Устройство для измерения давления среды
Изобретение относится к измерительной технике и позволяет увеличить точность измерений давления среды. В канале входного штуцера 4 размещено осесимметричное тело 6 в виде стержня с кольцевыми каналами 8 по длине, соединенными между собой поперечными каналами 9. Суммарная поверхность каналов 8 и 9 и торцовой части тела 6 со стороны чувствительного элемента 2 вьтолнена с учетом теплоемкости контролируемой среды, материала тела 6 и массы среды в Зазоре 5 между телом 6 и элементом 2. Проходящая по каналам 8 и 9 осесимметричного тела 6 измеряемая среда охлаждается. Деформация чувствительного элемента 2 средой сопровождается изменением сопротивления тензорезисторов 3. 1 ил. Q $ (Л 00 00 00
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСтИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (50 4 G 01 L 19 04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВЖДЕТЕЛЬСТВУ «ф» а (21) 3964125/24-10 (22) 14. 10, 85 (46 ) 23.06,87. Бюл. Р 23 (72) А.П. Жежеря, В.А.Соловьев, Л.В.Рогачева, В.Г.Еремин,В.П;Потапов, В.А.Куликов,M.Н.Карелин и Г.А.Самсонов (53) 531 ° 78.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 86058, кл. G 01 L 19/04.
Авторское свидетельство СССР
Р 637747, кл. G Oi L 11/00, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ СРЕДЫ (57) Изобретение относится к измерительной технике и позволяет увеличить точность измерений давления среды.
„„SU, 1 1816, А1
В канале входного штуцера 4 размещено осесимметричное тело 6 в виде стержня с кольцевыми каналами 8 по длине, соединенными между собой поперечными каналами 9. Суммарная поверхность каналов 8 и 9 и торцовой части тела 6 со стороны чувствительного элемента 2 выполнена с учетом теплоемкости контролируемой среды, материала тела 6 и массы среды в зазоре 5 между телом 6 и элементом 2.
Проходящая по каналам 8 и 9 осесимметричного тела 6 измеряемая среда охлаждается. Деформация чувствительного элемента 2 средой сопровождается изменением сопротивления тензо- а резисторов 3. 1 ил. е
1318816
Изобретение относится к области устройств, измеряющих давление высокотемпературных криогенных сред.
Цель изобретения — увеличение точности измерений.
На чертеже представлено устройство, общий вид.
Устройство включает корпус 1, чувствительный элемент 2 с тензодатчиками 3 и штуцер 4. Между штуцером 4 и чувствительным элементом 2 установлено с зазором 5 осесимметричное тело
6 с торцовой поверхностью 7, снабженное кольцевыми 8, поперечными 9 каналами и каналом 10 подвода давления.
Кольцевые каналы 8 последовательно соединены между собой поперечными каналами 9.
Устройство работает следующим образом.
Измеряемая среда подводится через штуцер 1, канал 10 подвода давления кольцевые 8 и поперечные 9 каналы к зазору 5, образованному торцовой поверхностью осесимметричного тела 9 и чувствительным элементом 2. При этом чувствительный элемент 2 деформируется, что приводит к изменению сопротивления тензорезисторов 3..
С вЂ” теплоемкость измеряемой среды;
С„, — теплоемкость материала, из которого изготовлено осесимметричное тело.
Формула и э обретения
Устройство для измерения давления среды, сОдержащее корпус с чувствительным элементом и входным штуцером, в канале которого размещено осесимметричное тело в виде стержня с выполненными по всей длине кольцевыми каналами, соединенными между собой поперечными каналами, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью увеличения точности измерения, суммарная поверхность кольцевых каналов, поперечных каналов, торцовой части осесимметричного центрального тела со стороны чувствительного элемента датчика, выполнена с учетом удель25 ной теплоемкости контролируемой среды, и материала, из которого изго-. товлено осесимметричное тело, и массы контролируемой среды, находящейся в зазоре между осесимметричным и чувствительным элементом в соответствии с выражением где
40 ср ч. э ср
10 + 10
45 где f ч.э ср
М
Ч.с
Среда, проходя по каналам осесимметричного тела, в результате теплообмена с ним теряет часть энергии и, таким образом, охлаждается, в результате чего уменьшается температурная погрешность прибора. Достижение наибольшей точности измерения обеспечивается при соблюдении следующего соотношения: поверхность чувствительного элемента 2; суммарная поверхность кольцевых, поперечных каналов и торцовой поверхности 7 осесимметричного тела 6; масса контролируемой среды, примыкающей к поверхности чувствительного элемента в зазоре 5; масса осесимметричного тела 6;
С f . M
cp чз cp — 10 — 10
Сц,т F u,.ò
Сср — удельная теплоемкость контролируемой среды;
С ц, — удельная теплоемкость материала, из которого изготовлено осесимметричное центральное тело; — поверхность чувствительного элемента датчика;
F — суммарная поверхность поперечных каналов подвода среды и торцовой поверхности осесимметричного тела;
M — масса контролируемой .среср ды, примыкающей к поверхности чувствительного элемента в зазоре между чувствительным элементом и торцам осесимметричного центрального тела;
М „ — масса осесимметричного центрального тела.
