Трафаретная печатная машина

 

Изобретение относится к полиграфии. Цель изобретения - повышение качества. Машина содержит трафаретную форму :. опорный цилиндр 4, ракель, механизм подачи листов, мехаииз.м вертикального перемещения ракеля и опорного цилиндра. AlcxaiuKiM вертикального перемещения ракеля п опорного цилиндра имеет подпружиненные ки 10 для взаимодействия с роликами 38, 39 и регулируемые упоры 13 и 14, взаимодействующие с горками 10. Ракель и опорный цилиндр 4 снабжены ползунами 15 и 16. ханизм поворота опорного цилиндра 4 включает зубчать е колеса и взаимодействующие с ними рейки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. СО Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (дд 4 В 41 F 15/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3837202/31-12 (22) 03.01.85 (46) 30.05.87. Бюл. № 20 (71) Омский политехнический институт (72) И. П. Солонец, В. Ю. Юрков и В. И. Бобров (53) 655.1/.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 171508, кл. В 41 F 15/26, 1964. (54) ТРАФАРЕТНАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к полиграфии.

Цель изобретения — повышение качества.

„„Я0„„1313732 Д 1

Машина содержит трафаретную форму 3. опорный цилиндр 4, ракель, механизм подачи листов, механизм вертикального перемепкния ракеля и опорного цилиндра. Механизм вертикального перемещения ракеля и опорного цилиндра имеет подпружиненные гор ки 10 для взаимодействия с роликамп 38, 39 и регулируемые упоры 13 и !4, взаимодействующие с горками 10. Ракель и опорный цилиндр 4 снабжены ползунами 15 и !б. Механизм поворота опорного цилиндра 4 включает зубчатые колеса и взаимодействукхщие с ними рейки. 2 з.п. ф- ibi, 3 ил.

1313732

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в 1асTIioci H к машиным трафаретной печати.

Цель изобретения -- повы1нение каче«тва печати.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предложенной машины, об>ций вид; на фиг. 2 -- то же, вид сбоку; на фиг. 3 разрез А — А на фиг. i.

Машина содержит закрепленную на станине 1 раму 2, размещенную в ней трафаретную форму 3, опорный цилиндр 4, печатную каретку 5 с боковыми стенками 6, установленный на каретке 5 ракель 8. механизм подачи листов aàïå÷àòûâàåìîãî материала

7, механизм перемещения ракеля 8 вдоль трафаретной формы 3, механизм поворота опорного цилиндра 4, механизм фиксации листа в печатной зоне, механизм вертикального перемещения ракеля 8 и опорного цилиндра

4, включан>1ций установленные в боковых

cTåaêых 6 каретки 5 1>осредством направляющих !3 подпружиненные горки 10 для взаимодействия с роликами 11, 12 и размещенные на станине регулируемые упоры

13 и 14 для взаимодействия с горками 10, при этом ракель 8 и опорный цилиндр 4 установлены на соответствующHx несущих ползупах

15 и 16. Механизм поворота опорного цилиндра 4 содержит закрепленные на его торцах зубчатые колеса 17 и контактирующие с ними зубчатые рейки 18, жестко закрепленные ны станине 1. Механизм фиксации листы в iio>атной зоне содержит установленные ны направляющих 19 печатной каретки 5 посредством подпружиненных ползуlIoB 20, 21 пневмоцилиндры 22 и 23 с установленными на их штоках вакуумными npucocaìè 24, 25 и упоры 26 и 27, установленные ны станине машины с возможностью регулировки и взаимодействия с регулируемыми упорами 13 и !4 каретки 5.

Механизм подачи листов запечатываемого материала содержит несу1цую рамку 28, шарнирно закрепленный на ней вильчатый рычаг 29 и взаимодействующие с ним:loсредством ролика 30 жестко соединенные между собой захваты 31.

Машина работает следующим образом.

