Составные валки профилегибочного стана

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту профилегибочного стана, и может быть использовано при производстве деталей типа гнутых профилей из металлической сетки. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет исключения смятия проволок , образующих сетку. Составные валки профилегибочного стана содержат краевые рабочие жесткие формующие элементы и эластичные тяговые элементы, размещенные между формующими элементами и вьтолненные в виде эластичного бандажа, установленного на металлической втулке. Наружный диаметр эластичного бандажа и основной диаметр формующих элементов каждого валка связаны расчетной зависимостью . При попадании заготовки в рабочую полость валков внедрение проволок в эластичные элементы создает тяговое усилие, протаскивающее заготовку через рабочий контур формующих элементов. 2 ил. с 5 (Л 00 00 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.Я0„„131832

А1 (5114В 21 П5 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4002129/25-27 (22) 25.11.85 (46) 23.06. 87. Бюл. № 23 (71) Пятигорский завод сельскохозяйственного машиностроения Пятигорсксельмаш им.С.M.Кирова (72) А.H.Màðêîâ, А.П.Золотухин, А.П.Скориков и А.И.Гулько (53) 621.98 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 995972, кл. В 21 D 5/06, 17.12.80 ° (54) СОСТАВНЫЕ ВАЛКИ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО

СТАНА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту профилегибочного стана, и может быть использовано при производстве деталей типа гнутых профилей из металлической сетки. Цель изобретения — повышение качества иэделий за счет исключения смятия про-. волок, образующих сетку. Составные валки профилегибочного стана содержат краевые рабочие жесткие формующие элементы и эластичные тяговые элементы, размещенные между формующими элементами и выполненные в виде эластичного бандажа, установленного на металлической втулке. Наружный диаметр эластичного бандажа и основной диаметр формующих элементов каждого валка связаны расчетной зависимостью. При попадании заготовки в рабочую полость валков внедрение проволок в эластичные элементы создает тяговое усилие, протаскивающее заготовку через рабочий контур формующих элементов. 2 ил.

1 131832

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту профилегибочного стана, и может быть использовано при производстве деталей типа гнутых профилей из металлической сетки.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет исключения смятия проволок, образующих сетку.

На фиг.1 изображены составные вал- 10 ки, продольный разрез в осевой плоскости; на фиг.2 — сечение А-А на фиг, 1.

Составные валки профилегибочного стана состоят из нижнего 1 и верхнего 2 составных валков.

Нижний составной валок 1 установлен на рабочем валу 3 и состоит из формующих жестких дисковых элементов

4 с основным диаметром Э „, располо- 20 женного между ними эластичного цилиндрического элемента 5 с наружным диаметром D>, состоящего из жесткоМ1 Э

ro металлического основания 6 и эластичного бандажа 7 в виде литой втулки из твердой резины или полиуретана, установленной с натягом на основание 6, и дистанционных втулок 8.

Верхний составной валок 2 установлен на рабочем валу 9 и состоит З0 из формующих цилиндрическо-конусных жестких элементов 10 с основным диаметром D расположенного между ними эластичного элемента 11 с наружным Диаметром DH2 q состоящего из 35 жесткого металлического основания 12 и эластичного бандажа 13 в виде литой втулки из твердой резины или полиуретана, установленной с натягом на основании 12. 40

Составные нижний 1 и верхний 2 валки кинематически связаны с соответствующими рабочими валами 3 и 9 посредством шпонок 14 и 15 и закреплены зажимными гайками 16 и 17. Верх- 45 ний и нижний валки, сведенные до зазора между формующими рабочими элементами: дисковыми 4 и конусно-цилиндрическими 10, равного толщине сетки по номинальному размеру в два 50 диаметра сетки h образуют рабочий контур валков. Нижний 1 и верхний 2 валки в сборе в сочетании с приводом . рабочих валов образуют клеть.

Величина основных диаметров Dp„ и Dp2 на соответствующих рабочих валах 3 и 9 зависит от соотношения угловых скоростей вращения ы„ и Ю2 ниж3 2 него и верхнего рабочих валов и имеет обратно пропорциональную зависимость:

D î(Р2 где о, „— угловая скорость нижнего вала;

ы — угловая скорость верхнего вала. (A(При передаточном отношении i= — = 1 ((2 диаметры D è D равны между собой.

