Способ варки стекла

 

Изобретение относится к стекольной промьшшенности и может быть использовано на системах производства силикат-глыбы и других типов стекол. применяющих стекловаренные печи непрерывного дейст;вия проточного типа. Цель изобретения - повьппение производительности , экономия топлива и улучшение качества. Барботажную обработку расплава.осуществляют по всей площади варочного бассейна, при.этом интенсивность барботажной обработки дифференцируют по длине бассейна таким образом, что соотношение между количеством образующихся в единицу времени барботирующих расплав пузырей на примыкающих друг к другу участках бассейна, первый из которых расположен в зоне от сыпочной стены до 0,25-0,5, а второй и третий имеют протяженность 0,2-0,3 и 0,25-0,35 длины варочной части печи, составляет 1:(0,5-0,7):(1-1,3). 1 табл. i (Л со ел со 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (i9)SU(ii) А1 (594 03 В 5 193

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ .iÃ.", ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .(1 (21) 3939890/29-33 (22) 06.08.85 (46) 07.06.87. Бюл. № 21 (71) Государственный научно-исследовательский институт стекла (72) Л.Я.Левитин, Л.И.Проценко, В.В.Степин, А.Я.Горская, В.Е. Паршин, Г.Д.Нестеренко, П.И.Пахомов и А.З.Байрачный (53) 666. 1.031(088.8)

-(56) Авторское свидетельство СССР

¹ 952774, кл. С 03 В 5/193, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 975596, кл. С 03 В 5/20, 1981. (54) СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛА (57) Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано на системах производства силикат-глыбы и других типов стекол, применяющих стекловаренные печи непрерывного действия проточного типа.

Цель изобретения — повышение производительности, экономия топлива и улучшение качества. Барботажную обработку расплава. осуществляют по всей площади варочного бассейна, при этом интенсивность барботажной обработки дифференцируют по длине бассейна таким образом, что соотношение между количеством образующихся в единицу времени барботирующих расплав пузырей на примыкающих друг к другу участках бассейна, первый иэ которых расположен в зоне от сыпочной стены до 0,25-0,5, а второй и третий имеют протяженность 0,2-0,3 и 0,25-0,35 длины варочной части печи, составляет 1:(0,5-0,7):(1-1,3). 1 табл.

13

Изобретение относится к стекольной: промышленности и может быть использовано в системах производства силикатглыбы и других типов стекол, где применяются стекловаренные ванные печи непрерывного действия проточного типа, Цель изобретения — повышение производительности, экономии топлива и улучшение качества стекла.

При протяженности третьего участка менее 0 25 длины варочной части бассейна снижаются эффекты повышения мощности сыпочного цикла и предотвращения поступления на этот участок варочной пены из предыдущей эоны бассейна. При протяженности этого участка более 0 35.длины варочной части бассейна в результате эррозионного воздействия восходящих от барботажных сопел валов стекломассы усиленному износу подвергается огнеупорная кладка проточной стены, что значительно сокращает продолжительность рабочей кампании печи и снижает качество продукции.

Пример. В регенеративной стекловаренной ванной печи проточного типа с поперечным направлением пламени при двух парах горелок проводят варку стекла состава, мас.ч.: силикат натрия по ГОСТУ; основных компонентов. 7.: Si0 д 70,9--72,8;

Na О 25,3-27,9, при содержании ЯО на уровне 0,3.

Длина, ширина и глубина варочной части бассейна соответственно равны

10,0; 18,0 и 1,35 м.

Производительность печи по сваренной стекломассе 230-240 т/сут при расходе природного газа на обогрев печи на уровне 1600-1650 м-" /ч.

По длине варочной части бассейна в пределах от сыпочной стены до протока (т.е. по всей площади варочного бассейна) в огнеупорной кладке дна печи шестью поперечными рядами устанавливают 22 барботажных "..îïëà, каждое иэ которых представляет собой трубку из жаростойкой стали, в которую вставляют корундовую трубку диаметром 8 мм, уплотняемую огнеупорным раствором. В трубке предусмотрено по два отверстия диаметром 1,2 мм для подачи газообразного агента в расплавленную стекломассу.

Зона барботажной обработки состоит иэ трех участков. Первый из них (12 сопел), характеризующийся плотным

15394 2 покрытием поверхности расплава шихтой, располагают в проекции створа первой пары горелок, второй участок (6 сопел) с пониженной плотностью покрытия расплава шихтой — в пределах от оси между первой и второй парами горелок до 0,25 ширины влета второй пары горелок, третий участок (4 сопла) — в пределах проекции эоны между осью второй пары горелок и торцовой проточной стеной.