Лист, подлежащий запечатыванию, берется из стопы 32 (фиг. 2) вакуумным присосом 33, coBEpillaþùèì возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости, и у>срживается на уровне, печатной формы до момента захвата листа захватами 31. Печатная каретка 5 с регулируемым на ней механизмом захватов перемещается во время рабочего хода влево (Iio чертежу). В конце рабочегo хода каретки ролик 34 вильчатого рычага 29 механизма пода>и листов коснется регулируемого упора 35 и рычаг 29 начнет поворачивытьсH против часовой стрелки (по чертежу) относительно каретки, которая в это время продолжает движение. Поворачиваясь, рычаг

10 !

2.>

5Î

29, взаимодеиствуя с роликом 30, перемеш,ает захваты 31 вперед 1о ходу каретки.

Также в конце рабочего хода горки 10 (фиг. 1), переме1цаясь влево вместе с печатной кареткой, своими поверхностями 35 коснутся регулируемого упора 13 и остановятся. Каретка продолжает движение и ролики !! и 12, закрепленные на ползунах 15 и 16, набегу1 на более высокий профиль горок 10. Ползуны 15 и !6 перемещаются в окнах боковых стенок 6 каретки 5, сжимая пружины 36 и 37, следовательно, поднимая ракель 8 (фиг. 2) над печатной формой и опуская опорный цилиндр 4. Процесс печати прекращается. В крайнем левом положении каретки (фиг. 1) ролики 38 и 39 попадут в углубления на горках 10. Таким об>разом, гс>рки 1О окажутся зафиксированlolaè в крайне I правоvi положении относительно каретки, а ракель 8 и опорный цилин lp 4 - в раздвинутом состоянии. В край:>ем левом Ilo.ioæcíèè каретки относительно печатной формы 3 (фиг. 2) захваты 31 выдвинутся рычагом 29 .:астолько, что регулируемый упор 40 вый,>ет за край листа, подлежагцего к запечатыванию. Вакуум в присосе 33 отключается. лист укладывается на захзаты 31. В этот момент начинается движение каретки вправо, осуществляется хо,locT0H ход, ТаК как ракель и опорный цилиндр находятся в раздвинутом состоянии.

В момент начала движения каретки вправо рычаг 29 за счет пружины 4! поворачивается по часовой стрелке относительно каретки 5 и своей вилкой перемещает захваты

31 в направлении хода каретки 5. Переме>цаясь, захваты 31 своими упорами 40 переме>цают лист, который лежит на захватах, до тех >lop, пока лист не упрется своим краем в зубья 42, имеющиеся на рамке 28.

Это происходит потому, что поверхности захватов 31 и рамки 28 находятся на одном уровне. Таким образом, лист оказывается зажатым между упорами 40 и зубьями 42, по которым происходит его равнение, и перемещается вместе с рамкой 28, а следовательно, с кареткой 5.

Перемещаясь вправо, каретка 5 своими упорами (фиг. 1) взаимодействует с поверхностью ползуны 20, на котором закреплен пневмоцилиндр 22 с вакуумными присосами

25. IIITol пнсвмоцилиндра находится в нижнем положении. а следовательно, присосы 25 находятся г нижнем положении. Ползун 20 перемещается вместе с кареткой по направляк>щим 15. сжимая пружины 43. В это время поверхности 44 горок 10 взаимодействуют с ре1улируемыми упорами 14 на станине машины. Горки 10 останавливаются, а каретка продолжает движение, ролики 38 и 39 переходят на более низкий профиль горок 10. 1ем самым происходит опускание ракеля 8 на форму 3 за счет пружины 36 и под1ем опорного цилиндра за счет пружин

37. В крайнем правом положении каретки

13!3732

Ф 0 Г).17 С/. 7 (? 77:> () i? ) «7 3 > Í Ж/

3 (фиг. 2) ролик 45 рычага 29 механизма подачи взаимодействует с регулируемым упором 46, рычаг 29 повернется на небольшой угол против часовой стрелки. Повернувшись, рычаг 29 сместит захваты 31 влево, упоры 40 освободят зажатый лист, который остается свободно лежащим на захватах 31 и рамке 28. В это время поднимающийся опорный цилиндр 4 поднимает правый край листа, выводит его из зубьев

