Способ заточки стеклянных микропипеток и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к области шлифования стеклянных микроинструментов . Цель изобретения - повьипение качества заточки инструмента путем обеспечения тонкой регулировки усилия поджатия затачиваемого изделия. Стержневые полые изделия - микроиглы - устанавлива:н)Т под углан к рабочей поверхности шаржированного абразивного диска. Для повышения начетства заточки микроиглк в ее полость подают воду, производят черновую и чистовую заточку конца иглы, регулируя при этом усилие ее прижатия к . рабочей поверхности диска изменением 2 (Л Фuг.f

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3846985/31-08 (22) 18.01.85 (46) 07.06.87. Бюл. Р 21 (71) Специальное конструкторское бюро биологического приборостроения

АН С ССР (72) А,Ф.Гришин, Е.Г.Иванов, В,А.Никитин, 10.А.Попов, А.М.Хохлов и А.Э.Цалкович (53) 666.1-053(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1085767, кл. В 24 В 1/04, 1982. (54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ СТЕКЛЯЙНЫХ МИКРОПИПЕТОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

„„SU„„1315248 А1 (» ) 4 В 24 В 7/24 // 3/60, С 03 В 33/06 (57) Изобретение относится к области шлифования стеклянных микроинструментов. Цель изобретения — повышение качества заточки инструмента путем обеспечения тонкой регулировки усилия поджатия затачиваемого изделия.

Стержневые полые изделия — микроиглы — устанавливают под углом к рабочей поверхности шаржированного абразивного диска. Для повышения каче-. ства заточки микроиглы в ее полость подают воду, производят черновую и чистовую заточку конца иглы, регулируя при этом усилие ее прижатия к рабочей поверхности диска изменением

13 длины смачиваемого водой участка микроиглы, обращенного к рабочей поверхности диска. При черновой заточке длину этого участка устанавливают равной (0,2-0,4) d а при чистовой заточке — (5 0-10,0) d, где d— диаметр конца микроиглы 26. Для получения оптимальной геометрии на конце микроиглы формируют дополнительные скосы 5. Устройство для осуществления способа содержит микроскоп 1, на каретке 2 которого установлен с возможностью поворота вокруг своей оси держатель 25 микроиглы 26. Узел

15248 подачи воды, выполненный в виде штуцера 30, связанного трубкой 31 с цилиндром 32, обеспечивает смачивание конца микроиглы 26. Привод 34 шаржированного абразивного диска 35 снабжен механизмом горизонтального перемещения, выполненным в виде винта с возвратной пружиной и позволяющим перемещать диск 35 для установки его под объектив микроскопа 1. Абразивный диск 35 выполнен из светопроводящего материала (агата) для обеспечения возможности наблюдения за процессом заточки. 2 с.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области заточки микроинструмента.

Цель изобретения — повышение качества заточки мнкроинструиента путем обеспечения тонкой регулировки усилия прижатия затачиваемого изделия к поверхности абразивного инструмента.

На фиг.l изображено устройство для заточки, вид сверху; на фиг.2 вид А на фиг.l; на фиг ° 3 — вид Б на . фиг.l; ка фиг.4 — вид В на фиг.3; на фиг.5 — схема заточки микропипетки, Сущность способа заточки заключается в том, что процесс обработки конца микропипетки ведут при подаче в полость эатачиваемой микропипетки воды, при этом величина смоченного участка абразивного инструмента (диска), лежащего под микропипеткой, определяет усилие прнжатия конца микропипеткн к диску. Процесс обработ.ки в зависимости от величины смачиваемого участка может обеспечить как грубую при Z„ = (0,2-0,4)d, так и тонкую при Z = (5-10)d заточки, 2. где d — - диаметр конца пипетки.

Способ может быть реализован с помощью устройства, содержащего микроскоп 1, каретка 2 которого снабжена .винтовым приводом 3 и ручкой 4 и установлена на столе 5„ имеющем рукоятку 6 и реечное зацепление 7.

Каретка 2 снабжена кронштейном 8, на котором выполнен ползун 9, фиксируемый винтом 10, и установлена пово2 ротная ось Il, жестко связанная с поворотной шайбой 12, имеющей цилиндрические направляющие 13 и 14, на которых подвижно установлен корпус 15, 5 подпружиненный пружинами 16. Ходовой винт 17 с жестко закрепленным на нем с помощью стопорного винта 18 стаканом 19 служит для перемещения корпуса 15 в вертикальной плоскости относительно опорной шайбы 12, Для фиксации поворотной оси 11 в заданном положении служит стопорный винт 20.

Заданный угол отсчитывается по лимбу 21, установленному на кронштейне 8 указателем 22, закрепленным на поворотной шайбе 12. В корпусе 15 установлена с возможностью поворота ось 23 с маховичком 24.

На оси 23 установлен держатель

25 изделия (микроиглы) 26, Для отсчета угла поворота держателя 25 с микропипеткой (микроиглой) служит лимб 27. Микроигла 26 фиксируется

25 в держателе 25 резиновым кольцом 28, поджимаемым гайкой 29. Узел подачи воды в микроиглу 26 содержит штуцер

30, связанный трубкой 31 с цилиндром

32,, внутри которого расположен пор" шень 33. Привод 34 абразивного диска

35 установлен подвижно вдоль своей оси и повернут так, что угол между оптической осью микроскопа 1 и рабочим торцом абразивного диска 35 составляет 1-3 . Абразивный диск 35 выполнен из светопроводящего материала (агата), а его рабочая поверхность шаржирована алмазной крошкой.

