Устройство для опрессовки бурильных труб

 

Изобретение относится к нефтегазовой промьшленности и позволяет повысить эффективность работы устройства за счет снижения нагрузок на элементы (Э) бурильной колонны и расширить его технологические возможности . Устройство включает корпус 1 с присоединительными резьбами и разi , 1е1ценные в его полости одна над другой неподвижную 6 и подвижную 2 втулки (в) с седлами под бросовые шары 11, 12. Во В 6 выполнены осевой и периферийные отверстия, перекрываемые расположенным под В 6 клапаном в виде кольца 8. Оно связано тягами 10 с В 2, зафиксированной в исходном положении относительно корпуса 1 срезными Э. Корпус 1 в месте расположения В 2 имеет радиальные каналы 13. В ходе работы устройства шар 12 садится на В 6. Создают давление опрессовки и бросают шар 11 на седло В 2. В результате удаляются срезные Э. После опрессовки производят подъем бурильных труб. При этом жидкость между шарами 11 и 1-2 поступает в низ бурильного инструмента, а В 2 открывает каналы 13 для сообщения наружной полости с внутренней бурильных труб. 6 ил. I (Л оо 4 о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4ОО4 А1 (19) (и) (51) 4 E 21 В 17/00 34/06 сЪ / ю °,.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

12

1 Умх

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3928439/22-03 (22) 10.07.85 (46) 30.05.87. Бюл. № 20 (7 1) Грозненское управление буровых работ Производственного объединения

"Грознефть (72) В.М.Зеленин и И.В.Маликов (53) 622.24.05(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 794168, кл. Е 21 В 17/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 370334, кл. E 21 В 17/00, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВКИ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и позволяет повысить эффективность работы устройства за счет снижения нагрузок на элементы (Э) бурильной колонны и расширить его технологические возможности. Устройство включает корпус 1 с присоединительными резьбами и разI, крещенные в его полости одна над другой неподвижную 6 и подвижную 2 втулки (В) с седлами под бросовые шары 11, 12. Во В 6 выполнены осевой и периферийные отверстия, перекрываемые расположенным под В 6 клапаном в виде кольца 8. Оно связано тягами 10 с В 2, зафиксированной в исходном положении относительно корпуса

1 срезными Э. Корпус в месте расположения В 2 имеет радиальные каналы 13. В ходе работы устройства шар

12 садится на В 6. Создают давление опрессовки и бросают шар 11 на седло В 2. В результате удаляются срезные Э. После опрессовки производят подъем бурильных труб. При этом жидкость между шарами 11 и 12 поступает в низ бурильного инструмента, а

В 2 открывает каналы 13 для сообщения наружной полости с внутренней бурильных труб. 6 ил.

1 131

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и предназначено для опрессовки насоснокомпрессорных, бурильных и обсадных труб.

Цель изобретения — повьш1ение эффективности работы устройстна эа счет снижения нагрузок на элементы бурильной колонны и расширение технологических возможностей устройства..

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на. фиг. 2 — момент посадки первого шара и опрессонка инструмента; на фиг. 3 — момент посадки второго шара, на фиг. 4 устройство после опрессовки; на фиг. 5 — сечение А-А на фиг., 1; на фиг. 6 — показано сечение Б-Б на фиг. 1 .

Устройство для опрессовки бурильных труб состоит из корпуса 1 с присоединительными резьбами, внутри которого находится подвижная втулка 2 с двумя резиноными уплотнительными кольцами 3 и фиксирующими подвижную втулку 2 двумя срезными шпильками

4 с пробками 5. Под подвижной втулкой 2 расположена неподвижная втулка 6 с резиновым уплотнительным кольцом 7, имеющая осевое отверстие и периферийные отверстия, Под неподвижной втулкой 6 для перекрытия ее периферийных отверстий расположен клапан, выполненный в вице кольца 8 с паронитовой прокладкой 9.

Подвижная втулка 2 соединяется с клапаном 8 тремя тягами 10, которые проходят через периферийные отверстия неподвижной втулки 6.

Для перекрытия осевого отверстия в подвижной втулке 2 и осевого отверстия в неподнижной втулке 6 указанные осевые отверстия имеют седла под бросовые шары 11 и 12 соответственно, причем диаметр шара ii больше, чем диаметр шара 12. Корпус в месте расположения в исходном положении подвижной втулки 2 имеет радиальные каналы 13.

Устройство для опрессовки бурильных труб работает следующим образом.

При необходимости опрессовать всю колонну бурильных труб в скважине устройство устанавливают в ее нижней части. Производят спуск долота для бурения. После окончания бурения отсоединяют квадратную штангу. Соединяют бурильные трубы с агрегатом посредством цементажной голонки, н которую укладывают шары 11 и 13 по

4004 порядку их падения, Бросают шар 12, который садится на неподвижную нтулку 6. Агрегатом создают необходимое давление и ьремя для опрессовки бурильных труб. В бурильные трубы бросают второй шар 11, причем его диаметр больше, чем диаметр шара 12.

Иар 11 садится на седло подвижной втулки 2. 3а счет этого создается давление, в результате чего срезаются шпильки 4, Шпильки 4 рассчитываются на давление несколько большее, чем перепад давления за счет кольцевой площади подвижной втулки 2, однако это давление меньше, чем давление опрессовки, в результате чего трубы не подвергаются дополнительным нежелательным нагрузкам, что обеспечивает качественное проведение операции опрессовки и подъем бурильной колонны со сливом жидкости в скважи5

55 ну, так как жидкость, находящаяся между шарами 11 и 12, через периферийные отверстия в неподвижной втулке 6 перетекает в нижнюю полость бурильного инструмента. Подвижная втулка 2 открывает радиальные каналы 13, что позволяет создать сообщение наружной полости с внутренней в бурильных трубах.

После опрессонки производят подъем бурильных труб. Жидкость, находящаяся в них, вытекает через каналы 13.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для опрессовки бурильных труб, нключающее корпус с присоединительными резьбами и расположенные в его полости друг над другом неподвижную втулку с осевым и периферийными отверстиями и поцвижную втулку с седлом под бросовый шар, зафиксированную в исходном положении относительно корпуса срезными элементами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства за счет снижения нагрузок на элементы бурильной колонны и расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено клапаном для перекрытия периферийных отверстий неподвижной втулки, выполненным в виде расположенного под неподвижной втулкой кольца, связанного тягами с подвижной втулкой, причем корпус в месте расположения последней выполнен с радиальными каналами, а неподвижная втулка имеет расположенное в ее осевом канале седло под бросовый шар.

1314004

12

b

Input. 1

1314004

Составитель В.Родина

Texpeq Л.Олийнык Корректор Г.Решетник

Редактор F..Êîï÷à

Заказ 2189/33

Тираж 533 П о g tI H C k i O f

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж вЂ” Зз, Раупская наб., д. 4/з

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4