Наружные диаметры эластичных элементов D и D находятся в следую-, ("2 щей зависимости от основных диаметроВ Dp1 H Па

Dо+-а0„а D, +11;

0„2 н„- О, h

0 + (Р П +h

При зазоре ручья между формующими элементами верхнего 2 и нижнего 1 валков, равном номинальной толщине сетчатой заготовки 18 по зависимости

h = 2 d зазор между тяговыми элементами валков определяется зависимостью

0 h„. —

1 2 где h — зазор. между рабочими поверхностями формующих элементов валков;

h. — зазор между наружными диа1 метрами тяговых эластичных элементов 5 и 11;

d — диаметр проволоки сетки, При гибке сетки в валках профилегибочного стана величина тягового усилия зависит от величины зазора между тяговыми элементами, диаметра тяговых элементов валков и расстояния между поперечными проволоками 19 сетчатой заготовки 18. !

При соотношениях зависимости

О h; 2 и D(< — 2(0„

t а (— от осевой плоскости валков соз2

Ф дается постоянное тяговое усилие для перемещения заготовки, при этом а —расстояние от осевой плоскости вал1318 ков до центра контактной с наружным диаметром Р„ тягового элемента проволоки; t — шаг сетки (расстояние между поперечными проволоками).

Тяговое усилие возрастает в момент 5 вхождения поперечной проволоки 19 в осевую плоскость валков и достигает

t наименьшего значения при а = вЂ, т.е. при минимальных захватах поперечных 0 проволок.

Величина тягового усилия мимимальh при

Величина тягового усилия максимальна при h„ = 0, т.е. наружные диаметры D н и DH эластичных элементов н„ н касательны друг другу.

Составные валки работают следующим образом. 20

При принудительной подаче от автоматического устройства сетчатая заготовка 18 попадает в рабочую полость валков, где продольные проволоки 20 внедряются в те о верхнего эластично-25 го элемента 11, а поперечные проволоки 19 — в тело нижнего эластичного элемента 5. При этом при зазоре между наружными поверхностями h = 0 про1 дольные проволоки 20 полностью обжимаются эластичным элементом 11, а поперечные проволоки 19 внедряются в тело эластичного элемента 5 в момент их нахождения в осевой плоскости валков. Это внедрение проволок в 35 эластичные элементы создает сильное тяговое усилие, протаскивающее сетчатую заготовку 18 через рабочий контур формующих элементов 4 и 10, не создающий тягового усилия. При внед- 40 рении проволок в эластичные элементы формуемые эл менты сетчатого профиля свободно проскальзывают между рабо" чими поверхностями формующих элементов 4 и 10, подгибаются на задний 45 угол отгибающими участками валков.

Происходит процесс гибки с одновременным перемещением сетчатой заготовки 18 в следующую пару валков (не показано). 50

Предлагаемая конструкция валков по сравнению с известной расширяет технические возможности профилегибочного стана за счет создания надежного тягового усилия эластичными тяговыми элементами и лучших условий

Формула изобретения

Составные валки профилегибочного стана, преимущественно для гибки изделий из металлических сеток, содержащие установленные на верхнем и нижнем валах жесткие рабочие и дистанционные дисковые элементы, о т л и— ч а ю щ и е с я тем, что, с целью повышения качества деталей за счет исключения смятия проволок, валки снабжены эластичными тяговыми элементами, размещенными между жесткими рабочими элементами, и выполненными в виде эластичного бандажа, установленного на металлической втулке, при этом наружный диаметр эластичного бандажа каждого валка превышает основной диаметр рабочих элементов соответствующего валка и определяется по следующей зависимости:

Dо+ 2(Dн- Dо+ h1

rpe o основной диаметр рабочих элементов валка; наружный диаметр эластичного бандажа; зазор между жесткими рабочими элементами верхнего и нижнего валков, равный двум диаметрам проволоки, образующей металлическую сетку.

D н

323 4 формовки за счет создания зазора по номинальной толщине сетки между основными диаметрами, позволяя профилировать изделия иэ сварной металлической стеки, обеспечивая наряду с технологическими преимуществами лучшее качество профилей.

Применение предлагаемых валков позволяет перевести изготовление деталей клеточных батарей для содержания птицы из рулонной металлической сетки на высокопроизводительные линии отрезки и профилирования вместо многооперационной резки и гибки.

Замена многооперационной штамповки профилированием в автоматической линии улучшит качество деталей, в

3-4 раза повысит производительность труда и обеспечит экономию сетчатого материала на 5-107 за счет более рационального раскроя из рулонного материала.

1318323

Фиг.2

Составитель Л.Самохвалова

Техред М.Ходанич Корректор С.Ц1екмар

Редактор И.Николайчук

Тираж 732 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2456/8

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4