Способ обработки оптических деталей

 

Изобретение относится к технологии изготовления тонких оптических деталей и может быть использовано при обработке тонких деталей из стекла , керамики и монокристаллов, применяющихся в оптико-механической и оптико-электронной промьшшенности. Изобретение позволяет проводить обработку деталей без термонапряжений, что сохраняет точность формы поверхности тонких оптических деталей как во время обработки, так и после разблокировки их в результате того, что детали попарно соединяют смоляными шариками в пакет, пакет блокируют на планшайбе, имеющей канавки и выступы 5x5x3 мм, и производят обработку верхней детали, затем пакет снимают с планшайбы и переворачивают его для обработки нижней детали, после ее обработки пакет разблокировывают и вновь блокируют смоляными шариками обработанными сторонами внутрь и цикл повторяют. 1 табл. I (Л 00 ял оо а СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

SU«1313659 (51) 4 В 24 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4065908/40-08 (22) 31.03.86 (46) 30. 05. 87. Бюл. В 20 (72) А.П.Жужнева, Ю.В.Галанин и В.П.Маслов (53) 621.923.5(088.8) (56) Технология обработки оптических деталей./Под ред. М.Н.Семибратова.

М.: Машиностроение, 1975, с. 144-145. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к технологии изготовления тонких оптических деталей и может быть использовано при обработке тонких деталей из стекла, керамики и монокристаллов, применяющихся в оптико-механической и оптико-электронной промышленности.

Изобретение позволяет проводить обработку деталей без термонапряжений, что сохраняет точность формы поверхности тонких оптических деталей как во время обработки, так и после разблокировки их в результате того, что детали попарно соединяют смоляными шариками в пакет, пакет блокируют на планшайбе, имеющей канавки и выступы 5х5х3 мм, и производят обработку верхней детали, затем пакет снимают с планшайбы и переворачивают его для обработки нижней детали, после ее обработки пакет разблокировывают и вновь блокируют смоляными шариками

Щ обработанными сторонами внутрь и цикл повторяют. 1 табл.

1 131

Изобретение относится к технологии изготовления оптических деталей и может быть использовано при обработке тонких оптических деталей из стекла, керамики и кристаллов, применяющихся в оптикомеханической и оптико-электронной промышленности.

Цель изобретения — повышение точности формы поверхности тонких оптических деталей.

Способ осуществляется следующим образом.

Плоские оптические детали, выполненные из стекла БС-8 диаметром 90 мм

Н 1 и толщиной 2 мм (— =--) нагрели до

Д 45

50 С и на одну иэ них наносили смоляные шарики диаметром 6-8 мм из инденкумароновой смолы с наполнителем (тальк до 30 ) и затем их склеивали.

Получили пакет из двух склеенных стекол. На поверхность планшайбы из силумина с проточенными канавками и выступами размером 5х5х3 мм нанесли тонкий слой смолы и пакет соединили с планшайбой. Весь блок термостати— ровали в шкафу при 50-60 С в течение 15 мин. Обработку оптических деталей (тонкое алмазное шлифование и полирование) произвели на станке

2ШП вЂ 20 при скорости вращения шпинделя 50 об/мин, число двойных ходов каретки в минуту 20. После обработки одной стороны детали пакет сняли с планшайбы и перевернули, не расклеивая его, затем снова соединили его с планшайбой для обработки второй детали, сопряженной с первой.

После ее обработки пакет сняли с планшайбы, расклеили его и вновь склеили смоляными шариками, обработанными сторонами внутрь. Затем пакет соединили с планшайбой и цикл обработки повторили. Таким образом, обработали сразу две детали.

Точность формы поверхности оптической детали определяли пробным

3659 2 стеклом (ГОСТ 2786-76) по числу интерференционных полос сразу после полирования, а также после разблокировки.

Результаты сравнительных испытаний. приведены в таблице.

В результате испытаний установлено, что обра.ботка тонких деталей по известному способу приводит к значительному изменению формы поверхности тонкой детали за счет неравномерной усадки смоляных шариков в различных участках поверхности планшайбы и оптической детали.

Применение предложенного технического решения позволяет исключить изменение формы поверхности оптической детали за счет равномерной усадки смолы по всей поверхности детали, так как одинаковая толщина сопряженных деталей способствует равномерной теплопередаче. Кроме того, применяемая для блокировки инденкумароновая

2" смола содержащая в составе наполниЭ тель — тальк (до 30 ), обладает низкой усадкой, что также позволяет исключить дополнительные напряжения.

Формула изобретения

ЗО

Способ обработки оптических деталей, при котором их блокируют на планшайбе, осуществляют обработку одной стороны, после чего разблокиро35 вывают детали, переворачивают их, блокируют на планшайбе и обрабатывают другую сторону, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности формы поверхности тон<0 ких оптических деталей, перед блокировкой деталей на планшайбе их попарно соединяют смоляными шариками в пакет, а после обработки пакета с двух сторон егo разблокировывают и вновь соединяют

45 детали обработанными поверхностями внутрь, затем пакет блокируют на планшайбе и цикл повторяют.

1313659

Примечание

Способ обработки

5/10

Цвет ломаный

1/2

Цвет ровный

Составитель А. Козлова

Редактор Л.Пчелинская Техред Л.Сердюкова Корректор С.Черни

Заказ 2167/15 ° Тираж 716 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Известный (детали прикреплены смоляными шариками непосредственно к планшайбе) Предлагаемый (обработка в пакете из 2 деталей, одна из которых является промежуточной) Точность формы поверхности после полировки, N/Л N

Точность формы поверхности после разблокировки, N/4 N