3 1315

Вынолнeниe диска 35 из агата обеспечивает хорошие светопроводящие свойства диска и возможность наблюдения за процессом н микроскоп при работе в проходящем свете при освещении источником света 36 через зеркало 37

5 и конденсатор 38. Агатовый диск, шаржированный алмазной крошкой, обеспечивает хорошие режущие свойства и высокую долговечность. Привод 34 установлен на направляющей 39, выполненной по форме ласточкиного хвоста и установленной в ответный паэ полки 40, имеющей обойму 41, которой она жестко фиксируется на основании

42 микроскопа 1 винтом 43. Привод

34 снабжен механизмом горизонтального перемещения, выполненным в виде винта 44 с возвратной пружиной 45.

Привод 34 управляется блоком 46, регулирующим число оборотов абразивного диска 35 (50-6000).

Устройство работает следующим образом.

Ослабляют винт 20, разворачивают 25 поворотную ось 11 и снимают держатель 25. Заполняют рабочую часть цилиндра 32, трубку 31 и держатель 25 дистиллированной водой. Одного заполнения достаточно для обработки пар- З0 тии изделий 50-60 шт. Микроиглу 26 с диаметром d конца 10-25 мкм вставляют в держатель 25 и затягивают гайку 29. Устанавливают держатель 25 с микроиглой 26 на ось 23. Вращением ручки 4 и рукоятки 6 отводят кронштейн 8, а н конечном итоге — держа" тель 25 с микроиглой 26 в положение, обеспечивающее поворот микроиглы

26, которому не препятствует абразив-4О ный диск 35.

Разворотом поворотной оси 11 и жестко связанной с ней поворотной шайбы 12 устанавливают угол наклона микроиглы 26, определяющей угол заточки основного скоса (15-30 ), вклюо чают освещение микроскопа 1 и вращением винта 44 полки 40 перемещают абразивный диск 35 до положения, при котором в микроскоп 1 можно наблюдать верхнюю часть торца диска.

Вращением ручки 4 каретки 2 микроскопа 1 подводят микроиглу 26 к диску

35 так, что ее конец находится в центре поля зрения микроскопа 1, а вращением стакана 19 регулируют положение микроиглы 26 по высоте так, что ее конец хорошо виден в микроскоп 1.

248

При вращении стакана 19 корпус 15 перемещается по направляющим 13 и

14 вниз благодаря внинчиванию ходового винта 17 в поворотную шайбу 12, а вверх — при вынинчинании ходового винта под действием усилия пружин

16.

Затем нключают на блоке 46 привод

34, устанонин необходимое число оборотон (50-40). Вращением ручки 4 каретки 2 внодят конец микроиглы 26 в контакт с диском 35, в чем убеждаются визуально, наблюдая sa перемещением н микроскоп 1 при объективе 10

Оператор прикладывает к поршню 33 такое усилие, при котором выдавливается жидкость из конца микроиглы 26 под таким давлением, чтобы величина смоченного водой участка абразивного диска, лежащего под микропипеткой, соответствовала режиму черновой заточки (0,2-0,4) d, после чего устанавливают обороть диска 35 до 56 тыс. Через 3-10 с в зависимости от диаметра конца микроиглы 26 привод

34 выключают и отводят вращениемвинта 44 °

Сменив объектив микроскопа 1 на

40, можно под большим увеличением убедиться в том, что заточка произошла по полному профилю. Если конец микроиглы заточен не по полному профилю, заточку продолжают и фиксируют полное время. Затем воздействием на поршень 33 увеличивают осевое усилие до такой величины, чтобы получить смоченный водой участок абразивного диска, соответствующий режиму чистоной заготовки — (5-10)d. После окончания заточки основного скоса вновь отводят привод 34 с диском 35 вращением винта 44 и разнорачивают держатель 25 микроиглы 26 на угол

70-80 вокруг своей оси вращением маховичка 24. Отсчет угла производят по лимбу 27.

Затем операции черновой и чистовой заточки при обработке первого скоса повторяют с той разницей, что после касания концом микроиглы 26 абразивного диска 35 вращением ручки 4 микроиглу перемещают к диску

35 на величину 10-15 мкм, при этом конец микроиглы прогибается и угол между ней и рабочей поверхностью диска 35 становится меньше угла основного скоса, что обеспечивает получение заданной длины бокового скоса.

5 !3

Ф о р м у л а и з î 6 p e т е н и я

1.Способ заточки стеклянных микропипеток, при котором абразивный диск вращают, а микропипетку устанавливают под углом к рабочей поверхности диска и поджимают к ней, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества заточки, внутрь микропипетки подают воду до образования под ней смоченного участка, длину которого выбирают в пределах (0,2-)0,0) d, где d — диаметр конца микропипетки.

2.Устройство для заточки стеклянных микропипеток, содержащее привод

15248 6 абразивного иснтрумента и держатели инструмента и изделия, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества заточки, устройство дополнительно снабжено микроскопом, держатель изделия установлен на каретке микроскопа с воэможностью поворота вокруг своей,оси и снабжен узлом подачи жидкости, а привод абра р зивного инструмента снабжен механизмом горизонтального перемещения, установленным на основании микроскопа, причем ось держателя инструмента установлена с наклоном к оптичесj5 кой оси микроскопа.

1315248

ВиУВ урча

Составитель Т.Петухова

Техред А.Кравчук Корректор В.Бутяга

Редактор И.Николайчук

Заказ 2254/14 Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 1Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4