Способ получения ароматических углеводородов
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦ4АЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСГ1УБЛИН (5g 4 С 10 С 9/36
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
М ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
I Ц
II
%RELY;,,м: — .. с
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССР
fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3848050/23-04 (22) 29.01.85 (46) 30,06,87. Бюл. У 24 (72) В.А. Горбунов, В.Н. Бабюк, Г.А. Халуша, Л.Г. Мелихова, В.А.Иваницкий, А.В. Воробьев, Л.А. Каплинский, С.Д. Лабинов и Г.И. Чередниченко (53) 662.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР.
У 812187, кл. С 10 С 9/36, 1978.
Патент ФРГ Ф 2215432, кл. С 10 G 1/16, 1977. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ, включающий смешение топлива с кислородсодержащнм
„„SU„„1320221 А 1 газом, сжигание полученной топливовоздушной смеси, подачу в продукты ее сгорания при 950-1200 С тяжелого углеводородного сырья, термический крекинг полученной смеси ппи 450600 С с последующей конденсацией полученных продуктов крекинга и выделением из них жидких углеводородов, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов, смешение тяжелого углеводородного сырья с продуктами сгорания ведут в течение 0,5-1,0 мс, а .продукты термического крекинга перед конденсацией смешивают с рециркулирующими жидкими углеводородами, взя- Я тыми в количестве 15-30 мас.Х на исходное сырье.
1320221
Начало кипения
10%
30%
50%
Конец кипения
187
304
380
> 490
Изобретение относится к переработке тяжелого углеводородного сырья путем термического крекинга и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности, для получения высокоароматических углеводородов.
Целью изобретения является увеличение выхода ароматических углеводо10 родов.
Пример 1. Опыты проводят в реакторе, характеризуемом объемом камеры смешения топлива с кислородсодержащим газом 0 ° 002 м, объемом ка.меры сгорания 0,003.м, диаметром
3 f5 смесительного сопла 70 мм и длиной
его 400 мм, диаметром камеры реакции
150 мм.
В камере смешения смешивают 800 см воздуха с температурой 200 С и 75 см 20 природного газа с температурой 20 С, ПОток топлиВОВОздушной смеси вводят в камеру сгорания и сжигают. Далее продукты сгорания топлива направля25 ют в смесительное сопла, куда с по«мощью радиально установленной форсунки вводят нагретое до 80-100 С тяже- лое углеводородное сырье в количестве 400 кг/ч, имеющего следующий о 30 фракционный состав, С:
В смесительном. сопле. тяжелое угле-40 водородное сырье смешивается с продуктами сгорания топлива при 1100 С в течение 0,8 мс.
Указанное время смешения при данной температуре устанавливают путем введения 60 кг/ч (15 мас.% от исходнаго сырья) жидких углеводородных продуктов процесса в смесь сырья с продуктами сгорания через форсунку, установленную на расстоянии 260 мм от входного торца смесительного сопла.
Полученную смесь направляют в камеру реакции, где углеводородное сырье подвергают термическому превращению при 550 С в течение 0,15 с, Полученные продукты конденсируют в конденсаторе и выделяют из них жидкие углеводородные продукты, часть которых в количестве 15 мас.% (60 кг/ч), как было описано вьш е, возвращают через форсунку в процесс.
Выход ароматических углеводородов в продуктах реакции в расчете на исходное сырье составляет 67 мас.Х.
Содержание ароматических углеводородов в жидких продуктах термического разложения определяют методом жидкостной хроматографии.
Последующие опыты отличаются от описанного температурой (900, 950, 1200, 1250 С) и временем (0,4; 0,5;
1,0; 1,1 мс) смешения углеводородного сырья с продуктами сгорания топлива, температурой термического превращения сырья (400, 450, 600, 650 С) и количеством жидких углеводородных продуктов (10, 30, 35 мас.X от исходного сырья), вводимых в смесь сырья с продуктами сгорания топлива после их смешения.
Время смешения изменяют посредством установки форсунки для введения жидких углеводородных продуктов на расстоянии 80,100, 150 и 170 мм соответственно от входного торца смеси-, тельного сопла.
Пример 2. Параллельно проводят сопоставительный опыт в соответствии с известным способом, т.е. смешение углеводородного сырья с продуктами сгорания топлива ведут при той . же температуре, что и термическое разложение (450 С) в течение 10 мс при технологических параметрах, аналогичных апис..нным в примере 1.
Выход ароматических углеводородов
60 мас.X в расчете на исходное сырье, Технологические параметры процесса и результаты опытов представлены н таблице.
132022!
1, о о о. л
° и
CO о
< с оо
С0 СЧ о о
Ь о о о о
<<<
60 о
<
М
Ю о о о
CO о
Ф о
Ю о о и
° 0
Р« со.
<О
CO
С0
00 о
ICI 0I
О о
<О
IIC о л л ло
<О
Ю о
Ю
Ф о
8 е
O о
< с
<0 О О
C <В о 3 о л мС о МЪ «< ОО Ю « о ° мо о ОО О CO <О О O о со ю о <СС 1 1 1 « В IGLOO)„ ахового ехаеок Цосим КОЮ X О Ф О 14 О у в ак . а3ахка Составитель P. Абдульманов Редактор И. Рыбченко Техред И,.Попович Корректор Л. Жщипенко Подписное Заказ 2612/22 Тираж 463 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 5 132О221 6 Из таблицы видно, что по сравне- при 450-600"С и в полученную смесь ни1о с известным способом переработ- сырья с продуктами сгорания после их ка тяжелого углеводородного сырья по смешения вводят жидкие углеводородпредлагаемому способу позволяет по- ные продукты в количестве 15-30мас.Ж высить выход ароматических углеводо- 5 от исходного сырья. 3а пределами ука родов с 58 до 65-72 мас. (см.опы- занных интервалов наблюдается снижеты 3-5, 8-10, 13-15 и 18-19 против 1). ние выхода целевого продукта. Наибольшего выходa ароматических Такйм образом, по сравнению с изуглеводородов достигают, если смеше- вестным предлагаемый спос б перера.ние сырья с продуктами сгорания ве- 0 ботки тяжелого углеводородного сырья дут при. 950-1200 С в течение 0,5- позволяет повысить выход ароматичес1,0 мс, термическое разложение сырья ких углеводородов на 7-14 мае.%.
