Устройство для эмульсирования волокнистого продукта на текстильной машине

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, к устройствам для эмульсирования волокнистого продукта на текстильной машине и позволяет повысить качество нанесения на продукт вспененной эмульсии. Вспененная в емкости устройства эмульсия по трубопроводу поступает в кольцевую камеру уплотнителя волокнистого продукта, имеющего три соосно закрепленные в неподвижном корпусе с зазорами между торцами втулки. Из кольцевой емкости вспененная эмульсия распределяется по двум кольцевым каналам, сужающимся в радиальном направлении в направлении к втулкам. Далее эмульсия проходит через зазоры между втулками на проходящий по ним волокнистый продукт. Перед входом продукта в уплотнитель на него наносится вспененная эмульсия, поступающая через выходное отверстие корпуса уплотнителя из его кольцевой камеры в сопло, щелевидное выходное отверстие которого размещено в зоне входа продукта в уплотнитель. В уплотнителе продукт уплотняется и вследствие этого его предварительно обработанная поверхность располагается внутри него, в результате чего в уплотнителе эмульсия наносится на наружную поверхность продукта, чем обеспечивается равномерность нанесения эмульсии на продукт по всему его сечению . 1 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л со со со о со

СО)ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1313903 А 1 (S1) 4 D 01 G 2900

ЗСУ .Щ ффффф у

8..;;,, т .,..„..., Ц

° ваап„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3831631/31-12 (22) 28.12.84 (46) 30.05.87. Бюл. № 20 (71) Московский текстильный институт им. А. Н. Косыгина (72) А. Ф. Капитанов и Б. В. Тимофеев (53) 677.051.188.6 (088.8) (56) Патент США № 2660763, кл. 19 — 66, опублик. 1953. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭМУЛЬСИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА НА

ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЕ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, к устройствам для эмульсирования волокнистого продукта на текстильной машине и позволяет повысить качество нанесения на продукт вспененной эмульсии. Вспененная в емкости устройства эмульсия по трубопроводу поступает в кольцевую камеру уплотнителя волокнистого продукта, имеющего три соосно закрепленные в неподвижном корпусе с зазорами между торцами втулки. Из кольцевой емкости вспененная эмульсия распределяется по двум кольцевым каналам, сужающимся в радиальном направлении в направлении к втулкам. Далее эмульсия проходит через зазоры между втулками на проходящий по ним волокнистый продукт. Перед входом продукта в уплотнитель на него наносится вспененная эмульсия, поступающая через выходное отверстие корпуса уплотнителя из его кольцевой камеры в сопло, щелевидное выходное отверстие которого размещено в зоне входа продукта в уплотнитель. В уплотнителе продукт уплотняется и вследствие этого его предварительно обработанная поверхность располагается внутри него, в результате чего в уплотнителе эмульсия наносится на наружную поверхность продукта, чем обеспечивается равномерность нанесения эмульсии на продукт по всему его сечению. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1313903

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на ленточных машинах для обработки волокнистых продуктов эмульсией.

Целью изобретения является повышение качества нанесения на продукт вспененной эмульсии.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 — уплотнитель, разрез; на фиг. 3— то же, вид сверху; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство для эмульсирования содержит емкость 1 для эмульсии, имеющую вертикальную перегородку 2, расположенную на расстоянии от дна емкости и делящую ее на две сообщающиеся между собой части 3 и 4. В части 3 размещены регулятор 5 уровня эмульсии поплавкового типа и труба 6 для подачи эмульсии. Отверстие 7 обеспечивает сообщение внутренней полости части 3 емкости 1 с наружной средой. Часть

4 емкости 1 имеет воздуховод 8 для подачи воздуха под давлением в эмульсию, клапан

9, перекрывающий воздуховод 8 при останове машины, и вентиль 10.

В части 4, закрытой герметичной крышкой, имеется воронка 11, расположенная выше уровня эмульсии и сообщающаяся с трубопроводом 12. Воронка и трубопровод соединены между собой шарнирным соединением.

