Способ переработки сталеплавильного шлака

 

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при переработке сталеплавильного шлака. Для повышения эффективности разделения оксидов неметаллов и металлов вибрационно-импульсную обработку расплава шлака осуществляют частотой 20-200 Гц в течение 15- 30 мин при амплитуде 1-5 мм. 1 табл. со 00 ел О) О)

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (511 С 04 В 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3904018/29-33 (22) 28.05.85 (46) 23.06.87. Бюл. У 23 (71) Московский институт стали и сплавов (72) А.Ф.Вишкарев, Н.Ф.Ахундов, Б.И.Крюков, П.П.Аузиньш, Б.Л.Левинтов и А.В.Кирпичников (53) 669.054.82(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1268525, кл. С 04 В 5/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР

Р 317631, кл. С 04 В 5/00, 1970, (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ШЛАКА (57) Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при переработке сталеплавильного шлака. Для повышения эффективности разделения оксидов неметаллов и металлов вибрационно-импульсную обработку расплава шлака осуществляют частотой 20-200 Гц в течение 1530 мин при амплитуде 1-5 мм. табл.! 318566

Изобретение относится к черной металлургии и мо)кет быть использовано при переработке сталеплавильного шлака.

Цель изобретения - повышение эффективности разделения оксидов неметаллов и металлов.

Способ переработки сталеплавильного шлака включает вибрационно-импульсную обработку расплава шлака и последующее охлаждение, кристаллизацию и разделение на два слоя, при этом вибрационно-импульсную обработку осуществляют частотой 20-200 Гц в течение 15-30 мин при амплитуде

1-5 мм.

Пример. 500 r шлака состава, %:;> FeO 19,7; Са0 38,4; $ 0 21,3;

Р 0 2,3, расплавляют в магнезитовом тигле печи Таммана, После достижения о температуры 1580 С расплав охлаждают со скоростью 4 С/мин до полной кристаллизации. При достижении темперао туры 1500 С в расплав вводят пруток с напаянными на него небольшими тонкими планками в виде перевернутой елочки, изготовление из армко-железа.

Перед вводом в шлак пруток предварительно нагревают в той же печи. Верхняя часть его жестко соединена с пневматическим вибратором с регулируемой частотой и амплитудой, через

15-30 мин после достижения температу. ры 1400 С вибрацию прекращают и пруток удаляют из расплава, После крисПоказатель

Способ переработки по примеру

1 1

1 2 3 известному

25000

200

110

О,! амплитуда, мм продолжительность, мин

30

15

20,1

5,4

6,8!

Оь5

17,6

17,1

16,2

Режимы вибрационно-импульсной обработки. расплава шлака: частота, Гц

Содержание оксидов при переработке фосфорного шлака, мас,% верхний слой:

FeO таллиэацни отбирают пробы на химаналиэ.

Примеры реализации способа с результатами химического анализа по

5 содержанию оксидов неметаллов и металлов в разделенных слоях шлака (верхний и нижний) представлены в таблице в сопоставлении с известным способом переработки шлака.

По сравнению с известным, предлагаемый способ обеспечивает в верхних слоях шлака увеличение содержания неметаллов в 1,3-1,5 раза, а в нижних слоях увеличение содержания окислов железа в 1,7-1,9 раза, которую возвращают в металлургическое производство, а шлак с фосфорсодержащим компонентом используют при производстве удобрений.

Ф р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ переработки сталеплавиль25 ного шлака путем вибрационно-импульсной обработки расплава шлака и последующей кристаллизации в процессе охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения оксидов неметаллов -и металлов, вибрационно-импульсную.обработку расплава осуществляют вибратором, погруженным в расплав, частотой 20-200 Гц в течение 15З5 30 мин при амплитуде 1-5 мм.

1318566

Продолжение таблицы

Показатель

3 известному нижний слой:

FeO

38,9

43,8

48,5

20,!

3,1

2,6

1,9

10 5

7,8

8,3

6,9

26,3

86,0

65,4

2СаО SiO

81,6

85,4 нижний слой:

FeO

45,6

46,3 47,0

26,3

2СаО SiO

49,3

48,2 44,9

65,4

Редактор Н.Рогулич

Заказ 2476/20

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Содержание оксидов при переработке сталеплавильного шлака, мас.7: верхний слой:

Fe0

Способ переработки по примеру

1 ) 2 (Составитель В.Образцов

Техред M.Õîäàíè÷ Корректор И.Эрдейи

Способ переработки сталеплавильного шлака Способ переработки сталеплавильного шлака Способ переработки сталеплавильного шлака 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии переработки металлургических шлаков , например доменных, на удобрения и может быть использовано при производстве удобрений с добавками микроэлементов и других питательных компонентов

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к получению гранул из металлургических шлаков

Изобретение относится к области металлургической теплотехники и может быть использовано для охлаждения и грануляции огненно-жидких шлаков и расплавов водой с использованием их физического тепла в металлургической, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано для грануляции шлаковых расплавов в черной и цветной металлургии

Изобретение относится к способам гранулирования расплавов и может быть использовано для грануляции расплавов шлака и металла в черной и цветной металлургии

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для переработки шлака преимущественно фосфорного производства

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для грануляции расплава шлака от плавки никелевых сульфидных концентратов

Изобретение относится к черно й металлургии и может быть использовано для грануляции шлакового расплава , преимущественно от производства высокоуглеродистого феррохрома

Изобретение относится к металлургии , а именно к грануляции металлургических расплавов, в частности к придоменной грануляции шлака

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для получения активных минеральных добавок преимущественно из фосфорных шлаков

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при производстве легких заполнителей для бетонов из доменных шлаков

Изобретение относится к области переработки твердых отходов, в частности золошлаковых отходов ТЭЦ, и может использоваться в строительной индустрии для получения пористых строительных материалов различного назначения

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для переработки шлакового расплава, используемого в дальнейшем в качестве вяжущего для дорожного строительства

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам получения стали и гидравлически активных связующих

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к установкам по переработке отходов металлургического производства и может быть использовано как в металлургических переделах (при спекании агломерационной шихты, в доменном и литейном производствах, в сталеплавильных агрегатах), а также для производства шлака в строительстве

Изобретение относится к способу производства пуццоланов, синтетических доменных шлаков, белитных или алитных клинкеров, а также чугунных сплавов из окисных хромистых шлаков, при котором окисные жидкие шлаки восстанавливают с помощью расплава чугуна, причем в расплав чугуна с помощью фурм вдувают углерод для поддержания содержания углерода в пределах от 2,5 до 4,6 вес.%

Изобретение относится к производству строительных материалов из шлаковых расплавов как непосредственно у печи, так и за пределами доменного цеха
Наверх