Первый участок барботажной обработки расплава располагают в зоне на расстоянии от сыпочной стены на 0,4 длины варочной части бассейна. Второй

20 третьем участках барботажной обработки составляет,(0,9-1):(0,4-0,8):

:(0,9-1,4). Наилучшие результаты получают при соотношении, равном 1:

:(0,5-0,7):(1-1,3).

1

Результаты сравнения известного и предлагаемого способов варки стекла приведены в таблице.

Способ варки стекла обеспечивает оптимальное с точки зрения рационального использования варочной способности печи распределение шихты по мере ее провара .в пределах первого и второго участков. Одновременно снижается вероятность технологически нежелательного поступления (по воздействиям восходящих от барботажных сопел вертикальных валов стекломассы) образующейся в процессе провара шихты особенно на втором участке и варочной пены в примыкающую к протоку зону бассейна на третьем участке.

Кроме того, при более интенсивной барботажной обработке расплава на третьем участке за счет усиления процесса тепломассообмена и связанного с этим увеличения температуры стекломассы повышается мощность сыпочного цикла конвекционных потс:ов с"екломассы. H ..результате повышается производительность печи по сваренной стекломассе, улучшается качество стекла и снижается расход топлива. и третий участки имеют протяженность соответственно 0,25 и 0„30 длины варочной части бассейна. Интенсивность барботажной обработки расплава дифференцируют по длине варочной части бассейна таким образом, что соотноше.ние между количеством образующихся в единицу времени барботирующих расплав пузырей на первом, втором и, Интенсивность барботакной обработки расплават рн ориектадмн эоны по длине варочной части бассеЯва печи, доли длины варочной части печи

Сннвеене

vnenьиого рsc хода топлива >

I от расхода топлива при суэ1естауиием рени ме бурлении стакломассы

Соответствн гранулнта требованмнм гоств

Пронзао дительность печи по сварен ноЯ стек ломассе, т/сут

Способ емператур текломасс зоне перотлвенность треть го, приэеюкаииего к второму, участка об работки с повывенно нтенснвностьв буренин стекломассы

Протккенность второго, прнмыкакиего к первому, участка обработки с понниенной интенсивностью бурления стек омассы ед протоо ом> С отаиенность раого, при» камнеro к

ыпочной стене ветка обратки

Соответст» 235 вует

0,25-0,35!

З00

0,25-0,5 0,2-0 ° Э (протвкенность зоны обработки ие donee 0,3 длины аароч" ноЯ части бассейна) Известный

Предла"

tseres!

Не соответ» 242 ствует

131!

0,6

0,9

1,0

240

-1309

Соответвует

0,4 и гэв 1,з

256 1,5

1302

0,9

0,S! э!э

Соответст0,6

262 3,2 вует

1 ° 1

13!5

0,3! зго

256 4,3

260 .. 4,3

1 ° 2

0,5

1325

1,з

0,6

262 4 ° S

13 28

Пе соответствует

t 4

0,6

0,6

252 ° 2

260! зг!

1,г

Не соотват» ствует

1324

1,3 о,э

П р в и ° ч а в н е. За условнуи единипу дла колнчествекиоЯ оценки интенсивности Ьарботавной обработки ривит редин бурлении частотой вькола пузырей иа поверхность расплава 30-45 ит., s 1 мин.

Составитель Т.Буклей

Техред А.Кравчук КорректорЛ.Патай

Редактор Н.Рогулич

Заказ 2269/22 Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород,,ул.Проектная, 4

3 13153 формула изобретения

Способ варки стекла в стекловаренной ванной печи непрерывного действия проточного типа, включающий обработку стекломассы сжатым газо- . образным агентом через установленные поперечными рядами в кладке дна варочной части бассейна барботажные сопла, изменение интенсивности барбо- 10 тирования, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, экономии топлива и улучшения качества стекла, обработку

94 4 сжатым газообразным агентом осуществляют по всей площади варочного бассейна, при этом интенсивность обработки дифференцируют по длине нарочной части бассейна, что соотношение между количеством образующихся в единицу времени барботирующих расплав пузырей на примыкающих друг к другу участках бассейна, первый из которых расположен в зоне от сыпочной стены до 0,25-0,5, а второй и третий имеют протяженность 0,2-0,3 и 0,25-0,35 длины варочной части бассейна, составляет 1:(0,5-0,7):(1-.1,3). э