Трубопровод 12 соединен жестко с уплотнителем 13 продукта 14, имеющим сопло 15 со щелевидным выпускным отверстием 16, расположенное над зоной прохождения волокнистого продукта 14.

Уплотнитель имеет три соосно закрепленные в неподвижном корпусе 17 втулки

18, 19 и 20 для прохода продукта, которые установлены с зазорами 21 и 22 между их обращенными один к другому торцами. В корпусе коаксиально втулкам выполнены кольцевая камера 23 и два расположенных соосно один другому между кольцевой камерой и втулками кольцевых канала 24 и

25. Камера 23 подсоединена входным отверстием 26 к трубопроводу 12 и связана посредством диаметрально ему расположенного выходного отверстия 27 в корпусе с соплом 15.

Кольцевые каналы 24 и 25 выполнены сообщающимися с зазорами 2I и 22 и посредством радиальных отверстий 28 и 29 в корпусе сообщаются с кольцевой камерой. Кольцевые каналы 24 и 25 выполнены сужающимися по высоте от зоны радиальных отверстий 28 и 29 к диаметрально противоположной ей зоне. Отверстия 28 и 29 расположены с диаметрально противоположных сторон относительно кольцевой камеры

23 и симметрично относительно ее входного и выходного отверстий.

10 l5

Сопло 15 имеет регулировочный винт

30, способный перекрывать канал сопла.

Втулки 18 и 20 соединечы с корпусом уплотнителя резьбовыми соединениями и их положение фиксируется гайками 31.

Стенки 32 и 33 уплотнителя соединены с его корпусом резьбовыми соединениями

34, что обеспечивает доступ к внутренним поверхностям кольцевых каналов 24 и 25 для их периодической чистки.

Устройство работает следующим образом.

Емкость 1 заполняется эмульсией, уровень которой поддерживается регулятором

5 уровня. Так как части 3 и 4 емкости сообщаются, то уровни эмульсии в них будут одинаковыми. Воздух через воздуховод 8 подается в эмульсию под давлением, в результате чего образуется пена, которая заполняет свободное от эмульсии пространство в части 4 емкости.

Под действием давления нижележащих пузырьков пены на пузырьки, расположенные в верхней части емкости, вспененная эмульсия поступает в воронку 11 и по трубопроводу 12 попадает в кольцевую камеру 23 уплотнителя 13. Далее вспененная эмульсия по кольцевой камере поступает через отверстие 26 в сопло 15 и по нему выходит к волокнистому продукту в зоне его перед входом в уплотнитель.

Кроме того, вспененная эмульсия проходит через зазоры 21 и 22 на волокнистый продукт.

Перед входом в уплотнитель волокнистый продукт имеет форму холстика, верхняя часть которого подвергается обработке вспененной эмульсией, выходящей через отверстие 16 сопла 15. Холстик преобразуется в сформ ирова нный волокнистый продукт так, что обработанная эмульсией часть холстика оказывается внутри ленты.

При прохождении волокнистого продукта мимо зазоров 21 и 22 на него поступает вспененная эмульсия, т.е. обрабатывается наружная поверхность продукта.

В результате механического соприкосновения с волокнистым продуктом пузырьки пены разрушаются и оседают в виде мелких капель на его поверхности.

Общее количество вспененной эмульсии регулируется с помощью вентиля 10 на воздуховоде 8, т.е. количеством воздуха. подаваемого в эмульсию. При останове машины клапан 9 перекрывает воздуховод 4, пена не будет образовываться и транспортироваться к местам ее нанесения на волокнистый продукт.

Регулировать количество эмульсии, наносимой на внешнюю поверхность волокнистого продукта, можно увеличением или уменьшением зазоров 21 и 22, причем умень13!3903 шение этих зазоров или их увеличение долж но осуществляться синхронно.

Регулировать количество эмульсии, наносимой на внутренние слои волокнистого продукта, можно винтом 30.

