Полировальный барабан

 

Изобретение относится к мебельной промышленности, в частности касается конструкции барабанов для полирования лакокрасочных покрытий.Целью изобретения является повышение эластичности барабана и снижение материалоемкости путем использования радиально уложенных отходов ткани. Рабочая часть барабана выполнена из послойно набранных полировальных секторов 3, равных 1/4 части круга, изготовленных из настила радиально уложенных отходов тканей и прошитых сквозной спиральной строчкой с расстоянием между строчками в рабочей части круга 20-30 мм. Секторы 3 набраны на сквозные шпильки под углом к плоскости вращения с разным направлением наклона в соседних слоях секторов за счет расположенньк между слоями секторов фланцев 1. Фланцы 1 выполнены со скошенными площадками 2 под секторы 3, чередующимся размещением и с противоположным уклоном с о беих сторон фланца. При установке трех секторов в слое каждый последующий фланец установлен с разворотом на 180° относительно предыдущего для получения одного уклона площадок в каждом слое секторов. В дисках фланцев выполнены окна 5 а между слоями фланцев образованы окна 6 для охлаждения полируемой .поверхности. При двух секторах в слое их располагают друг относитель .ю друга под углом 180 , с четырьмя площадками с переменным уклоном и с меньшим диаметром делительной окружности расположения отверстий под сквозные шпильки крепления секторов против диаметра делительной окружности высеченных отверстий в секторах. При трех секторах в слое располагают друг относительно друга под углом 120 , с чередующ11мся размещением и противоположным уклоном по три площадки с обеих сторон фланца. 11 ил. i (Л С со со Од 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 2 D 13(ОО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4025601/29-08 (22) 22.01.86 (46) 30.05. 87, Бюл, Ф 20 (7i) Прилукский мебельный комбинатфилиал Черниговского производственного мебельного объединения (72) В.С,Охрименко (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 956262, кл. В 24 D 13/00, 1981. (54) ПОЛИРОВАЛЬНЬЙ БАРАБАН (57) Изобретение относится к мебель— ной промышленности, в частности касается конструкции барабанов для полирования лакокрасочных покрытий.Целью изобретения является повышение эластичности барабана и снижение материалоемкости путем использования радиально уложенных отходов ткани.

Рабочая часть барабана выполнена из послойно набранных полировальных секторов 3, равных 1/4 части круга, изготовленных из настила радиально уложенных отходов тканей и прошитых сквозной спиральной строчкой с расстоянием между строчками в рабочей части круга 20-30 мм, Секторы 3 набраны на сквозные шпильки под углом

„„SU.„„ з збво к плоскости вращения с разным направлением наклона в соседних слоях секторов за счет расположенных между слоями секторов фланцев 1. Фланцы 1 выполнены со скошенными площадками 2 под секторы 3, чередующимся размещением и с противоположным уклоном с обеих сторон фланца, При установке трех секторов в слое каждый последующий фланец установлен с разворотом на 180 относительно предыдущего для получения одного уклона площадок в каждом слое секторов. В дисках фланцев выполнены окна, а между слоями фланцев образованы окна 6 для охлаждения полируемой поверхности, При двух секторах в слое их располагают друг относительно друга под углом

О

180, с четырьмя площадками с переменным уклоном и с меньшим диаметром делительной окружности расположения отверстий под сквозные шпильки крепления секторов против диаметра делительной окружности высеченных отверстий в секторах. При трех секторах в слое их располагают друг относи0 тельно друга под углом 120, с чередующимся размещением и противоположным уклоном по три площадки с обеих сторон фланца. 1! ил.

I 13

Изобретение относится к мебельнои промышленности, в. частности к устройствам для полирования лакокрасочных покрытий на поверхности древесины в мебельной промышленности, Цель изобретения — повышение эластичности барабана и снижение материалоемкости путем использования радиально уложенных отходов ткани.

На фиг, 1 схематично показан полировальный барабан. с установкой трех полировальных секторов в каждом слое; на фиг, 2 — вид А на фиг. 1; на фиг, 3 — фланец с площадками под три секторы; на фиг, 4 — вид Б на фиг, 3; на фиг. 5 — барабан с двумя секторами в каждом слое, на фиг,6 вид В на фиг, 5, на фиг. 7 — центрирующий фланец с площадками под два секторы; на фиг. 8 — вид Г на фиг.7, на Аиг. 9 — промежуточный фланец полировального барабана, на фиг, 10— вид Д на фиг, 9, на фиг, 11 — пример использования отходов отработанных кругов.

Полировальный барабан содержит фланцы 1, которые имеют скошенные площадки 2 с чередующимся расположением и противоположным уклоном с обеих сторон, На фланцах установлены секторы 3 на сквозные шпильки, проходящие через отверстия 4 фланцев.

