Устройство для шлифования внутренних поверхностей обечаек

 

Изобретение касается ленточношлифовальных станков. Цель изобретения - улл. шение качества обработки за счет стабилизации углового положения шлифоваль 1ой головки. Устройство содержит корпус 1 на опорных катках 2 и расположенную на нем шлифовальную головку, выполненную в виде ленточно-шшфовального механизма с лентой 6, который соединен со станиной посредством вала. На последнем установлены два фрикционных ролика 3 и 4 с эластичным ободом, расположенные соосно на валу и жестко связанные в окр окном направлении. При зтом один из фрикционных роликов 3 расположен на корпусе 1 между опорными катками 2, а другой связан со станиной эксцентриковым механизмом прижима фрикционного ролика. 2 ил. S (Л со 4 ел 9ut.t ////////

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 24 В 5/40// В 24 В 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

13,, РЯ1г. r., K АBTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3850481/25-08 (22) 04 ° 01.85 (46) 07.06 ° 87. Бюл. ¹ 21 (71) Северо-Западный заочный политех— нический институт, Ленинградский политехнический институт им. М.И.Калинина, Производственное объединение

"Петрозаводскбуммаш", Симферопольский филиал Центрального проектноконструкторского и технологического . бюро Главсантехпрома и Всесоюзный научно-исследовательский институт абразивов и шлифования (72) Б,И.Никулкин, А.И.федотов, Б.Н.Ардашников, Г.И,Петеев, M,В.Петрова, А.Д.Высокопояс и В.А.Кусков (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 859117, кл. В 24 В 5/40, 1979.

„„SU„„1315245 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБЕЧАЕК (57) Изобретение касается ленточношлифовальных станков . Цель изобретения — улучшение качества обработки за счет стабилизации углового положения шлифовальной головки. Устройство содержит корпус 1 на опорных катках 2 и расположенную на нем шлифовальную головку, выполненную в виде ленточно-шлифовального механизма с лентой 6, который соединен со станиной посредством вала. На последнем установлены два фрикционных ролика

3 и 4 с эластичным ободом, расположенные соосно на валу и жестко связанные в окружном направлении. При этом один из фрпкционных роликов 3 расположен на корпусе 1 между опорными катками 2, а другой связан со станиной эксцентриковым механизмом прижима фрикционного ролика. 2 ил.

1315245

55

Изобретение относится к станког строению. (Цель изобретения — повышение качества обработки за счет стабилизации углового положения шлифовальной головки, На фиг.l показано устройство, общий вид, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l, Устройство состоит из корпуса 1 с опорными катками 2 и фрикционными роликами 3 и 4, несущими на периферии обод 5, выполненный из эластичного материала, например из резины с модулем упругости 80...100 кг/см

На корпусе 1 установлена ленточношлифовальная головка с шлифовальной лентой 6, огибающей направляющие ролики 7 и контактный ролик 8, несущий на периферии эластичный обод 9.

Фрикционные ролики 3 и 4 одинакового диаметра установлены соосно на жестком валу 10 и связаны с ним в окружном направлении шпонками 11 и

12 с возможностью перемещения вала

10 вдоль центрального отверстия во фрикционном ролике 4. Фрикционньй ролик 3 установлен на кронштейне под корпусом 1 между опорными катками 2, а фрикционный ролик 4 расположен у торца обечайки 13 и связан с эксцентриковым узлом прижима, выполненным в виде установленной на ролике 4 втулки 14, посредством штока 15 эксцентриковых механизмов 16 и 17 и пружины 18 поджимаемой к опорам 19 и 20.

Эластичный обод 5 устраняет перекос вала 10 в подшипниках и создает устойчивую фрикционыую связь роликов

3 и 4 с поверхностью обечайки 13 при ее вращении.

