Устройство для запечатывания термопластичных пакетов

 

Изобретение относится к упаковочной технике и позволяет повысить качестно при запечатывании пакетов 18 с запыленными горловинами 19. Пакет 18 перехватывают выше уровня продукта прижимным приспособлением 2. Клин 3, закрепленный на держателе 4, ВВО.ДЯТ в горловину 19 пакета 18 сверху. Стенки пакета 18 разводят клином 3 до образования .наклоненных навстречу друг другу участков 20. Каждое приспособление для загибания горловин 19 пакета 18 состоит из подпружиненной вилки (ПВ) 6 с парой шарнирных рычагов 5 на концах. Рычаги 5 шарнирно связаны посредством шатунов 7 со втулкой 8, расположенной между ПВ 6 и держателем 4. При вертикальном возвратно-поступательном перемеш,ении держателя 4, клина 3 и втулки 8 от копира 9 рычаги 5 поворачиваются на ПВ 6, разводят участки 20 внутрь пакета 18 и выравнивают гофры. Сварку производят по незапыленным загнутым внутрь пакетов участкам горловин 19. 5 ил. $3 СО 00 О5 со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. SU» 1316919 А 1 (51) 4 В 65 В 51/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ и

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3950249/23-13 (22) 06.09.85 (46) 15.06.87. Бюл. № 22 (71) Опытно-конструкторское и технологическое бюро расфасовочного и упаковочного оборудования (72) И. Л. Шапошников, A. М. (Осман, В. В. Передеренко и Э. А. Мадзаев (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 791214, кл. В 65 В 7/02, 1980.

Патент CLUA № 3715855, кл. 53-37, опублик. 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПАКЕТОВ (57) Изобретение относится к упаковочной технике и позволяет повысить качество при запечатывании пакетов 18 с запыленными горловинами 19. Пакет 18 перехватывают выше уровня продукта прижимным приспособлением 2. Клин 3, закрепленный на держателе 4, вводят в горловину 19 пакета 18 сверху. Стенки пакета 18 разводят клином

3 до образования .наклоненных навстречу друг другу участков 20. Каждое приспособление для загибания горловин 19 пакета

l8 состоит из подпружиненной вилки (ПВ)

6 с парой шарнирных рычагов 5 на концах.

Рычаги 5 шарнирно связаны посредством шатунов 7 со втулкой 8, расположенной между ПВ 6 и держателем 4. При вертикальном возвратно-поступательном перемешении держателя 4, клина 3 и втулки

8 от копира 9 рычаги 5 поворачиваются на

ПВ 6, разводят участки 20 внутрь пакета

18 и выравнивают гофры. Сварку производят fla незапыленным загнутым внутрь пакетов участкам горловин 19. 5 ил.

131

Изобретение относится к технике укупоривания запыленных изнутри продуктом горловин пакетов из термопластичных пленочных материалов.

Цель изобретения — повышение качества при запечатывании пакетов с запыленными горловинами.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства для запечатывания термопластичных пакетов в исходном положении; на фиг. 2 — то же, в рабочем положении; на фиг. 3 — то же, при введении клина в горловину пакета до образования наклоненных навстречу друг другу участков; на фиг. 4 — схема заведения наклоненных участков горловины внутрь пакета и отпускания разведенных стенок; на фиг. 5 схема расправления кромок горловины растяжкой их внутри пакета по его ширине.

Устройство состоит из ротора 1, прижимного приспособления 2, установленных над ним приспособления для разведения стенок пакетов относительно друг друга и приспособления для загибания горловин внутрь пакетов, а также из сварочного приспособления, смонтированного на выходе устройства (не показано), при этом каждая рабочая позиция ротора имеет дополнительные приспособления для разведения стенок пакета относительно друг друга и приспособление для загибания горловины пакета, а прижимное приспособление 2 может быть выполнено, например, в виде гибкой связи, oxBBTbIBBIDLUåé ротор 1 с наружней его стороны.

Каждое приспособление для разведения стенок пакета относительно друг друга состоит из клина 3, смонтированного на держателе 4, а каждое приспособление для загибания горловины пакета внутрь — из пары рычагов 5, шарнирно закрепленных на концах подпружиненной вилки 6 и посредством шарнирных шатунов 7 связанных с рычажной втулкой 8, причем держатель 4 с клином 3 размещен в полости рычажной втулки 8, а подпружиненная вилка

6 охватывает рычажную втулку 8.

Таким образом, втулка расположена между вилкой 6 и держателем 4 и вместе с ним установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения от копира 9. Последний неподвижно укреплен соосно с ротором 1 и по его пазам перемещаются ролики 10 и 11, передающие соответственно клину 3 посредством держателя

4, рычажной втулке 8 и подпружиненной вилке 6 возвратно-поступательное движение относительно друг друга и прижимного приспособления 2. Пружина 12 посредством упоров 13 и 14 обеспечивает вилке 6 крайнее положение относительно рычажной втулки 8. Рычажная втулка 8 и держатель 4 клина 3 заключены на роторе 1 в корпус

6919

5 10

2

15 с выступом 16, взаимодействующим с упором 17 корпуса 15.

Для разведения стенок пакетов небольшой ширины клин 3 может быть изготовлен плоским, а для крупногабаритных мешков— призматическим.

Устройство для укупоривания термопластичных пакетов работает следующим образом.