При наборе барабана по три секторы

- в слое (Аиг ° 1), каждый оследующий фланец разворачивается относительно предыдущего на 180 для получения одного уклона площадок в каждом слое секторов, При вращении барабана подается воздух для охлаждения полируе-мой поверхности через окна 5 (во фланцах) и 6 (между фланцами)„

Наклонные секторы 3 выполняют роль .лопастей вентилятора, подающего воздух как от вала к периферийной части барабана, так и вдоль полируемого щита по ходу вращения барабана, Фланцы изготавливают с посадочными внутренними отверстиями 7, Для набора барабана из трех секторов в слое применяются фланцы (фиг, 1 и 2) с наклонными площадками по три с обеих сторон с чередующимся расположением и разным направлением уклона.

Для набора барабана по два секторы в слое применяют фланцы (фиг. 4 и 7) с четырьмя наклонными площадка- . ми с переменным уклоном.

Угол наклона (площадок фланцев, а соответственно, и угол наклона сек1 3680 2

f5

55 торов к плоскости вращения выбирается с расчетом обеспечения перекрытия сектором толщин двух соседних флан-. цев и сектора между ними.

С целью уменьшения материалоемкости фланцев для станков П1Б и т,п., учитывая достаточную жесткость сквозных шпилек, фланцы устанавливаются . при наборе барабана чередованием одного центрирующего 1 (фиг. 8 и 7) и нескольких промежуточных 8 (фиг. 9 и 10), Материал для изготовления фланцев — пластмасса, древесноклеевые материалы, не исключена отливка из алюминия.

Возможен вариант выполнения барабана с установкой секторов в плоскости вращения с плоскими фланцами.

При установке двух секторов в слое (фиг. 4) последние расположены друг относительно друга под углом 180. с четырьмя площадками с переменным уклоном и меньшим диаметром делительной окружности расположения отверстий под сквозные шпильки крепления секторов против диаметра делительной окружности высеченных отверстий в секторах.

При трех секторах в слое, расположенных друг относительно,цруга под углом 120,О с чередующимся размещением и противоположным уклоном по три площадки с обеих сторон Аланца, каж.дый последующий фланец устанавливао ется с разворотом на 180 относительно предыдущего для получения одного уклона площадок в каждом слое секторов. В дисках фланцев выполнены, а между слоями фланцев образованы вентиляционные окна 9 для охлаждения полируемой поверхности.

Пример. Полировальный круг ф 420 мм, изготовленный из радиально уложенных отходов тканей, прошит сквозной спиральной строчкой с расстояниями между строчками в рабочей части круга 20-30 мм и в местах крепления секторов 8-12 мм. Круг надрезан на 4 секторы по радиусам, Для удобства. учета и транспортировки оставляют неразрезанными до центрального отверстия 5-10 мм ткани. В центре круга высечено отверстие Р 142 мм и 8 отверстий ф 8, 5 мм по делительной окружности ф 194 мм, угол между осями о отверстий 60, к кромкам разреза круга на секторы 15

Размеры центрального отверстия и расположение отверстий крепления

3 13136 выбраны по временно используемым дюралевьм кольцам от кругов КП-1.

При прострочке круга спиральным швом швея не может обеспечить идеально ровной спирали. При густой про-строчке большое количество швов близ5 ко к окружности. При совпадении окружности шва с работающей окружностью барабана наиболее плотная в области шва часть сектора или весь сек- 10 тор создает повышенное давление на полируемую поверхность. Если в барабане таких секторов значительное количество, полируемая поверхность в отдельных местах перегревается, приваривается паста и получаются дефекты полирования. Чтобы избежать этого, необходимо спиральную прострочку выполнить такой, чтобы на рабочей поверхности сектора от спирального шва оставалась не часть окружности, а только одна точка. На основании исследований при изготовлении полировальных кругов установлено, что совпадение спирали шва с работающей окружностью барабана возможно исключить при расстоянии между строчками свыше 20 мм (20-30 поле допуска точности выполнения прострочки). Увеличивать расстояние между строчками больше принятых нецелесообразно, так как уменьшается износостойкость барабанов..

Увеличить расстояние между строчками без уменьшения прочности сеКТо 35 ров возможно за счет укладки отходов тканей не хаотично, а радиально.

Отходы тканей швейного производства обычно имеют форму полосок или неправильных многоугольникоЬ и ук- 40 ладка их большим размером вдоль радиуса значительно повышает прочность секторов. Увеличение расстояний между строчками способствует увеличению эластичности полировальных барабанов.45

Разрез круга на 4 равных секторы обоснован, следующим. Полировальные круги срабатываются до диаметра

300 мм, а оставшаяся часть ткани выбрасывается в утиль. Оставшуюся часть50 от отработанных секторов шириной

79 мм целесообразно повторно использовать для набора полировальных барабанов. Для крепления отработанной части сектора необходимо высечь вто- 55 рое отверстие с одного конца. Две части отработанных секторов равноценны одному новому сектору. Набирается барабан послойно: из отработан80 4 ных (фиг. 10) один слой, и 3 новых секторов — два слоя. Для повторного использования пригодны отработанные части секторов, равных 1/4 части круга.

