Устройство для заливки конденсаторов

Авторы патента:

ПРУДНИКОВ НИКОЛАЙ АЛЕКСЕЕВИЧ

ГУДКО НИКОЛАЙ АЛЕКСЕЕВИЧ

САВЧЕНКО ВИКТОР ЯКОВЛЕВИЧ

ПОЛЯКОВ ФЕЛИКС МИХАЙЛОВИЧ

H01G13/04 - сушка (вообще F26B); пропитка

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECI1ff ÁËÈÊ (19) (И) (51) 4 Н 01 G 13/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3387077/18-21 (22) 28.01.82 (46) 07.06.87. Бюл. K - 21 (71) Институт тепло- и массообмена им. А.В. Лыкова и Харьковское отделение Всесоюзного научно-исследовательского института электротермического оборудования (72) Н.А. Прудников, H.А. Гудко, В.Я. Савченко и Ф.11. Поляков (53) 621.319.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(658611, кл. Н 01 С 13/04, 22. 12. 76. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ КОНДЕНСАТОРОВ, содержащее коллектор вакуумирования и заливки и размещенные на нем присоединительные патрубки, в каждом иэ которых расположен прижимной шток, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, оно снабжено . сливными емкостями, расположенными на коллекторе вакуумирования и заливки у верхнего конца прижимных штоков, и сливным коллектором, сообщающимся со сливными емкостями и с коллектором вакуумирования и заливки, а в каждом прижимном штоке выполнен сквозной осевой канал, сообщающийся со сливной емкостью.

Изобретение относится к производству мощных силовых конденсаторов.

Цель изобретения вЂ” снижение производственных затрат и улучшение условий эксплуатации. 5

На фиг. 1 изображено устройство, разрез, на фиг, 2 вЂ” то же, вид со стороны сливного коллектора.

Устройство содержит коллектор 1 вакуумирования и заливки, который 10 может соединяться с заливочным отверстием конденсатора 2 патрубками 3, в которых установлены прижимные штоки 4, имеющие шаровую опору 5 и уплотнительный патрубок б. В штоке 4; 15 выполнен также сквозной осевой канал 7.

Над каждым штоком 4 на коллекторе

1 установлена сливная емкость 8, отделенная от коллектора 1 уплотнитель-20 ной гайкой 9, установленной во фланцевой втулке 10. Каждая сливная емкость 8 посредством сливного отверстия 11 сообщается со сливным коллектором 12, который установлен наклонно и соединяется с коллектором

1 через вакуумплотный вентиль 13.

Устройство работает следующим образом.

После окончания процесса сушки конденсаторов 2 коллектор 1 заполняют маслом, которое через патрубки

3 и заливочное отверстие конденсатора 2 натекает в конденсаторы. Затем 35 масло из коллектора 1 сливают, последний вакуумируют до давлений порядка 10 мм рт.ст. и закрывают вен1 тиль 13 ° Тем самым полость сливной емкости 8 и сливной коллектор 12 40 имеют не глубокий вакуум. После этого коллектор 1 раз герметиэируют.

Вследствие большой разницы в давле7

2 ниях между коллектором 1 и полостью сливной емкости 8 в последнюю по отверстию 7 полого штока 4 иэ патрубков 3 выдавливается заливочное масло.

Иэ-за относительно большого гидравлического сопротивления.в сливном отверстии 11 по сравнению с каналом

7 штока 4 уровень масла в полости сливной емкости 8 быстро повьппается.

Тем самым образуется гидравлический затвор, препятствующнй преждевременной разгерметизации сливного коллектора 12 через один из наиболее быстро освободившихся от масла патрубков

3 ° Следовательно, даже при сильно отличающихся по времени слива патрубках 3, имеющихся в одном коллекторе I будет обеспечено удаление масла иэ наиболее медленно опорожняющегося патрубка. Благодаря тому, что верхняя грань штока 4 расположена в верхней зоне полости сливной емкости 8, масло, попавшее в нее, обратно в патрубок 3 вылиться не сможет. После разгерметизации коллектора 12 через одну из наиболее быстро опорожненных сливных емкостей 8 открывают вентиль 13 и масло самотеком выливается в нижнюю часть коллектора 1 и оттуда в сливной бак.

