Установка для испытания пластичности сварных соединений

 

Изобретение OTHOCHICH к технике испытаний материалов и позволяет повысить точность и снизить трудоемкость за счет испытания нескольких сварных соединений за один цикл. Установка содержит корпус 1 с узлами установки образцов 2, механизмы деформирова11ия. Они включают неравноплечие рычаги 6 и средство перемещения их длинного плеча (ДП), выполненное в виде соединенного с гидронасосом 7 через гидравлический затвор 8 гидроцилиндра 9 с пружиной 10 и поршнем 11. Короткие плечи рычагов 6 предназначены для взаимодействия с образцом 2, а штоки 12 поршней 11 контактируют с ДП. Пружинный регулятор величины деформации установки выполнен в виде регулировочных болтов 13, установленных в корпусе 1 напротив ДП. В ходе работы установки на образцы 2 накладывается сварной шов. Управляя работой соответствз ющих гидроцилиндров 9, обеспечивают поворот рычагов 6, изгибающих образцы 2. Величина минимальной деформации , приводящей к образованию трещин, является критической, определяющей . минимальную пластичность в температурном интервале хрупкости. Т. обр., можно одновременно или последователь-, но прикладывать нагрузки разной величины на образцы до, во время и после сварки, изменять скорость и величину деформирования образцов 2. 2 ил. S (Л С CfJUSf I / / / т 1 г J2 f

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 1 А1 (5D4 G01 N3 20 а ф©г р)) н

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЫ:ТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3808643/22-03 (22) 31.10.84 (46) 15.06.87. Бюл. К- 22 (71) МВТУ им. Н.Э.Баумана (72) В.С.Гаврилюк, Г.А.Взяткин, В.В.Иванов, Г.М.Измайлова, А.И.Мисюров и В.П.Морозов (53) 620.172(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(- 913141, кл. G 01 N 3/28. 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ.ПЛАСТИЧНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (57} Изобретение Oтносиlся к технике испытаний материалов и позволяет повысить точность и снизить трудоемкость за счет испытания нескольки . сварных соединений за один цикл.

Установка содержит корпус 1 с узлами установки образцов 2, механизмы деформирования. Они включают неравноплечие рычаги 6 и средство перемещения их длинного плеча (ДП), выполненное в ниде соединенного с гидронасосом 7 через гидравлический затвор 8

7 гидроцилиндра 9 с пружиной 10 и поршнем 11. Короткие плечи рычагов 6 предназначены для взаимодействия с образцом 2, а штоки 12 поршней 11 контактируют с ДП. Пружинный регулятор величины деформации установки выполнен в виде регулировочных болтов 13, установленных в корпусе 1 напротив ДП. В ходе работы установки на образцы 2 накладывается сварной шов. Управляя работой соответствующих гидроцилиндров 9, обеспечивают поворот рычагов 5 изгибающих образцы 2 ° Величина минимальной деформации, приводящей к образованию трещин, является критической, определяющей минимальную пластичность в темпера-. турном интервале хрупкости. Т. обр., можно одновременно или последовательно прикладывать нагрузки разной величины на образцы до, во время и после сварки, изменять скорссть и величину деформирования образцов 2.

2 ил.

1317316 2

Изобретение относится к технике испытания материалов, в частности определения пластичности сварных и наплавочных соединений, и может быть использовано в научно-исследовательских и заводских лабораториях.

Цель изобретения — повышение точности и снижение трудоемкости за счет испытания нескольких сварных соединений за один цикл.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид„на фиг. 2 — вид А на фиг.1.

Установка для испытания пластичности сварных соединений образцов материалов содержит корпус 1 с узлами, установки образцов 2, выполненными в виде неподвижных верхнего 3 и нижнего 4 упоров, механизм деформирования, включающий десять вращающихся вокруг оси 5 неравноплечих (основного и дополнительных) рычагов 6, средство перемещения длинных плеч рычагов 6, выполненное в виде. соединенных с гидронасосом 7 через гидравлические затворы 8 для регулирования величины давления, скорости перетекания жидкости, а также включения подачи давления гидроцилиндров 9 с подпружиненными пружинами 10 поршнями 11 со штоками 12, контактирующими с длинными плечами неравноплечих рычагов 6.

Установка также содержит регулятор величины деформации, выполненный в виде регулировочных болтов 13, установленных в корпусе 1 напротив длинных плеч неравноплечих рычагов 6, и индикатор 14.

