Пленкообразующий состав

 

Изобретение относится к составам для получения стеклокерамических покрытий на изделиях из кварцевого стекла, предназначенных для осуществления высокотемпературных процессов в производстве продуктов особой чистоты для химической, полупроводниковой и металлургической промышленности . С целью повышения химической устойчивости покрытий при температурах более 600 С в расплаве мет9фосфата свинца пленкообразующий состав для получения покрытий на кварцевом стекле имеет следующий состав, мас.%: тетраэтоксисилан 10-30; этиловый спирт 30-50; вода 1-10; фосфорнокислый аммоний 20-50; азотнокислый литий 2-15. Химическая устойчивость покрытия в расплаве метафосфата свинца 120-130 ч. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) i50 4 С 03 С 17/27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " ;.; g

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ran< (54) ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ (57) Изобретение относится к составам для получения стеклокерамических (21 ) 40032 35/2 9-33 (22) 09.01.86 (46) 30.06.87. Бюл. Ф 24 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт химических реактивов и особо чистых химических веществ (72) В.Г.Никитин, Б.Г.Волков и В.В.Федотов (53) 666.1.056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 772983, кл. С 03 С 17/30, 1976.

Авторское свидетельство СССР

9 1085944, кл. С 03 С 17/22, 1982, покрытий на изделиях иэ кварцевого стекла, предназначенных для осуществления высокотемпературных процессов в производстве продуктов особой чистоты для химической, полупроводниковой и металлургической промьепленности. С целью повышения химической устойчивости покрытий при температурах более 600 С в расплаве метафосфата свинца пленкообразующий состав для получения покрытий на кварцевом стекле имеет следующий состав, мас.Ж: тетразтоксисилан 10-30; этиловый спирт 30-50; вода 1-10; фосфорнокислый аммоний 20-50; азотнокислый литий 2-15. Химическая устойчивость g покрытия в расплаве метафосфата свинца 120-130 ч. 2 табл.

20-50

2-15

Т а б л и ц а 1

Состав, мас.%

2 t 3.

Компонент

4 (5

10

Тетраэтоксисилан

40

30

Этиловый спирт

Вода

50

29

10

Азотнокислый литий

1 13

Изобретение относится к составам для получения стеклокерамических покрытий на иэделиях из кварцевого стекла, предназначенных для осуществления высокотемпературных процессов в химической и металлургической промышленности. .Цель изобретения — повышение химической устойчивости покрытий при о температурах более 600 С в расплаве метафосфата свинца.

Состав готовят следующим образом.

Навеску измельченного фосфорнокислого аммония смешивают с тетраэтоксисиланом и дистиллированной водой. В отдельную емкость заливают этиловый спирт и при перемешивании вводят азотнокислый литий. Подготовленные растворы смешивают непосредственно перед нанесением покрытия.

Нанесение покрытия осуществляют следующим образом.

Иэделие, например, диск, тигель, трубу устанавливают в печь и подого ревают до температуры порядка 200 С.

Затем на нагретую поверхность кварцевого стекла наносят приготовленный раствор кистью или распылителем.

После нанесения покрытия, изделие помещают в печь и выдерживают при

300-350 С в течение 2-3 ч. Затем проводят термообработку при 13001500 С кислородно-водородным пламенем или в печи.

Конкретные составы покрытия приведены в табл. 1.

После термообработки получают покрытие толщиной 0,05-0,1 мм. Раэнотолщинность образцов не превышает

20%. Рентгенофазныйи дифференциальФосфорнокислый аммоний 20

20185 2 но-термический анализы показывают, что покрытие состоит иэ галогенной смеси метафосфата лития и метафосфата силицида.

Иэделия иэ кварцевого стекла, покрытые данным составом, используются в химическом реакторе получения.метафосфата свинца особой чистоты путем термической дегидратации его ортофосфата.

В табл. 2 приведены сравнительные характеристики кварцевых труб с предлагаемым и известным покрытиями.

Как следует из данных, приведен15 ных в табл. 2, предлагаемый пленко" образующий состав обладает повышенной стойкостью в среде метафосфата г свинца при высокой температуре.

20 Формула иэ обре те ния

Пленкообраэующий состав для получения покрытий на кварцевом стекле, включающий тетраэтоксисилан, этилог5 „,й,„„„,,«» ф„ф,рн,к„,„,, „,, отличающийся тем, что, с целью повышения химической устойчивости покрытий при температурах боле

600 С в расплаве метафосфата свинца

30 он содержит в качестве фосфорнокислой соли фосфорнокислый аммоний и дополнительно азотнокислый литий при . следующем соотношении компонентов, мас.%:

Тетраэтоксисилан 10-30

Этиловый спирт 30-50

Вода 1-10

Фосфорнокислый аммоний

40 Азотнокислый литий

1320185

Т а блица 2

Рабочая темБез покрытия

600

600

1300

0;03

С известным Прозрачное покрытием

700

0,02 1300

С покрытием составом

0 05

То же

600

130

1300

120

700

1300

0,05

0,1

120

600

1350

130

700

1350

0,15

600

125

0,06

1400

125

i 4.00

700

0,1

130. 600

1500

0,08

125

700

0,08 . 1500

0,08 1300

128

600

0,1

130

700

1300

Составитель Г. Буровцева

Техред Л.Олийнык Корректор Л. Патай

Редактор Л. Пчолинская

Заказ 2574/20

Тираж 427

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Варианты кварцевых иэделий

Характеристика внешнего вида покрытия

Толщина покрытия, мм

Температура термообработо ки, С пература термообработки ортофосфата о свинца, С

Химическая устойчивость покрытия в расплаве метафосфата свинца, ч

Пленкообразующий состав Пленкообразующий состав Пленкообразующий состав 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления стеклянной подложки с покрытием. Технический результат – снижение дымчатости стекла с покрытием после термической обработки. Стеклянный субстрат имеет первую и вторую главные поверхности. Первая главная поверхность подвергнута воздействию оловянной ванны во время производства стеклянного субстрата, а вторая главная поверхность, являющаяся противоположной первой главной поверхности, подвергнута травлению кислотой. Первую поверхность обрабатывают ионным пучком для удаления поверхностной части субстрата, включающей загрязняющие примеси, содержащие олово. После обработки ионным пучком на первую главную поверхность слоя, содержащего цирконий. Затем наносят слой на основе алмазоподобного углерода. Далее субстрат с покрытиями подвергают термической обработке. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 15 ил.
Наверх