Предлагаемое устройство резко уменьшает потребную производительность системы очистки возвратного масла, так как масло, перекачанное этим устройством в сливной бак, практически не требует никакой специальной очистки. Кроме того, на конденсаторах после заливки будут только следы масла на верхней крьппке, а стенки печи, оснастка и корпуса конденсаторов не будут эамасливаться, Это обстоятельство облегчает условия труда обслуживающего персонала.

1316057

Составитель Г.Падучин

Текред A.Кравчук

Редактор В.Ворович

Корректор А.Обручар

Тирах 698 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2370/55

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ухгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты:

Способ сушки конденсаторов // 1274015

Способ сушки конденсаторов и устройство для его осуществления // 1267496

Устройство для сушки конденсаторов // 1267495

Способ сушки силовых конденсаторов // 1267494

Устройство для пропитки конденсаторов // 1223311

Изобретение относится к радиотехнике

Устройство для сушки конденсаторов // 1205196

Способ герметизации электрических конденсаторов // 938324

Способ сушки конденсаторов // 783872

Устройство для герметизации радиодеталей // 771741

Способ пропитки секций электролитических конденсаторов // 705545

Способ и устройство для вакуумирования и маслозаполнения высоковольтного конденсаторного блока // 2462779

Изобретение относится к способам и технологическому оборудованию для производства высоковольтных импульсных конденсаторов

Устройство вакуумной пропитки // 2022388

Автомат вакуумной пропитки // 2022389

Изобретение относится к электронному машиностроению и может использоваться при изготовлении оксидно-электролитических однонаправленных алюминиевых конденсаторов

Способ заливки высоковольтного блока с конденсатором из органического диэлектрика // 2024979

Устройство для сушки и пропитки конденсаторов // 1465917

Способ пропитки конденсаторов жидким диэлектриком // 1598747

Изобретение относится к электронике и может быть использовано при изготовлении конденсаторов с органическим диэлектриком, в частности, рассчитанных на высокое рабочее напряжение

Способ для вакуумирования и заливки нефтяными электроизоляционными маслами высоковольтных блоков // 2542743

Изобретение относится к области высоковольтной электротехники и может быть использовано при заливке и пропитке высоковольтных блоков, использующих в своем составе жидкий диэлектрик. Техническим результатом изобретения является повышение качества процесса заливки высоковольтных блоков нефтяными электроизоляционными маслами и, как следствие, повышение надежности работы высоковольтных блоков, поскольку вакуумирование жидкого диэлектрика происходит в ресивере большого объема и отсутствует промежуточная опрессовка, что сокращает длительность процесса заливки высоковольтных блоков. Указанный технический результат в предлагаемом способе для вакуумирования и заливки нефтяными электроизоляционными маслами высоковольтных блоков достигается тем, что вакуумируют высоковольтный блок, заливают высоковольтный блок нефтяными электроизоляционными маслами с одновременным вакуумированием и обезгаживанием диэлектрика в ресивере, с последующим заполнением высоковольтного блока обезгаженным маслом. Контроль заполнения блока осуществляют при помощи ресивера, выполненного из прозрачного материала.1 ил.

Установка для заполнения изделий микромеханики технической жидкостью // 2601607

Изобретение относится к устройствам (датчикам) микромеханики, которые могут использоваться в любых отраслях промышленности, например в авиации и космонавтике. Установка для заполнения изделий микромеханики технической жидкостью, содержащая вакуумный насос, герметичную вакуумную камеру для дегазации технической жидкости, включающую в себя прозрачный колпак, основание с заполняемыми изделиями, размещенными на нем по окружности, бачок с заливаемой жидкостью, установленный на неподвижной стойке и соединенный с устройством дозирования жидкости, имеющий сливное отверстие, причем изделия снабжены двумя трубками: одна - для заполнения изделий, другая - для контроля заполнения, при этом основание состоит из двух частей: нижней - неподвижной и верхней - с заполняемыми изделиями, имеющей возможность вращения с помощью двигателя, кроме того, устройство дозирования снабжено клапаном, который имеет возможность управления от оптоэлектронного датчика, закрепленного на нижней части основания и имеющего электрическую связь с микроконтроллером. Технический результат - повышение качества заливки изделий. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.