23 (при необходимости задержка может быть увеличена установкой дросселя в системе одежду соединением полости силового гидроцилиндра 20 с запорным электроклапаном 21 и обратным клапаном 22). Выполняется рабочий ход по установленному размеру последнего прохода. В конце прохода суппорт замыкает контакты 44, реле 50 срабатывает и самоблокируется через свои контакты 51 и нормально замкнутые контакты 27. Через контакты 52 напряжение подается на запорный электроклапан 21, после срабатывания которого жидкость силового гидроцилиндра

20 сливается, под действием пружины ось 18 возвращается в исходное положение, перемещается влево до размыка- 55 ния контактов 27 в результате их взаимодействия с копиром 28 формы резьбы, реле 50 обесточивается, запорный электроклапан 21 закрывается, прекращается перемещение оси 18 влево, она устанавливается в заданное копиром 28 положение, Через замкнувшиеся при срабатывании реле 50 кон- такты 53 напряжение подается на электромагнит гидроцилиндра 32, поршень поднимается и вытесняет жидкость в бесштоковую полость силового гидроцилиндра 29, поршень которого перемещает копир 28 вверх. Из штоковой полости силового гидроцилиндра 29 жидкость вытесняется в гидроцилиндр 13 клинового устройства, которое осуществляет поперечную подачу обрабатывающего инструмента 10. Далее .цикл многопроходной обработки на всю ширину профиля резьбы повторяется.

По окончании цикла осуществляется автоматическая поперечная подача и опять выполняется многопроходная обработка по ширине профиля. При вы-. ходе обрабатывающего инструмента на размер полной глубины профиля копир

28 формы резьбы переключает контакты 34. В момент выхода на заданную глубину обесточивается обмотка гидроцилиндра 32, прекращается перемещение копира и поперечная подача инструмента, что обеспечивает точную установку но глубине профиля резьбы независимо от установленной поперечной подачи. Через замкнувшиеся контакты 34 и контакты 54 реле 50 после их срабатывания по выполнении последнего прохода по ширине профиля напряжение подается на запорный электроклапан 30. Жидкость из силового гидроцилиндра 29 сливается, копир 28 формы резьбы и обрабатывающий инструмент 10 возвращаются в исходное положение. Так как жидкость из силового гидроцилиндра 20 сливается через открытый запорный электроклапан 21, ось 18 вместе с копиром 4 также возвращается в исходное положение. Заканчивается цикл многопроходной обработки захода резьбы по ее полному профилю. С контактов 54 через переключатель 38 на программное устройство 17 поступает сигнал об окончании обработки. Если нарезается многозаходная резьба, то переключателем 38 устанавливается количество заходов, а регуляторами хода поршня гидроцилиндров 37 — величина подачи ползуна 35 после выполнения обработки одного захода резьбы в зависимости от количества заходов

Составитель А.Климов

Техред Н.Глущенко Корректор С.Черни

Редактор А.Огар

Заказ 2162/12

Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 13 резьбы (при двухзаходной резьбе 1/2 шага резьбы, при трехзаходной 1/3 шага резьбы и т.д.). По окончании обработки первого захода при замыкании контактов 54 напряжение через переключатель 38 подается на электромагнит храпового механизма 40, который смещается на один шаг и замыкает контакты 39, через которые напряжение подается на электромагнит гидроцилиндра 37. Жидкость из гидроцилиндра вытесняется в полость гидроцилиндра привода 36, и его поршень перемещает ползун 35 и вместе с ним резьбовой копир 4 относительно изделия 2 для нарезания второго захода многозаходной резьбы. После нарезания второго захода аналогично выполняется третий заход и т.д. По окончании нарезания последнего захода с очередных сработавших контактов 39 через переключатель 38 подается сигнал на программное устройство 17 об окончании обработки изделия. С программного устройства подается напряжение на магниты отвода собачек храпового механизма, и храповой меха1 низм 40 возвращается в исходное положение. Станок готов к обработке следующего изделия.

13601 8

Формула изобретения

Гидрокопировальный резьботокарный станок, содержащий станину, на которой установлены шпиндельный узел и

5 кинематически связанный с ним реэьбовой копир с осью, суппорты продольной и поперечной подачи с гидроцилиндром и связанный с резьбовым копиром механизм многопроходного нареза10 ния резьбы, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен установленным на станине ползуном, размещенным в нем с возможностью ocef5 вого перемещения копиром формы резьбы и двумя приводами перемещения, каждый из которых выполнен в виде силовых гидроцилиндров, бесштоковые полости которых связаны с системой

20 управления, снабженной запорным электроклапаном слива, двумя обратными клапанами и гидроцилиндром с регулируемым ходом поршня,.при этом один из силовых гидроцилиндров связан с копиром формы резьбы, а его штоковая полость — с гидроцилиндром суппорта поперечных подач, а другой силовой гидроцилиндр связан с осью копира, установленной с возможностью совмест30 ного с копиром осевого перемещения.