Расточной резец

 

Изобретение относится к металчлообработке. Целью изобретения является повышение производительности посредством автоматической подналадки резца на исполнительный размер. Режущие элементы 1 и 2 с режущими пластинами 3 и 4 установлены в державке с возможностью перемещения и скреплены с концами тепловой трубы 5, средняя часть которой выполнена тон костенной с гофрами 6 и размещена в легкоплавком сплаве 7 с температурой плавления выше температуры кипения теплоносителя тепловой трубы. Крышка 8 предохраняет сплав 7 от вытекания при его расплавлении под действием нагревателя 9, Для подналадки положения режущих элементов 1 и 2 включается нагреватель 9. Легкоплавкий сплав 7 при этом расплавляется, и гофрированный участок 6 тепловой трубы расплавляется, раздвигая режущие элементы 1 и 2. При дост1теении требуемого размера нагреватель выключается , и сплав 7 застывает, фиксируя положение режущих-элементов 1 и 2. 1 ил. сл со 00 оо сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСОУБЛИН (19) в/ (11) 50 А1 (51) 4 В 23 В 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 1 о 8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 4020638/25-08 (22) 12.02. 86 (46) 23.06.87. Бюл. )" 23 (7 1) Тольяттинский политехнический институт (72) H.И,Живоглядов и А.Н.Резников (53) 621. 9. 025 (088. 8) (56) Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г. П. Проектирован ие металлорежущих инструментов. M. Машгиз, 1962, с. 427, фиг. 220а. (54) РАСТОЧНОЙ РЕЗЕЦ (57) Изобретение относится к метал1лообработке. Целью изобретения является повышение производительности посредством автоматической подналад— ки резца на исполнительный размер.

Режущие элементы 1 и 2 с режущими пластинами 3 и 4 установлены в державке с возможностью перемещения и скреплены с концами тепловой трубы 5 средняя часть которой выполнена тонкостенной с гофрами 6 и размещена в легкоплавком сплаве 7 с температурой плавления выше температуры кипения теплоносителя тепловой трубы. Крышка

8 предохраняет сплав 7 от вытекания при его расплавлении под действием нагревателя 9. Для подналадки положения режущих элементов 1 и 2 включается нагреватель 9. Легкоплавкий сплгв

7 при этом расплавляется, и гофрированный участок 6 тепловой трубы расплавляется, раздвигая режущие элементы 1 и 2. При достижении требуемого размера нагреватель выключается, и сплав 7 застывает, фиксируя положение режущих элементов 1 и 2, 1 ил.

13

Изобретение относится к металлооб,работке.

Цель из обре те н ия — повышен ие производительности посредством автоматической подналадки резца на исполнительный размер.

На чертеже показан резец, Разрез вдоль режущих элементов.

Резец содержит державку, в которой установлены режущие элементы 1 и 2 с режущими пластинами 3 и 4.Внутри державки размещена тепловая труба

5, концы которой скреплены с режущими элементами 1 и 2, например пайкой или с помощью реэьбового соединения.

Средняя часть тепловой трубы 5 выполнена тонкостенной с гофрами 6 и размещна в легкоплавком сплаве 7, температура плавления которого превышает температуру кипения теплоносителя тепловой трубы 5. В качестве теплоносителя может быть использована дистиллированная вода, в качестве легкоплавкого сплава 7 — олово. Крышка

8 предохраняет сплав от вытекания после его расплавления электрическим нагревателем 9.

При включении нагревателя 9 в систему управления станком обеспечивается размерная подналадка резца по заданной программе.

Для компенсации износа режущих пластин 3 и 4 либо для установки резца на больший исполнительный размер после прекращения процесса резания на холостом ходу станка на определенный промежуток времени включается электрический нагреватель 9. Легкоплавкий сплав 7 расплавляется и за счет избыточного давления при этой температуре паров теплоносителя в тепловой трубе 5 ее гофрированный участок расправляется, увеличиваясь по длине и уменьшаясь в диаметре. Так как концы тепловой трубы 5 жестко скреплены с режущими элементами 1 и 2, последние перемещаются вместе с ними, расходясь в стороны и тем самым увеличивая расстояние между вершинами режущих пластин 3 и 4.. По достижении нужного размера, определяемого с помощью калибра-втулки или задаваемо18350 2 го временем работы нагревателя 9, нагреватель 9 обесточивается. Легкоплавкий сплав 7 застывает, фиксируя гофр 6 и режущие элементы 1 и 2 в новом положении. Резец с новым исполнительным размером готов для дальнейшей обработки детали. Далее процесс настройки повторяется по необходимости.

Размерная настройка резца может быть осуществлена и в процессе резания как в сторону уменьшения исполнительного размера, так и в сторону его увеличения при соответствующем подборе температур плавления сплава . 7 и температуры кипения теплоносителя тепловой трубы 5. В этом случае давление паров теплоносителя должно превышать силы резания.

Предлагаемый резец позволяет повысить производительность обработки за счет сокращения вспомогательного времени, снизить затраты на инстру/

° мент ввиду его большей стойкости и упрощения конструкции, улучшить условия труда из — за автоматизации процесса настройки и обработки, расширить технологические возможности инструмента.

Формула изобретения

Расточной Резец, содержащий державку, два режущих элемента, уста35 новленных в державке, и устройство для перемещения режущих элементов, отличающий с я тем, что, с целью повышения производительности путем автоматической подналадки

40 резца на исполнительный размер, устройство для перемещения режущих элементов выполнено в виде нагревателя и тепловой трубы с теплоносителем и легкоплавким сплавом, причем

4> концы указанной трубы связаны с режущими элементами, а средняя часть ее выполнена тонкостенной с гофрами и размещена в легкоплавком сплаве, температура плавления которого пре50 вышает температуру кипения теплоносителя тепловой трубы, а нагреватель размещен в зоне гофр тепловой трубы.

ВНИИПИ Заказ 2457/9 Тираж 975. Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4