42 и прижимает к печатной форме 3. Одновременно с этим сработает пневмоцилиндр

23 (фиг. 1), размещенный на ползуне 21, вакуумные присосы 24, поднимаясь переместят левый край листа относительно упоров 40 (фиг. 2) и прижмут его к печатной форме 3. Регулировка положения ползуна

21 (фиг. 1) осуществляется ограничителем

47 и упором 48. Таким образом, лист оказывается прижатым к печатной форме 3 и готов к процессу печати.

К началу рабочего хода горки 10 зафиксированы в крайнем левом положении относительно каретки пружинами 49 и винтами 50.

Ролики 38 и 39 касаются низкого профиля горок 10. 3ТО необходимо для того, чтобы пружины 36 и 37 осуществляли упругий прижим ракеля 8 и опорного цилиндра 4 к печатной форме 3 и к листу запечатываемого материала.

В начале рабочего хода рычаг 29 (фиг. 2) под действием пружины 4! поворачивается по часовой стрелке. Поворот его ограничен упором 51, закрепленным на рамке 28. В начале рабочего хода каретки упор 29 (фиг. 1) продолжает взаимодействовать с поверхностью ползуна 20. Ползун 20 с закрепленным на цем пневмоцилиндром 22 под действием пружин 43 движется влево вместе с кареткой 5. В момент, когда ползун 20 коснется регулируемого ограничителя 52, упор 27 перестает взаимодействовать с поверхностью ползуна 20 и последний останавливается. В это время срабатывает пневмоцилиндр 22, вакуумные присосы 25, поднимаясь, захватывают свободный уже запечатанный край листа. Каретка продолжает рабочий ход, осуществляя процесс печати, шток пневмоцилиндра 22 под действием сжатого воздуха начинает опускаться, вакуумные присосы 25 отгибают вниз запечатанный край листа. Отгибание края листа присосами 25 происходит до тех пор, пока лист не коснется неподвижных направляющих 53.

В это время каретка продолжает процесс печати и упорами 28 взаимодействует с поверхностью ползуна 21. Одновременно прекращается вакуум в присосах 24. срабатывает пневмоцилиндр 23, присосы 24 опускаются. Ползун 21 с пневмоцилиндром 23 под действием каретки 5 начинает движение влево, сжимая пружину 43. Край листа освобождается.

В конце рабочего хода ракель поднимается, а опорный цилиндр опускается под действием горок 10. Процесс п«ч,!Ti п1. « щается. В крайнем левом полож Hi!3 ретки левый край запечатанного ли«-.;:. >клзывается по дрх гх Io «торосах> эхбь«п 42 (()I : . ") и падает на поверхность рамки 28 од (систвием присосов 25 (фиг. 1), ко:0.)ь:, ilрс— дО чжают Отгиоать ill(т. Как То,! 7>!i0 .:!!!>«: лтанный лист полностью отделится 0 форх)),l и упадет левым краеM нл рачку 28 > ср)3г. ".1, а правым краем — на направ HAIK)III H«5)Л, вакуум в присосах 25 (фиг. 1} ))р«крл:.II;Iется, присосы опускаются вместе «о )птокоч пневмоцилиндра 22. В это время и р«дгl Içначенный к запечатыванию следующий лист уже захвачен захватами 31 (фиг. 2), 1 отпс15 чатанный лист готов к выводу. Во вр«чя холостого хода чистый лист подл«т«я л HO!l), печати, а заве-,лтапный ли —. II) IT;. ëi(I>:,ется из зоны пе.лти >чбьячH 4-2. С i>! по направляю)цим 53, злпсчлт7)г)33333" подхватывается ленточ)3ым тран«порт«ро, 20 54, cKOpocTh K0TOp0! 0 00,3ь)" « . 3;01)0«т)ретки, и выводится из машины.