Для удобства обслуживания машины уплотнитель с соплом может выводиться из рабочей зоны с помощью шарнирного соединения 35 между трубопроводом и воронкой.

Симметричное относительно отверстий

26 и 27 расположение отверстий 28 и 29 обусловливает равенство распределения вспененной эмульсии между кольцевыми каналами 24 и 25 и, следовательно, равенство количества эмульсии, наносимой на ленту через зазоры 21 и 22.

Таким образом, данное устройство обеспечивает равномерное нанесение вспененной эмульсии на внутренние и внешние слои волокнистого продукта. Соотношение количеств эмульсии, наносимой на внутреннюю и наружную поверхности продукта, регулируемо. Устройство миниатюрно, при необходимости может выводиться из рабочей зоны машины, выполняет функцию уплотнителя и средства для нанесения эмульсии.

Использование устройства обеспечивает снижение статического электричества. позволяет оптимизировать процессы вытягивания, гребнечесания, снизить обрывность

ВОлОкОн и пряжи, повысить ВыхОд ГОТОВОЙ продукции из сырья, улучшить качественные показатели пряжи.

Формула изобретения

1. Устройство для эмульсирования Волокнистого продукта на текстильной vàøèне, содержашее емкость для эмульсии, свя5 занную трубопроводом с уплотнителем продукта, имеющим три соосно закрепленные в неподвижном корпусе втулки для Ilpoxoда продукта, и сопло для подачи эмульсии на продукт перед его входом в уплотннтель, отличающееся тем, что, с целью повышения качества нанесения на продукт вспененной эмульсии, втулки установлены в корпусе с зазором между их обращенными один к другому торцами, а в корпусе уплотнителя коаксиально втулкам выполнены кольцевая камера, подсоединенная входным отверстием к трубопроводу и связанная посредством диаметрально ему расположенного вы одного отверстия в корпусе с соплом, и два расположенных соосно один дрх20 гому между кольцевой камерой и втулками кольцевых канала, при этом каждый кольцевой канал выполнен сообщаюгцимся с одним из зазоров между торцами втулок и посредством радиального отверстия в корпусе — с кольцевой камерой и сужаюшимся по высоте от зоны радиального отверстия в корпусе к диаметрально противоположной ей зоне, причем связывающие кольцевые каналы с кольцевой камерой радиальные отверстия расположены с диа3р метра lbHQ противоположных сторон оТНосительно кольцевой камеры и симметрично относительно ее входного и выходного отверсти й.

2. Устройство по и. 1. Orличающеес» тем, что сопло имеет средство для регулирования подачи эмульсии, а выходное отверстие сопла выполнено щелевидным.

1313903

1313903

Б-Б !

Фиг.5

Составитель Н. Тимофеева

Редактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 2001/28 Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для эмульсирования волокнистого продукта на текстильной машине Устройство для эмульсирования волокнистого продукта на текстильной машине Устройство для эмульсирования волокнистого продукта на текстильной машине Устройство для эмульсирования волокнистого продукта на текстильной машине Устройство для эмульсирования волокнистого продукта на текстильной машине 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в прядильном производстве на пневмомеханических прядильных машинах

Изобретение относится к текстильной промышленности, касается прядения натуральных и химических волокон и может быть использовано для обработки паром волокнистого материала на кардочесальной машине

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройства для эмульсирования жгутов химических волокон на штапелирующих машинах

Изобретение относится к технике прядения натуральных и химических волокон , может использоваться на ленточных маш1нах для обработки лент вспененной эмульсией и позволяет улучшить эксплуатационные свойства при одновременном изменении качества обрабатываемой продукции

Конденсор // 1612007
Изобретение относится к текстильной промышленности и может использоваться в быстроходных конденсорах волокна и линта при подаче их на прессование

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способам эмульсирования лубяных волокон в кипах, и позволяет повысить качество эмульсирования при одновременном снижении расхода эмульсии и ускорения процесса подготовки волокна к прядению
Наверх