Способ электроэрозионнохимической обработки дисковым катодом

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионнохимической обработке дисковым катодом плоских поверхностей небольшого размера. Цель изобретения - повьшение производительности процесса . Способ электроэрозионнохимической обработки дисковым катодом заключается в удалении металла с обрабатываемой поверхности за счет анодного растворения и электрозрозии при вращательном движении диска-катода и поступательном перемещении заготовки, обрабатываемая поверхность которой расположена параллельно боковой поверхности диска-катода.Движение заготовки направлено под углом к боковой поверхности диска-катода.- Угол мезкду направлением движения заготовки и боковой поверхности диска-катода Л arc sin (V :V ), где скорость анодного растворения по нормали к обрабатываемой поверхности; V - скорость поступательного движения заготовки . 2 ил.. сл :о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСОУБЛИК ((9> 80 (и> (59 4 В 23 Н 5 02,A3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф 4 с ( (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3874666/31-08 (22) 29.03.85 .(46) 30.05.87. Бюл. Ф 20 (71) Владимирский политехнический институт (72) А.В. Румянцев и В.Б. Цветаева (53) 621.9.047(088.8) (56) Патент Франции Ф 1280715, кл. С 23 В, 1961. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННО- ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДИСКОВЫИ КАТОДОМ. (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионнохимической обработке дисковым катодом плоских поверхностей небольшого размера. Цель изобретения— повышение производительности процесса. Способ электроэрозионнохимической обработки дисковым катодом заключается в удалении металла с обрабатываемой поверхности за счет анодного растворения и электроэрозии при вращательном движении диска-катода и поступательном перемещении заготовки, обрабатываемая поверхность которой расположена параллельно боковой поверхности диска-катода. Движение заготовки направлено под углом к боковой поверхности диска-катода.. Угол между направлением движения заготовки и боковой поверхности диска-катода d. ==

= are sin (V :Ч ), где V — скорость а 9 "а анодного растворения по нормали к обрабатываемой поверхности V — скоУ Я рость поступательного движения заготовки. 2 ил.

С:

1 1З

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, к электроэрозионно-химической. обработке торцовых плоских поверхностей.

Целью изобретения является повышение производительности процесса.

На фиг. 1 показаны взаимное положение и движение инструмента заготовки в начале обработки в период преобладания электроэрозии удаляемого слоя; на фиг. 2 — то же, в период только анодного растворения обрабатываемой поверхности.

В начальный период обработки при преобладании процесса эрозии на заготовке образуется грубая поверхность не выше 1-го класса. Постепенно зазор между боковой поверхностью диска и торцовой поверхностью заготовки увеличивается до предельной для эрозии величины. С этого момента идет стабильный электрохимический процесс с оптимальной скоростью аноцного раст,ворения. Стабильность электрохимических условий обусловливается тем, что по мере анодного растворения поверхности заготовки последняя постепенно приближается к плоскости диска (вектор V направлен под углом d к плос9 кости диска).

Угол между направлением движения заготовки и плотностью определяется из соотношения

V о|-= are sin

Э

Я где U — скорость анодного растворения по нормали к обрабатываемой поверхности, мм/мин;

V — скорость поступательного

3 перемещения з аготовки, мм/мин.

Пример. Удаляются выступы диаметром 1 — 1,5 мм, остающиеся на торцовых поверхностях стальных деталей после отрезки их на металлорежущих станках-автоматах.

В процессе обработки заготовка 1 имеет движение подачи V =:6000 мм/мин

9 под углом А= 1 к плоскости диска

2 (фиг. 1 и 2). Первоначально (фиг.1) металл удаляется за счет электроис1360S кровых и электродуговых разрядов в зазоре между цилиндрическим пояском диска-катода 2 и обрабатываемым слоем заготовки 1. При этом на заготовке образуется грубая плоская поверхность.

При дальнейшем продвижении заготовки

1 под углом с = 1 (фиг. 2) полученный дефектный слой удаляется анодным растворением, так как для этого соэ1О даются необходимые условия в зазоре (заполненном электролитом) между боковой поверхностью диска-катода 2 и обрабатываемой поверхностью заготовки 1. Направление движения заготовки

15 под углом <>|.= 1" к боковой поверхности диска-катода обуславливает неизменность межэлектродного зазора, стабильность электрохимического процесса.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить скорость обработки торцовых поверхностей небольших размеров. Так, например, обработ25 ка конструкционных углеродистых сталей при обеспечении 6-7 классов шероховатости может производиться .со скоростью до 6000 мм/мин, т.е. в несколько раз быстрее по сравнению с

30 известным способом. формула и з обретения

Способ электроэрозионно-химичесЗ5 кой обработки дисковым катодом,. заключающийся в удалении металла с обрабатываемой поверхности за счет анодного растворения и электроэрозии при вращательном движении диска-като,10 да и поступательном перемещении заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, заготовку перемещают под углом к боковой поверхности диска-катода, который выбирают

° >>а с|- = are sin т > где V — скорость анодного растворе50 ния по нормали к обрабатываемой поверхности, мм/мин — скорость поступательного перемещения заготовки, мм/мин.

1313608

Див. 2

Составитель P. Никматулин

Редактор Т. Парфенова Техред Л.Олийнык Корректор С.Черни

Заказ 2163/13 . Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4