В предлагаемых полировальных барабанах крепление тканевых секторов выбрано с помощью сквозных шпилек из проволоки катанки ф 6 мм и фланцев с наклонными площадками под секторы. Длина шпилек равна длине полировального барабана. На одном конце-шпилек -делаются головки или ставятся гайки М6 на резьба. На втором конце нарезается .длинная резьба для скрепления сжатого по оси в винтовом стенде барабана или концы шпилек без резьбы загибаются (катанка выдерживает загиб много раз). Фланцы наружным ф 190 мм и посадочным ф

60,5 мм по делительной окружности ф 170 мм имеют 8 отверстий ф 8,5 мм с расстоянием между осями отверстий

70 и линий изменения наклона площадок 10 . Отклонение крайних точек наклонных площадок от центральной площадки с посадочным отверстием и окнами для прохождения воздуха охлаждения симметрично.

С целью уменьшения материалоемкос- ти фланцы должны быть центрирующие с посадочным отверстием по валу станка (фиг. 8 и 7) и промежуточные без центрального диска (фиг. 9 и 10), С целью обеспечения перекрытия боковых кромок соседних слоев секторов (фиг. 1 и 4) отверстия под шпильки в фланцах выполнены по делительной окружности ф 170 мм„ а в полировальном круге Ф194 мм собранный барабан получают ф 400 мм.

Линейное расстояние между отверстиями в секторах и на каждой наклончой площадке под секторы в фланце остается неизменным.

Уменьшение размера перекрытия боковых кромок соседних слоев секторов при двух секторах в слое против трех секторов в слое позволяет выполнить барабан с равномерной плотностью тканевых элементов по всей рабочей поверхности. Угол площадок и секторов (фиг. 8) выбирается с расчетом перекрытия толщин двух соседних фланцев и сектора между ними, При толщине фланцев 5 мм, секторов IO мм, длине площадок f 13 мм, высоте подъема h

18 мм, угол с составит а 8о

1313680

Полировальный барабан работает следующим образом.

При вращении барабана секторы 3, . установленные на скошенных площадках

2 фланцев 1 под углом к плоскости вращения, имеют поперечное перемещение по отношению к плоскости вращения, за счет чего улучшается выравнивание следов шлифования, обеспечивается равномерное растирание полировальной пасты, а следовательно, улучшается качество полирования °

Наклон секторов 3 соседних слоев в разные стороны позволяет уравновесить силы, направленные вдоль оси барабана, и исключить смещение полируемого щита и брикетной пасты в сторону, что возможно при наклоне секторов в одну сторону по винтовой линии.

При работе барабана на установленные под углом к плоскости вращения секторы действуют боковые силы вдоль оси барабана, которые придают секторам боковые перемещения (изгибы), что способствует увеличению эластич— ности барабана. Учитывая плотность отходов тканей, применяемых для изготовления кругов, экспериментальным путем подбирается расстояние между строчками в периферийной части круга для получения необходимой эластичности барабана при условии радиальной укладки отходов тканей при наборе круга.

Охлаждение полируемой поверхности происходит за счет перемещения воздуха наклонными секторами через окна 5

I и 6 от вала станка к периферийной . части барабана и вдоль щита по ходу вращения барабана. формула изобретения

10 Полировальный барабан преимущественно для обработки лакокрасочных, покрытий, выполненный в виде слоев, каждый из которых установлен между двумя фланцами из условия образоваf5 ния ими и элементами крепления зазора для прохода воздуха, о т л и ч а юшийся тем, что„. с целью повышения эластичности барабана и снижения материалоемкости, каждый из слоев

20 выполнен по меньшей мере из двух секторов, равных 1/ч части круга, выполненных из настила радиально уложенных отходов тканей, покрытых с двух сторон частямя ткани со сквозной спи25 ральной строчкой с расстоянием между ними 20-30 мм в рабочей части и установленных с образованием прерывистой поверхности и с перекрытием секторов в соседних слоях, а фланцы выполнены

30 со скошенными площадками в зависимости от количества секторов в слое, расположенными под углом к плоскости фланцев, при этом элементы крепления выполнены в виде шпилек.

13)3680

1313680

Вид Р

1313680.

eu iO сну »

Составитель Л.Сергеева

Редактор Л.Пчелинская Техред ;Л.Олейник Корректор С,Шекмар

Заказ 2168/16 Тираж 716 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4