Устройство для распиловки стружечного ковра

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - снижение потерь древесины. Стружечный ковер перемещается транспортером 18. Выходное напряжение датчика 17 скорости ковра подается на один из входов дифференциального усилителя 20. На другой его вход подается напряжение с датчика 19 положения направляющей 1. При случайном изменении скорости перемещения ковра изменяется и напряжение на выходе датчика 17. Появляющаяся при этом разность межд выходными напряжениями датчиков 19 и 17 усиливается усилителем 20 и подается на вход электроуправляемого гидравлического клапана 21, который изменяет величину давления в гидроцилиндре 3 поворота направляющей 1 и в гидроцилиндре 12 поворота платформы 10, установленной на каретке 6. Гидроцилиндр 3 поворачивает направляющую 1 вокруг оси 2 до тех пор, пока выходное напряжение датчика 19 не станет равно новому значению напряжения датчика 17. Одновременно гидроцилиндр 12 поворачивает платформу 10 с установленной на ней пилой 15 до тех пор, пока плоскость резания вновь не станет перпендикулярной направлению движен1 я ковра. Таким образом, вне зависимости от колебаний скорости движения ковра обеспечивается перпендикулярность направления резания относительно направления движения ковра. 3 ил. о 10) со 00 4 гч:) ts3 ««i. Подача рабочей ткидкости

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 27 N 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ уд н ад

1 . дочей

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4019844/29-!5 (22) 10.02.86 (46) 23.06.87. Бюл. № 23 (71) Сибирский технологический институт (72) С. М, Плотников (53) 674.815-41 (088.8) (56) Патент ФРГ № 2007548, кл. В 29 J 5/04, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 518369, кл. В 29 J 5/08, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПИЛОВКИ

СТРУЖЕь1г1ОГО КОВРА (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — снижение потерь древесины. Стру жечный ковер перемешается транспортером !

8. Выходное напряжение датчика 17 скорости ковра подается на один из входов дифференциального усилителя 20. На другой его вход подается напряжение с датчика 19 положения направляющей 1. При случайном изменении скорости перемешения ковра

„„SU„„1318422 А 1 изменяется и напряжение на выходе датчика ! 7. Появляющаяся при этом разность межд выходными напряжениями датчиков 19 и 17 усиливается усилителем 20 и подается на вход элсктроуправляемогo гидравлического клапана 21, который изменяет величину давления в гидроцилиндре 3 поворота направляюшей 1 и в гидроцилиндре 12 поворота платформы 10, установленной на каретке 6. Гидроцилиндр 3 поворачивает направляющую 1 вокруг оси 2 до теx lroр, пока выходное напряжение датчика 19 не станет равно новомх значению напряжения датчика 17. Одновременно гидроцилиндр 12 поворачивает платформу 10 с установленной на ней пилой 15 до тех пор, пока плоскость резания вновь Hp станет перисrlдикxëярной направлению движения roBpа.

Таким образом, вне зависимости от колебаний скорости движения ковра ооеспсчивастся перпендик лярность направления резания QTHocHTcëürro направления движения ковра. 3 ил.

Фор,(!ула пзооретен(1»

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в оборудовании для производства древесных плит.

Цель изобретения — — снижение потерь древесины.

На фиг. 1 представлена структурная схема устройства; на фиг. 2 -- механическая схема устройства. На фиг. 3 — вид А на фиг. 2 !для наибольшей скорости подачи ковра).

Устройство содержит направляющую выполненную с возможностью поворота вокруг оси 2 на угол до 50 относительно направления подачи ковра посред(твом гидроцилин)pa 3, шток 4 которого выполнен в

BH!Ic зубчатой рейки, входящей в зацепление «5 направля!ошей. На направляющей установлена каретка 6, выполненная с возможностью перемещения вдоль направляющей посредством привода 7, выполненного в виде асинхронного двигателя. 1-1а каретке 6 при помощи стойки 8 и плиты 9 размещена горизонтальная платформа 10 с возможностью поворота вокруг оси 1 на угол:(î 50 посредством пдроцп)!индра 12, шток 13 которого выпол-! ц и в виде зубчатой рейки, входящей в зацепление с зубчатым сектором 14 платсрормы 10. На платформе 10 установлена дисковая пила !5 с двигателем 16. Устройство содержит также датчик 17 скорости ковра, выполненный в виде тахогенератора, приводяп.егося во вра(пение транспортером

18, датчик 19 положения направляющей, представллк>п(ий собой потенциометр, движок которого механически соединен со штоком гидроцилиндра 3, и усилитель 20, выполненHый в виде дифференциального усилителя постоянного тока. Выход усилителя 20 соединен с гидравлическим клапаном 21, выполненным„например, в виде электроуправляемого гидравлического регулятора со струйной трубкой.