Короткие плечи неравноплечих рычагоь 6 предназначены для взаимодействия с образцами 2, а гидравлические затворы связаны с микровыключателями 15, Установка работает следующим образом.

Серия образцов из десяти пластин размером 50х150 и толщиной 1-20 мм устанавливается между неподвижными упорами 3 и 4. Качающиеся неравноплечие рычаги 6 под действием пружин 10 и штоков 12 выбирают люфты и поджимают образцы 2. Задаются величины деформации, определяемые зазорами "a", устанавливаемыми между нижними концами рычагов 6 и регулировочными болтами 13. На образцы 2 над неподвижным упором 4 накладывается сварной шов с использованием выбранных режимов и метода сварки. В момент окончания сварки каждого образца перемещающаяся сварочная установка нажимает на микровыключатели 15, поочередно включающие затворы 8, управляющие работой соответствующих гидроцилиндров 9. Давление в гидросети (10 ИПа) обеспечивает усилия, передаваемые штоками 12, около 20 кН. Под действием штоков 12 соответствующие рычаги 6

®0 поочередно поворачиваются вокруг оси 5, выбирая зазоры "а", и изгибают образцы 2. Величина минимальной деформации, приводящей к образованию трещины, является критической — определяющей минимальную пластичность в температурном интервале хрупкости.

Данное изобретение позволяет одновременно или последовательно прикладывать нагрузки разной величины на

20 отдельные образцы до, во время и после сварки, изменять скорость и величину деформирования пластин, давая широкие возможности для определения .пластичности в температурном интервале хрупкости сварных и наплавочных соединений, а также определения сопротивляемости сварных соединений образованию горячих и холодных трещин.

Так, например, для проведения испытаний на холодные трещины серия образцов из десяти пластин устанавливается между упорами 3 и 4..Цроизводдится сварка, причем сварочная и испытательная установки располагаются так, что в процессе сварки микровыключатели 15 не срабатывают. После окончания сварки к каждой пластине рычагами 6 прикладываются различные усилия. Величина усилий регулируется изменением рабочего давления в соответствующем гидроцилиндре 9 с помощью затвора 8. После нагружения образцы выдерживаются до возникновения трещин. Критическое усилие, приводящее к возникновению трещины, определяет минимальное напряжение, характеризую щее сопротивляемость материала образованию холодных трещин.

Для определения сопротивляемости материала образованию трещин при наплавке образцы предварительно нагружают различными усилиями, возрастающими от образца к образцу. После проведения наплавки определяется критическое усилие, приводящее к возникновению трещин и определяющее минимальное напряжение, характеризующее со- фиГГ

Составитель В.Петрова

Редактор В. Ковтун Техред А.Кравчук Корректор С.Шекмар

Заказ 2415/38 Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

Ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

3 13173 противляемость материалов образованию трещин при наплавке.

Для определения сопротивляемости материала образованию трещин при повторном нагреве. (при многослойной сварке) испытания проводятся следующим образом.

Серия образцов из десяти пластин с предварительно наложенными швами устанавливается на упрры 3 и 4 испы- 10 тательной установки. Образцы, как и в предыдущем случае, нагружаются различными усилиями. Производится сварка последующего шва.. Критическое усилие, приводящее к возникновению 15 трещины, характеризует сопротивляемость материала образованию трещин при повторном нагреве °

Формула изобретения 20

Установка для испытания пластичности сварных соединений образцов материалов, содержащая корпус с узлами установки образцов, механизм де16 4 формирования, включающий неравноплечий рычаг и средство перемещения его длинного плеча, выполненное в виде соединенного с гидронасосом гидроцилиндра с поршнем, и пружинный регулятор величины деформации, включающий индикатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности и снижения трудоемкости за счет испытания нескольких сварных соединений за один цикл, она снабжена дополнительными узлами установки образцов и механизмами деформирования, короткие плечи рычагов предназначены для взаимодействия с образцом, пружины установлены в гидроцилиндрах, поршни выполнены со штоками, контактирующими с длинными плечами неравноплечих рычагов, причем каждый из гидро,цилиндров связан с гидронасосом через гидравлический затвор, а регуляторы деформации выполнены в виде регулировочных болтов, установленных в корпусе напротив длинных плеч неравноплечих рычагов.