Фрикционные ролики 3 и 4, выполненные одинакового диаметра с эластичным ободом 5 и связанные на жестком валу 10 шпонками 11 и 12 в окружном направлении с возможностью их смещения вдоль наружной поверхности вала 10, поджатые к внутренней поверхности обечайки 13, установленной на опорах 20, обеспечивают практически постоянное угловое положение корпуса 1 с ленточно-шлифовальной головкой относительно опор 20 обечайки 13 в вертикальной плоскости и перемещение устройства относительно обечайки в окружном направлении с постоянной скоростью, равной окружной скорости обечайки 13.

i!0

2

Устройство работает следующим образом, Устройство устанавливают внутри обечайки 13 и фрикционный ролик 4 поджимают к обечайке !3 и ее опоре

20 эксцентриковым механизмом !6 и

17 с помощью втулки 14 штока 15 н пружины 18, После этого включают приводы вращения обечайки 13 и контактного ролика 8 с шлифовальной лентой

6„ Обечайке 13 сообщают вращение на опорах 20 с окружной скоростью

6...20 м/мин, а абразивной ленте 6 вращение со скоростью 6...20 м/с в том же направлении. При этом фрикционные ролики 3 и 4, поджатые ободом

5 к обечайке 13, например, с нормальным усилием Рд = 100 кгс, перемещают ленточно-шлифовальное устройство внутри обечайки 13 со скоростью ее вращения.

В момент контакта абразивной ленты 6 с внутренней поверхностью вращающейся обечайки 13 и качения опорных катков 2 по неровной поверхности обечайки, внутрення поверхность которой имеет отклонения от правильной геометрической формы цилиндра, изменяется величина нормального давления в контакте эластичного обода контактного ролика 8 и ленты 6 с поверхностью обечайки 13 и возникает переменная сила шлифования в направлении окружности внутренней поверхности обечайки 13, которая стремится создать низкочастотные, например с частотой до 1 Гц, угловые перемещения корпуса 1 с ленточно-шлифовальным механизмом и фрикционным роликом

3 относительно поверхности обечайки

13 с собственной частотой устройства.

В момент увеличения нормального давления на шлифовальную ленту 6 и повышения силы шлифования корпус 1 с ленточно-шлифовальной головкой и фрикционным роликом 3 стремятся переместиться вверх по обечайке 13 в направлении, противоположном вектору скорости резания. При этом возникает между эластичным фрикционным ободом

5 ролика 3, жестко связанного с роликом 4, поджатым к обечайке 13, сила трения скольжения, равная произведению нормального усилия Р прижима фрикционных роликов 3 и 4 к обечайке 13 и коэффициента трения скольжения между ободом 5 и обечайкой 13 и направленная в сторону, противоположную переменной силе шлифования.

3 !3!52

В момент уменьшения нормального давления на шлифовапьную ленту 6 при качении опорных катков 2 по неровной поверхности обечайки 13 уменьшается сила шлифования и корпус с ленточ5 но-шлифовальной головкой и роликом

3 стремятся сместиться в направлении . вращения ленты вниз по обечайке, т.е. в противоположном направлении относительно внутренней поверхности f0 обечайки 13 в окружном направлении.

Однако при этом в контакте между поверхностью обечайки 13 и фрикционных роликов 3 и 4 вновь возникает сила трения скольжения в направлении, . f5 противоположном смещению шлифовальной головки, в связи с наличием жесткой кинематической связи между роликами 3 и 4, поджатыми к обечайке 13, Противодействие силы трения 20 скольжения, возникающей в контакте эластичного обода S фрикционных роликов 3 и 4 с обечайкой 13, переменным силам шлифования, возникающим при угловых низкочастотных перемеще- 25 ниях ленточно-шлифовального устройства относительно обечайки, стабилизирует угловое положение корпуса 1 с ленточно-шлифовальной головкой, исключает угловые низкочастотные пере- 30 мещения контактного ролика 8 с шлифо45 4 вальной лентой 6 относительно поверхности обечайки !3 с собственной частотой, за счет чего устраняется неравномерный съем слоя материала с поверхности обечайки в окружном направлении, улучшается качество и повышается точность обрабатываемой поверхности детали.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для шлифования внутренних поверхностей обечаек, выполненное в виде установленной на станине шлифовальной головки с опорными катками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки эа счет стабилизации углового положения шлифовальной головки, устройство дополнительно снабжено эксцентриковым узлом прижима, установленным на станине, и валом с двумя фрикционными роликами, жестко зафиксированными на указанном валу в окружном относительно друг друга направлении, причем один из роликов установлен между опорными катками с возможностью осевого перемещения совместно с валом относительно второго ролика, установленного на эксцентриковом узле прижима.

1315245

Составитель В.Воробьев

Техред А.Кравчук Корректор B,Áóòÿãà

Реда к т ор В. Петр аш

Заказ 2254/14 Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делаи изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4