Способ изготовления тороидальных резинокордных оболочек

 

Изобретение касается изготовления резинотехнических изделий, в частности резинокордных оболочек, и может быть использовано при устройстве шахтных пневматических крепей. Цель изобретения - повышение долговечности оболочек за счет уменьшения сопротивления их выворачиванию. Для этого перед вулканизацией вдоль внутренней стенки 1 центрального участка заготовки оболочки устанавливают стержни 5. Стержни 5 располагают в окружном направлении с промежутками, обеспечивающими при вулканизации равенство периметров внутренней 1 и наружной 2 цилиндрических стенок оболочки . Во время вулканизации в котел 7 через штуцер 9 подают пар, а в заготовку оболочки через штуцер 8 - сжатый воздух. Вулканизацию осуществляют при разности давлений сжатого воздухв и пара 0,01--0,05 МПа. Вследствие этого происходит натягипанис и формование оболочек , При этом внутренняя стенка 1 прогибается в промежутках между стержнями 5. 3 ил. (Л с 00 4;is N

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1318421 (51) 4 В 29 С 35 04, В 29 D 24 00 22 ()0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИ4ЕТЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 398459!/23-05 (22) 21.10.85 (46) 23.06.87, Бюл. № 23 (75) Н. А, Николенко и М, Б. Розенталь (53) 678.028.253:678.066(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 341687, кл. В 29 С 35/04, 1970, Авторское свидетельство СССР

¹ 341678, кл, В 29 С 35/04, 1970, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРОИДАЛЬНЫХ РЕЗИНОКОРДНЫХ ОБОЛОЧЕК (57) Изобретение касается изготовления резинотехнических изделий, в частности резинокордных оболочек, и может быть использовано при устройстве шахтных пневматических крепей, LIBJlb изобретения — повышение долговечности оболочек за счет уменьшения сопротивления их выворачиванию. Для этого перед вулканизацией вдоль внутренней стенки 1 центрального участка заготовки оболочки устанавливают стержни 5. Стержни 5 располагают в окружном направлении с промежутками, обеспечивающими при вулканизации равенство периметров внутренней

1 и наружной 2 цилиндрических стенок оболочки. Во время вулканизации в котел 7 через штуцер 9 подают пар, а в заготовку оболочки через штуцер 8 — сжатый воздух, Вулкачизацию осуществляют при разности давлений сжатого воздуха и пара

0,0! — 0,05 МГ1а. Вследствие этогс происходит натягивание и формование оболочек, При этом внутренняя стенка 1 прогибается в промежутках между стержнями 5, 3 ил, е

1318421

Изобретение относится к изготовлению резинотехнических изделий, в частности резинокордных оболочек, и может быть использовано для изготовления шахтных пневмматических крепей.

Целью изобретения является повышение дол говечности оболочки за счет уменьшения сопротивления их выворачиванию.

На фиг. 1 изображена заготовка оболочки в момент вулканизации; на фиг. 2— сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Собирают центральную часть оболочки, состоящую из внутренней 1 и наружной 2 цилиндрических стенок, путем последовательного наложения слоев обрезиненного корда на резиновую камеру. Затем формируют выпуклые торцовые участки 3 и 4.

Перед вулканизацией вдоль внутренней стенки 1 центрального участка заготовки оболочки устанавливают стержни, располагая их в окружном направлении с промежутками, обеспечивающими при вулканизапии равенство периметров внутренней 1 и наружной 2 цилиндрических стенок. Для фиксации стержней 5 в заданном положении их концы закрепляют в стойках 6, расположенных у торцов заготовки. После этого заготовку оболочки помещают в вулканизационный котел 7 и через штуцер 8 соединяют полость заготовки - источником рабочей среды под давлением, например с источни-. ком сжатого воздуха, котел 7 закрывают. Одновременно в котел 7 через штуцер 9 подают пар, а в заготовку оболочки через штуцер 8 — сжатый воздух и осуществляют вулканизацию в заданном режиме при разности давлений сжатого воздуха пара в течение вулканизации 0,01 — 0,05 МПа. Вследствие этого происходит растягивание и формирование заготовки оболочки. При этом внутренняя стенка 1 прогибается в промежутках между стержнями 5 и формируется при тех же условиях, что и наружная стенка 2. В результате обеспечивается равенство их периметров и, следовательно, минимальное сопротивление выворачиванию в процессе эксплуатации.

При окончании вулканизации сначала выпускают сжатый воздух из оболочки через штуцер 8 до давления 0,3 МПа, а затем начинают выпускать пар из котла 7 через штуцер 9. После вулканизации готовая оболочка снимается со стержней 5.

Формула u: îáðåòåíuÿ

Способ изготовления тороидальных резинокордных оболочек, при котором послойно собирают центральную часть заготовки, cocToHlllóþ из внутренней и наружной цилиндрических стенок, оформляют выпуклые торцовые участки заготовки оболочки и вулканизуют собранную заготовку при заполнении ее внутренней полости рабочей средой под давлением, отличаюи!ийся тем, что, с целью повышения долговеч ости оболочек за счет уменьшения сопротивления их выворачиванию, перед вулканизацией вдоль внутрснней стенки центрального участка заготовки оболочки устанавливают стержни, располагая их в окружном направлении с промежутками, обсспечивающими при вулканизации равеHcTBc периметров внутренHeè и наружной цилиндрических стенок оболочки.

1318421 О

Составитель В. Батурова

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор М. Шароши

3а каз 2462/13 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобрстсний и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4