Иснользоваг)ие ц))лнндра в ка е«тв«oil()>

НОГО ОрГаНя ПОВЫПЛ«т КЛЧЕСтВО Пс )ят)., i;!i.

КаК ПОЗВОЛЯЕТ ПЕЧатлтЬ ОЕЗ З".:30РЛ х)«)3(Д материалoM и печатной формы и, од)303)рс25 менно, отрывать лист от формы R проц««вЂ” се печати. Это предотвращает 33(7)(33)H()мсрную деформацию сетки, что имел месTO

МащниаХ, В КОтОрЫХ ИсПОЛЬЗу«т(я >« lHT., зазором между м;перпллом и формой. предотвращает расгекапие крл.ки II -ли(:;:таиных участка, что ИмЕЕт м«сто з ч;3 3;33нях, в которых используется II« )ть зазора по всей пло)цади «OI".р))к.)«)3,)> 3:3 формы и листа.

Кроме того, использование опор)30«0 3,3: линдра позволяет разместить с го в «3",.31 каретке с рак«лем, вслед«тви«ч«гс -)нл тельно упрощается привод и редлож«н 330: м яшины. При этом все механизмы, н«об;од)мые для обе«пе .ения рлбото«по«об)i,)«T.I;i; шины, призодят«я от печатной кяр«-. л 11«

40 этому привод la!!IH!I!I состоит,:3 с) и )з)3 ) ... только из приводя и« IH! ной клр«ткп, позволяет легко регулировать взлим«,«й вие между собой различных ...«х,)3 обеспечизающих работу млшины, и ол:3(«лвлять строго циклическую их 1 лб0.3"

Отсутствие такого громоз:.к()3 «)3 . -ж лого элемента, к IK прижим) ой "" I. ..;::

ШаЕт МаССУ H ЧЕтл(3Л0«х)3(0«тн

1. Трафаретная печ=,òías»!л,и, )л. «:) держащая закреп 7«н))х ю ..л «тлнп) . разме)ценнуK) H ней трлфяр(ií) ю (гс,р>, опорный цилиндр, печлтнХ ю карл 3, . б>)— ковыми стенками, устано)> Ipllil!> ..

55 Ретке Рлкел! I«хл)33)зхl 3)од 3 3 3 печатываечогo материала, мсхлниз ) «р мещения рак«ля вдо,!I трлфлр«тной 31)3); : ., механизм IioBOpoTH опорного цилиндр:.

1313732! с!иг. 2

70 ф7уа з

Составитель Н. Калашникова

Редактор М. Келемеш Техред И. Верее Корректор Е. Рошко

Заказ !998/!9 Тираж 349 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое :редприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 механизм фиксации листа в печатной зоне, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества печати, она содержит механизм вертикального перемещения ракеля и опорного цилиндра, включающий установленные в боковых стенках каретки, снабженной роликами, посредством направляющих подпружиненные горки для взаимодействия с этими роликами и размещенные на станине регулируемые упоры для взаимодействия с горками, при этом ракель и опорный цилиндр снабжены несущими ползунами, а механизм поворота опорного цилиндра содержит закрепленные на его торцах зубчатые колеса и контактирующие с ними зубчатые рейки, закрепленные на станине.

2. Машина по и. 1, отличающаяся тем, что механизм фиксации листа в печатной зоне содержит установленные на направляющих печатной каретки посредством подпружиненных ползунов пневмоцилиндры с установленными на их штоках вакуумными присосами и упоры, установленные с возможностью взаимодействия с кареткой.

3. Машина по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что механизм подачи листов запечатываемого материала содержит несущую рамку, шарнирно закрепленный на ней вильчатый рычаг и взаимодействующие с ним посредством ролика, жестко соединенные между собой захваты.