Устройство для получения жидкотвердых расплавов

 

Изо.бретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для получения жидкотвердых расплавов, и может быть использовано для получения отливок с изотропными свойствами. Цель изобретения - повышение дисперсности и однородности твердой фазы в жидкотвердом сплаве. Устройство состоит из обогреваемой емкости 1, которая снабжена неподвижной перегородкой 2 с полостью для прохождения жидкотвердого сплава и размещения приводного вала 3 с перемешивающими лопатками 4. На приводном валу 3 установлен подвижный диск 5 с возможностью регулирования зазора 6 между диском и перегородкой. Емкость имеет отверстие 7 для загрузки материалов и подачи сжатого газа, а также отверстие 8 для вьшуска готового продукта . Устройство позволяет получить требуемьй размер частиц твердой фазы в сплаве и улучшить однородность жидкотвердого расплава. 1 ил. ш (Л 00 а 4 Oi

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК!!9! Я 0 (!!! (51) 4 В 22 Э 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АBTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4002832/31-02 (22) 06.01.86 (46) 15.06.87. Бюп. №- 22 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) В.К.Шнитко, В.Ю.Шейгам, Г.П.Борисов и Ю.Д.Сезоненко (53) 621.745.56(088,8) (56) Патент США ¹ 4194552, кл. В 22 D 1/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР . № 21 8812, кл. В 01 F 3/12, 1972.

Патент Франции № 2459072, кл. В 01 F 3/12, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ .ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОТВЕРДЫХ РАСПЛАВОВ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для получения жидкотвердых расплавов, и может быть использовано для получения отливок с изотропными свойствами; Цель изобретения — повышение дисперсности и однородности твердой фазы в жидкотвердом сплаве.

Устройство состоит из обогреваемой емкости 1, которая снабжена неподвижной перегородкой 2 с полостью для прохождения жидкотвердого сплава и размещения приводного вала 3 с перемешивающпми лопатками 4. На приводном валу 3 установлен подвижный диск 5 с возможностью регулирования зазора 6 между диском и перегородкой. Емкость имеет отверстие 7 для загрузки материалов и подачи сжатого газа, а также отверстие- 8 для выпуска готового продукта. Устройство позволяет получить требуемый размер частиц твердой фазы в сплаве и улучшить однородность жидкотвердого расплава. 1 ил .

Формула изобретения

Составитель В.Андреев

Редактор М ° Бандура Техред M. Ходанич Корректор M.Äåì÷èê

Заказ 2382/9

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

1 13

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для получения жидкотвердых расплавов, и может быть использовано для получения отливок с изотропными свойствами.

Цель изобретения — повышение дисперсности и однородности твердой фазь". в жидкотвердом расплаве.

На чертеже показана схема устройс ства.

Устройство для получения жидкотвердых расплавов содержит обогреваемую емкость 1, которая снабжена неподвижной перегородкой 2 с полостью для прохождения жидкотвердого сплава и размещения приводного вала 3 с перемешивающими лопатками 4. Ha приводном валу 3 устандвлен подвижный диск 5 с возможностью регулирования зазора 6 между циском и перегородкой.

Обогреваемая емкость имеет отверстие 7 для загрузки материалов и создания давления сжатого газа, а также отверстие 8 для выпуска готового пр одук т а.

Устройство работает следующим образом.

Необходимые материалы загружаются в верхнюю часть подогреваемой емкости и в ней готовится жидкотвердый сплав, который непрерывно перемешивается лопатками 4. Затем над зеркалом сплава создается давление сжатого газа, поступающего через отверстие

8. Сплав под действием давления газа проходит через зазор 6 между вращаю-. щимся диском 5 и неподвижной перегородкой 2, крупные дендриты твердой фазы в нем размалываются, сплав поступает в нижнюю часть емкости, где также перемешивается лопатками 4, и через сливное отверстие 8 периодически удаляется из устройства.

16746 2

Пример. В подогреваемой емкости объемом 20 кг готовили жидкотвердый расплав цинк — алюминий с t3 Al, содержащий около 45 твердой о фазы. При 405 С из него отливали образцы ф 40-90 мм. Зазор между перегородкой и диском устанавливали равным 20 мкм. Над зеркалом сплава в верхней части емкости создавали дав—

10 ление 1,5-2,0 кг/см . Приводной вал мешалки вращался со скоростью

250 об/мин. В полученном твердожидком расплаве была равномерно распределена твердая фаза, а размер ее частиц не превышал 20 мкм, хотя в обычных условиях размеры твердой фазы в таком сплаве изменялись в пределах

10-80 мкм.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет получать требуемый размер частиц твердой фазы в расплаве, улучшить однородность жидкотвердого расплава и исключает возможность коагуляции твердой фазы. Это, в свою

25 очередь, дает возможность получать отливки с высокой изотропностью свойств и снизить брак по герметичности в 2 раза.

Устройство цля получения жидкотвердых расплавов„содержащее обогреваемую емкость и приводной вал с пере35 мешивающими лопатками, о т л и ч а ющ е е с я тем„ что, с целью повышения дисперсности и однородности твердой фазы в жидкотвердoM расплаве, обогреваемая емкость снабжена неподвижной

40 перегородкой с полостью для размещения приводного вала, а на приводном валу дополнительно установлен диск с возможностью перемещения для регулирования зазора между диском и пере45 городкой.