Пакеты 18, наполненные пылящим продуктом, поступают последовательно на каждую рабочую позицию ротора 1 и перехватываются выше уровня продукта в пакете прижимным приспособлением 2, при этом горловины 19 пакетов остаются приоткрытыми после предыдущей операции дозирования и запыления с внутренних сторон продуктом. Под действием роликов 10 и 11 держатель 4 с клином 3, рычажная втулка

8 и рычаги 5 и подпружиненная вилка 6 подводятся к горловине пакета 18 (фиг. 2), а упор 17 — к выступу !6. Затем при заходе ролика 10 во впадину (не показана) паза копира 9 клин 3 заводится в приоткрытую горловину пакета поперек его ширины в направлении прижимного приспособления 2 и разводит стенки пакета относительно друг друга до образования по его бокам наклоненных чавстречу друг другу участков 20 (фиг. 3). Затем при движении ролика ll во впадине (не показана) паза копира 9 рычажная втулка 8 опускается вниз и через шатуны 7 поворачивает рычаги 5 на остановленной выступом 16 подпружиненной вилке 6 вокруг осей, в результате чего рычаги 5 заводят наклоненные навстречу друг другу участки 20 горловины пакета 18 внутрь последнего при одновременном отпускании разведенных относительно друг друга стенок за счет отведения клина 3 из горловины пакета (фиг. 4). Загнутая таким образом горловина 19 из-за равенства периметров исходной и заведенной ее частей имеет гофры на загнутой внутрь поверхности, которые могут быть причиной образования морщин и складок при последующей сварке. Для устранения этого рычаги 5 в конце своего поворота вокруг осей расправляют образовавшиеся гофры растяжкой сдвоенной горловины по ширине пакета до выравнивания периметров ее исходной и заведенной внутрь пакета частей.

При последующем перемещении ролика

11 вверх на вершину (не показана) паза копира 9 рычажная втулка 8 движется вверх и занимает исходное положение, поворачивая через шатуны 7 рычаги 5 в горизонтальное положение и перемещая затем вилку 6 и упор 17 относительно выступа 16 корпуса 15 в исходное нерабочее положение (фиг. 1).

Пакеты 18 с загнутыми таким образом горловинами поступак>т на операцию свар1316919 ки, которая осуществляется по наружным незапыленным сторонам загнутых внутрь пакетов горловин.

Приспособление для разведения стенок пакета отнбсительно друг друга, выполненное в виде смонтированного на направляющей клина, при поступательном движении вниз поперек ширины пакета в направлении прижимного приспособления обеспечивает разведение стенок пакета относительно друг друга в зоне горловины до образования наклоненных навстречу друг другу участков и облегчает последующее загибание горловины внутрь пакета. Непосредственно загибание горловины внутрь пакета обеспечивает приспособление, которое состоит из пары рычагов, шарнирно закрепленных на концах подпружиненной вилки и посредством шатунов связанных с рычажной втулкой, причем держатель клина размещен в полости рычажной втулки, а вилка охватывает рычажную втулку. Такое конструктивное выполнение приспособления для загибания горловин пакетов обеспечивает рычагам возвратно-поступательное, а затем поворотное движение относительно горловин пакетов, а также заведение наклоненных навстречу друг другу участков горловины пакета при одновременном отпускании разведенных стенок путем извлечения из горловины пакета клина, а затем расправление кромок горловины растяжкой их внутри пакета по его ширине. Последнее исключает образование гофр на загнутых кромках горловины, складок и морщин при последующей сварке, которая осуществляется по наружным незапыленным сторонам загнутой внутрь пакета горловины.

Предлагаемая конструкция устройства для укупоривания термопластичных пакетов обеспечивает выполнение на каждой рабочей позиции ротора операций разведения стенок пакетов относительно друг друга, загибания горловин внутрь пакетов, а также расправления загнутых горловин пакетов.

Проведение сварки по наружным незапыленным сторонам загнутых внутрь пакетов горловин обеспечивает повышение качества при запечатывании пакетов с запыленными горловинами.

Формула изобретения

Устройство для запечатывания термо1 пластичных пакетов, включающее прижимное приспособление, установленное над ним приспособление для загибания горловины пакета и сварочное приспособление, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения качества при запечатывании пакетов с запыленными горловинами, оно снабжено приспособлениями для разведения стенок пакета, расположенным и над прижим ным приспособлением, рядом дополнительных приспособлений для загибания горловины пакета и копиром, каждое приспособление для разведения стенок пакета содержит клин, закрепленный на держателе, а каждое приспособление для загибания горловины пакета состоит из подпружиненной вилки, пары рычагов и втулки, причем рычаги шарнирно закреплены на концах подпружиненной вилки и шарнирно связаны посредством шатунов со втулкой, при этом втулка расположена между подпружиненной вилкой и держателем клина, а последний и втулка установлены с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения от копира. (316919

17

77

1б

Составитель А. Горбачева

Редактор Т. Лазаренко схред И. Верее Корректор, !. !!атай

Заказ 2287/18 Тирагк 845 (1одп ис»(ВНИИПИ Государственного ком» тета СССР»о делаги »зоб(и «»ий» открытий

113035„Москва. 7К вЂ” 35, P;Iv»lcl Bsl няб..:I. 1! .)

Производственно-г олиграф»»еское»рсд»pг>итие, г. У кго, ол, I. (!роектная, 4