Устройство работает следующим образом.

С. тружечнь(й ковер на транспортере 8 подается для распиловки.

На выходе датчика 17 скорости стружсчного ковра появляется напряжение постоянного тока, пропорциональное скорости подачи ковра. Это напряжение подается на первый вход усил(ггеля 20, где сравнивает«H c IlапряжcHèpì датчика 19, разность Hапрлжений у«иливается li поступает на вход к,laíaíà 21, по«редствоi! которого рабочая ,кидкосгь (юдает«я в гидроцилин (pl I 3 и 12, штоки 4 и 13 выдвигаютсл,поьч>рачивая спотвс.г«твенно Il

О. Н<1 вы.соде датчика 19 положения ги (;оцн lllllдра по>является напряжение, котс>рос (гол<: (и((с)с !«)1 по мере выдвижения штока 4, т.сь,((1((нос напряжение пропорционально уг,, > поворс>1<1 направля!ощей 1. При равенстве (апряж IH(ll lid в.содах усилителя 20 напрл10

35 жение на его выходе равно нулю, авление рабочей жидкости в гидроцилиндрах 3 и 12 остается неизменным. штоки 4 и 13 не изменяют своего положения. При этом продольная составляющая скорости движения каретки 6 строго р;!вна скорости подачи стружечного ковра.

При достижении гзредней кромкой ковра путевого выклк)чателя (не показан) включаются двигатели 16 и 7, каретка 6 перемещается по направляющей 1, происходит резание ковра пилой 15. При увеличении скорости подачи ков!)а, т.е. скорости транспортера 18, напряжение на выходах датчика

17 скорости ковра и усилителя 20 зозрастает, клапан 1 увеличивает давление рабочей жидкости в ги)роцилиндрах 3 и 12, штоки 4 и 13 которых дополнительно выдвигаются, поворачивая соответственно направляющую 1 и пл:!тформу !О на одинаковый угол до тех пор, пока напряжения на входах усили)еля 20 не сравняются.

При этом продольная составляющая скорости движения каретки 6 увеличивается и сравнивается со скоростью подачи ковра, а пила 15 располагает.я строго перпендикулярно направлению подачи ковра.

При достижении кареткой 6 конца направляющей 1,двигатель 7 реверсируется, каретка 6 возвращастся B исходное поло>кение, а двигатель 1(> вык.!ючается.

Предлагаемое устройство обес!(еч<(вает перпендикулярность направления распиловки стружечного ковр;(по отношению к направлению его движения и позволяет тем самым уменьшить количество отходов при обрезании готовых древесных плит, т.е. уменьшить потери дрс весины.

Устройство для распиловки стружечного ковра, вклочаю(цее I:aíðaaëÿ(oøóþ и установленные на ней каретку с пилой и привод переме!цеHHH каретки, Oтлича)о(4сег» тем, <гго

«целью снижения потерь древесины, устройство снабжено уcTBHoaëåHHB(ми на каретке поворотной горизонтальной платформой и гидроцилиндром ее поворота, гидроцилиндром поворота (аправллющей, датчиками положения направляющей и скоро«-. и стружечного ковра, подключенны.",I к их выходам дифференциальным усилителем и элс ктроуправллсмым I цдра в)(и:(с ски.,:::)апаном, приче I пила смонтпров; на .а ила(форме, которая кипе-.(а гическ:.. : зана o (нтком ги сроцилин 1pd PP нозо(>о" : . : 1 .1() вляю(цал (3ыполнена (,оворотнои з горизонгdльной плоскости и I.èíp)(aòè÷åñêè си)яаана со штоком гидроцп II H,(pa ес поворота, и полости обоих п!пропил>(ндров связаны с напорной магистральк черсз электроуправляемый клапан, вход управления которого подключен к вы,o, (ó д(.фференциаг(ьного усилителя.

1318422

Составитель В. Китаев

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верее Корректор М. Шарошн

Заказ 2463/! 3 Тираж 462 !1одписиос

ВНИИПИ Государственного комнтста СССР ио дедам изобретений и открытий! ! 3035, Москва, OK — -35, Раушская «ao., д. 4 5

Производственно-иолигра<фи геское предприятие, . Ужгород, у.;. Проектная. 4